矿化剂对硅酸盐水泥煅烧的促进作用

国内外许多水泥厂都利用废弃物(磷渣、矿渣等)作矿化剂加速熟料矿物的形成过程,在熟料煅烧过程中,加入少许矿化剂,可降低液相出现温度,加速熟料矿物的形成,提高熟料质量,降低熟料煅烧过程能耗和能源、原料成本。矿化剂的应用在水泥熟料煅烧过程发挥着举足轻重的节能效果。     

钼化合物对水泥熟料形成的影响

<正> 1 引言 减少能耗和提高熟料质量是发展水泥技术的两个主要目标。为了提高产量和质量并节约能源,通过使用矿化剂来降低熟料工艺中的煅烧温度的技术已受到国内外的广泛关注。 1992年,作者在关于利用钼铁合金矿的尾矿中的微量元素来生产波特兰水泥的研究中发现:用作矿化剂的钼化合物会由于其类型的不同而对熟料形成产生不同的影响。有关矿化剂的报导较多,但是少有报导涉及到把钼铁合金矿的尾矿作为矿化剂使用。与石膏-荧石矿     

用复合矿化剂生产高阿利特波特兰水泥

为了降低熟料烧成温度和节约能源,近来各国对矿化剂的研究与应用十分重视。氟化物作矿化剂能降低液相生成温度和易于形成熟料矿物的中间相。硫酸盐矿化剂则能增加液相量和生成硫硅酸盐中间相。这些矿化剂可以降低熟料烧成温度近200℃,但考虑到熟料冷却机回收的热量时,节能不足5％。因此,使用矿化剂的效益还应从其它方面考虑,诸如延长窑衬寿命,放宽生料控制,改善水泥质量等。过去的研究认为,氟化物有延长水泥凝结     

矿化剂对立窑熟料强度不良影响的探讨

矿化剂对立窑熟料强度不良影响的探讨方修珊（青岛水泥实业总公司）１引言几年来，矿化剂和复合矿化剂已广泛应用于我国的立窑水泥生产，并取得了良好的效果。采用矿化剂尤其是复合矿化剂能改善生料易烧性、降低熟料烧成的液相出现温度、降低液相粘度，从而促进Ｃ３Ｓ的形...     

采用硅氟化钠作矿化剂

大家知道,在生料中加入矿化剂,在水泥熟料煅烧过程中,可以促进石灰的吸收和加速矽酸三钙的形成。因为加入矿化剂可以降低熟料的烧成温度,在较低温度时就有液相生成,这就等于延长烧成带,从而使石灰吸收更完全和加速熟料的形成过程。     

铅锌尾矿与莹石在水泥生产中的利用及对比

铅锌尾矿可以作为矿化剂来生产水熟料,其有效地降低熟料矿物形成温度,加速反应进程,从而有效地达到节能降耗,降低生产成本作用。     

利用尾矿及废渣降低水泥熟料烧成温度的研究

由国家建材局建材科学研究院组织召开的“利用尾矿及废渣降低水泥熟料烧成温度的研究”技术鉴定会4月16日、17日在苏州召开。利用尾矿及废渣煅烧水泥熟料这一复合矿化技术是一项新老水泥企业皆可采用的节能措施。自1983年建材科学研究院开展这一课题的研究以来,对这一新技术进行了较深入的机理研究,不但开发了利用尾矿作复合矿化剂生产硅酸盐水泥的技术,而且在机理方面的研究结     

用复合矿化剂生产525~#R水泥的探讨

1 引言 随着经济发展,高层建筑和桥梁建设对高标号水泥需求不断增加。在立窑生产条件下,生产高标号水泥具有十分重要的现实意义。为了改善高温液相反应的条件,加入少量萤石和石膏作为复合矿化剂。在熟料烧成过程中,复合矿化剂可使熟料共熔点降低,即低于1280℃温度下出现高温液相,液相量较多且粘度较低,有利于C_2S扩散并与CaO结合形成较多的C_3S,同时降低熟料中     

利用萤石加重晶石复合矿化剂烧成白色硅酸盐水泥的初步探讨

目前在水泥生产中广泛采用了单萤石矿化剂和萤石加石膏复合矿化剂.低温烧成硅酸盐水泥熟料的关键是在较低的温度下加速熟料矿物的形成.白色硅酸盐水泥由于其含铁量较少,烧成时液相量少,且粘度大.故烧成温度高达1500—1600℃.И·乔列阿努等的研究结果认为最好选择既能提高白度系数,又可以加快熟料矿物形成的物质作为煅烧白水泥的矿化剂.Braniski A.等合成了含有     

铅锌尾矿做水泥矿化剂在我省的应用前景

铅锌尾矿做水泥矿化剂在我省的应用前景张平云南省建材研究设计院（６５０２２１）１引言含氟、硫的矿化剂在提高立窑熟料产质量，降低熟料烧成煤耗方面，已是行之有效的途径了。但能提供作为该种矿化剂应用的原材料、工业废渣甚少。在我省由于大部分地区缺乏矿化剂资源，...     

