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电磁感应生热的现象最初是在电动机的运转过程中被发现,当时这是一种有害的现象,因为这将降低能量转换的效率。现在感应加热已成为一个行业,为许多工业生产过程所必需。如果无感应加热,就不会有现代电子学,因为这样就不会有真空管、晶体管,不会有永久磁铁或镍——铬电阻合金;也不会有“超级金属”。没有真空感应炉所提供的特种材料, 相似文献
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回转炉目前已广泛地应用于轴承行业,由于它利用转筒内部螺旋的转动而使零件均速前进并不断的翻滚,使零件加热均匀并充分与保护气氛接触,因此对大批量生产的小型零件热处理是一种理想的设备。 回转炉在美国已用于生产多年,主要供滚珠、滚柱的光亮淬火、渗碳以及碳氮共渗。伊利诺斯州洛克福德地区紧固件生产也多用此种炉子进行处理。估计在美国目前约有2000台。 一般回转炉由于采用燃气或电能供给转筒热量,然后再以热传导方式通过简壁进而加热零件,因此简壁具有相对低的功率密度,较大的温度梯度,水平放置的转筒沿长度方向约有30—40%的地方温度低于操作温度,为了通过 相似文献
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本文根据Maher Ⅰ.Boulos的“感应耦合射频等离子体”一文,重点介绍其中的感应耦合射频等离子体的基本原理,主要的设计特点和应用部分。 相似文献
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电炉的熔化功率是以工艺要求为基础确定的。本文阐明了由于电炉运行而引起的电源电压变化和所采取的预防措施,并讨论电炉运行时怎样使它对公用电网没有干扰。 相似文献
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1971年9月美国INDUCTOTHERM公司的总裁HENRY ROWAN先生在美国“FOUNDRY”杂志上发表了一篇题为“无心感应电炉容量与频率的关系”文章。该文章刊登了一幅感应熔化炉的频率选择图。事隔16年,基于技术的飞速发展,原作者于1987年再次在“FOUNDRY”杂志上发表了题为“新版无心感应电炉频率选择图”,对1971年发表的频率选择图作了修正。下文业已经过编译。 相似文献
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苏联的许多感应电炉,虽然电效率高达95%,热效率达80~85%,是目前最经济的电热装置,但在铸铁生产中基本上仅能用作自动化生产线上的保温炉和分配炉。这是因为炉子感应体的效率不高,而要提高效率,就必须使通过感应体熔沟的金属流单向流动,从而加快从熔沟到熔池的热传递过程。 相似文献
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近年来,感应电炉的用途在迅速扩大。特别在最近,在炼钢和熔化铸铁中,由于改进技术管理、提高产品质量和增加生产率等方面的考虑,感应电炉正朝着加大容量和采用高功率以加快熔解速度的方向前进。与此有关的问题不少,其中,提高耐火材料的质量,发展新的耐火材料,简化筑炉工艺等都是重要的方面。 相似文献
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西德克虏伯公司在波鸿投产了一座新电炉,这是世界上首创的密封电炉,它采用克虏伯公司已取得专利权的外罩装置。结果工作场所环境保护最好。新电炉厂采用120吨高效率电弧炉(超高功率炉),变压器容量85兆伏安,炉子直径7米,平均冶炼时间90分钟。 全封闭式炼钢炉 新电炉设备的主要特征是采用克虏伯装置(1975年8月10日公布的DBP2405038号专利),高效率全密封,可完全消除冶炼中产生的噪音 相似文献
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感应加热炉的设计 本加热炉为连续式。在炉内装有一排感应器,坯料(坯料尺寸见图1)平放,通过一排感应器逐次地提高到锻造所需的温度。进料装置将坯料送入加热炉。在感应线圈之间排列着辊子,在马达的驱动下,坯料以匀速移动通过感应器。加热功率和辊速可调节,产品的恒定加热温度可以得到保证。两辊之间的中心线距离为737mm,所以输送的坯料最小长度是 相似文献