辊压机镶套式耐磨辊的应用与维护

1磨辊结构设计与修复方法 辊压机磨辊的使用寿命和维护，始终是国内外生产使用中的关注焦点。从目前的使用情况来看，磨辊使用寿命比初期有了较大的提高。这既取决于磨辊耐磨材质的提高，也取决于生产工艺流程和系统配套的合理性．许多企业的使用周期都能达到8000h，修复次数6次以上。但随着磨辊的磨损总会进入一个维修补焊期．当磨辊局部磨损到一定程度，     

辊压机部分结构的改进及液压系统的维护

1前言我公司于1994年底购进HFCK1000×300辊压机用于水泥粉磨。由于辊压机发展历史不长，其设计、制造尚有不完善之处，及缺乏使用经验，该机在使用过程中设备故障多。针对生产中暴露出的问题，对该设备某些不尽合理的结构作了改进，同时加强了液压系统的维护，并积极积累设备操作经验，使系统运转率大为提高。现就我们进行的结构技改情况和液压系统维护经验整理成文，供参考。2部分结构改进2．1加强扭力支承座的刚度原设计中，扭力支承座仅用八只M24地脚螺栓（其中扭力臂之间的地脚螺栓间距大于lin）固定，上面安装有四只扭力臂，每只扭…     

辊压机扭振的原因和解决方法

0 前言 辊压机扭振是指辊压机弹性扭矩支承装置弹性系统的高频振动，其现象是由被挤压物料的性质决定的，由于一些粒度在1～2毫米范围甚至呈粉状的混合材的掺人，细颗粒物料在两磨辊之间压力区发生物料之间的滑移，使辊压机的工作扭矩呈频繁的脉动规律变化，造成扭矩支承装置弹性系统的高频振动。解决扭振现象的最有效方式是杜绝细颗粒物料进入辊压机，但细颗粒物料存在的原因不是孤立的，而是由多种因素构成的。     

渣油气化炉耐火衬里使用寿命缩短原因及对策

1概述我厂采用渣油气化、急冷流程生产合成氨及甲醇，气化装置为．φ2600×9640 mm的气化炉，操作压力2．2 MPa，操作温度1350 ℃，气化炉开2备1，合成氨生产能力为每年65 kt，甲醇生产能力为每年45 kt。1．＃、２．＃气化炉自1979年投入生产以来，耐火衬里平均使用寿命为一年，随着耐火材料质量及企业管理水平的提高，耐火衬里使用寿命也有所提高，到90年代中末期达到历史最高水平(25个月)。但3．＃气化炉自1999年3月投入生产以来，仅运行10个月，就出现内层刚玉砖冲刷变薄，甚至断裂，衬里出现几处长约1 mm的横向、纵向裂缝，2．0 MPa、…     

RPVP15.0-140/160辊压机轴承故障与装配

1 辊压机轴承情况 我公司生料终粉磨辊压机系统于 1997年 4月投入运行.辊压机型号为 RPVP 15.0- 140/160,电动机功率为 2× 900kW,通过能力为 700～ 1 000t/h,辊面线速度为 1.6m/s,传动布置见图 1,支承轴承结构见图 2.支承轴承是四列圆柱滚子轴承,其中 2排圆柱滚子轴承又独立成轴承的一半,因此,可以认为,该轴承是由 2个双列圆柱滚子轴承组成的.轴承自重 1. 83t,可承受 23 200kN的动态载荷.在使用中,发生了 2次故障,第 1次是 2000年 9月 28日支承轴承 4碎裂;第 2次是 2003年 2月 18日支承轴承 2碎裂,轴承 4内圈开裂.     