包钢含氟尾矿利用获得成功

由包钢综合利用科技大会提出、国家科委、能委下达的“包钢含氟尾矿利用”项目,已由国家建材局建材研究院通过多年的研究获得成功。包钢含氟尾矿是选铁、选稀土双选后的工业废料,含氟量在20％以上,长期以来排至尾矿坝,造成大量流失,污染环境。建材院进行了“利用包钢尾矿强化水泥熟料煅烧”的研究,并在苏州吴县水泥厂进行了工业性试验,结果证明,采用包钢尾矿、石膏复合矿化剂,可低温烧制625~#以上的硅酸盐水泥熟料,不仅降低了烧成温度100—150℃,而且具有明显的     

利用电炉还原渣配料生产水泥熟料的研究

对利用电炉还原渣配制生料煅烧水泥熟料进行了研究.结果表明,还原渣中矿物的晶种作用和矿化剂作用,不仅能降低液相的出现温度,而且在固相反应中能加速C2S、C3A、C4AF等矿物的形成,具有增产降耗的作用.熟料28 d抗压强度提高约5 MPa.     

过渡金属氧化物对白色硅酸盐水泥白度的影响

白色硅酸盐水泥熟料的烧成,由于其所含铁量极少,液相量不多,并且液相粘度大,烧成温度高达1500～1600 ℃,比通常的硅酸盐水泥熟料的烧成温度(1450℃)高得多.故白水泥熟料的热耗高,生产成本高,限制了白水泥的大量生产和推广使用.采用萤石和硫酸钡作为复合矿化剂可使烧成温度降低至1350℃左右,但矿化剂也会使水泥的白度稍有下降.故在这种情况下,考虑掺加微量的过渡金属氧化物来提高白水泥的白度.     

国外信息

国外水泥研究动态 笔者根据收集的国外文献加以摘编报道,供读者参阅。 一、利用氧化锌作矿化剂煅烧水泥熟料的研究 加拿大最近对利用氧化锌作矿化剂煅烧熟料进行了研究,研究表明掺入氧化锌可降低熟料烧成温度50～150℃。在1000～1200℃温度范围内,氧化锌能促进游离氧化钙化合。氧化锌的存在作用于硅酸盐的形成和CaO与Al_2O_3的化合。     

高C3S水泥熟料的烧成

高C3S水泥熟料是高胶凝性的水泥熟料,是目前水泥生产和研究的焦点之一。利用某些工业废渣复合引入某些杂质离子制成矿化剂进行高C3S水泥熟料烧成实验,并按掺入的不同矿化剂类别进行对比实验,获得了物理性能较好的熟料,尤其是其28d抗压强度高达84MPa。由于矿化剂的加入,改善了易烧性,熟料体系液相温度有所下降。此外,通过微观实验,分析了此种高C3S水泥熟料的烧成机理。     

尾矿在水泥熟料烧成中的作用

从尾矿的特性出发,研究尾矿对水泥熟料烧成中液相性能的影响,结果表明,尾矿的利用可以降低烧成中高温液相的出现温度,改善生料的易烧性     

尾矿在水泥熟料浇成中的作用

从尾矿的特性出发,研究尾矿对水泥熟料烧成中液相性能的影响,结果表明,尾矿的利用可以降低烧成中高温液的出现温度,改善生料的易烧性。     

推广水泥立窑节能新技术

中国建材研究院水泥所和浙江应店街水泥厂共同开发的节能新技术——采用铜矿尾矿作矿化剂、小料球低温快烧技术,取得大幅度降低熟料热耗和提高熟料强     

一种利用铬渣作矿化剂制备水泥熟料的方法

本发明公开了一种利用铬渣作矿化剂制备水泥熟料的方法，其主要是在水泥生料中加入矿化剂铬渣，经过高温煅烧还原六价铬为三价铬，同时在熟料中加入稳定剂而制得水泥熟料。本发明方法所制备的水泥熟料，生产成本低，工艺稳定，产品中六价铬含量极低，产品质量完全能够达到国家标准。     

立窑矿化剂简介

科学研究和生产实践表明,采用矿化剂可以强化熟料的煅烧过程,改善熟料的矿物组成,从而达到提高熟料产质量的目的。所以,矿化剂在水泥工业中的应用愈来愈广泛;采用的种类也愈来愈多。