GD－1型新型纺丝电锭的应用

介绍了GD-1型纺丝电锭的应用性能。GD-1型电锭耗电少、故障率低、使用寿命长、运行状况稳定，每台电锭投资回收期仅2年多。     

一万米~3螺旋式煤气柜修复小结

我厂半水煤气柜1万米~3螺旋式气柜,有效容积9400米~3,工作压力400毫米水柱,水槽直径φ25.1米,中节—2直径φ24.2米,中节—1直径φ23.25米,钟罩直径φ22.3米,钟罩骨架由32根I_(20)工字钢立柱支承(高7505毫米)。顶部有16根I_(20a)工字钢主梁、16根I_(12)工字钢次梁(均以R42191毫米弯成弧形曲梁)支承于[_(20a)槽钢弯成的φ1700毫米内顶圈和L120×120×10与L75×75×8角钢拼焊成]形的φ22.3米外顶圈上。主次梁间有[_(12)槽钢制成的圈梁四道,骨架之间先用螺栓连结,校正后用电焊固定,骨架上覆盖钢板。外沿1400毫米为6毫米,     

防止转化器腐蚀经验点滴

我厂聚氯乙烯设计能力为3000吨/年,共有1600×2400毫米转化器三台(均为胀管),每台使用寿命几乎只有10个月,最长也不到一年。损坏的迹象是转化器到管壁穿孔,抽出的管子可以明显看到管外壁被腐蚀得坑坑洼洼,换好这根又坏了那根,每星期要倒触媒三四次,给生产带来很大困难。为解决转化器这一电化腐蚀,     

喷射式氟硫反应装置

1概述吴县横塘化工厂是一个拥有36只75OA电解槽的专业生产SF6的工厂，每只电解槽平均年产SF。仅在1吨～1．5吨之间，75OA电解槽的工艺规程规定运行电流为450A～SOOA，即使常处于最低电流45OA状态下操作，每只电解槽每小时也可产出氟气与氢气量为：每只电解槽每小时的氢气产量人、g。：gK一O．18806XO．O8988kg／m‘一0．O169kg／h·只氟化氢的分子量为20．01，氢原子量为1，氟之原子量为19．OI，故而红组分所占之百分比为H％：一49975％取H％一5％每只电解槽每小时氟气产量g。，，首先求出每只电解槽每小时氟化氢消耗量】g。：每…     

胶粘“组合轧辊”粘接技术的研究

1前言轧制设备及工艺是生产优质钢材的基本条件，其中尤为重要的是作为消耗品的由铸铁、铸钢、合金钢浇铸成型，加工成各种型号的轧辊。由于轧制过程中，轧辊表面不断磨损。甚至报废，企业为此耗资巨大。故延长轧辊单项和整体使用寿命，成为研究的热点之一。传统的解决办法是堆焊、热套接及复合浇铸等。70年代德国发明了较为先进、简便的胶粘组合轧辊技术，大大提高了劳动生产率。降低了材料及能耗。所谓组合轧辊是将辊芯（轴）和辊套用胶粘剂粘接而成的轧辊。辊套可用硬、耐磨的冷硬铸铁浇铸制成，即使磨损，还可以更换外套继续使用。这与…     

消息报道

硫铁矿双辊破碎机轮箍的改进我厂硫酸生产原料硫铁矿的破碎,采用双辊破碎机。双辊的轮箍一直是用13锰(ZGMn13)高合金钢。此种材料使用寿命较短,一般使用半个月就报废了,浪费很大。1974年,我厂第一车间采用自动埋弧堆焊办法,将一根废的13锰合金钢轮箍表面堆焊三层3Cr13马氏体不锈钢后,一对轮箍可用两个月左右,比13锰合金钢使用寿命延长3～4倍。在节约材料、延长维修期上收到初步效果。但在使用中发现,堆焊3Cr13不锈钢后的轮箍较易崩裂,平均三只中就有一     

DZW-6．0／28．9-31．4循环机活塞环改造

本公司于2004年在合成车间安装1台DZW．6．0／28．9·31．4型氮氢气循环机。投运后发现循环机活塞环和活塞支承环在运行过程中损坏频繁。更换后平均每隔7—10d就会损坏，并且损坏程度严重，活塞支承环断裂、活塞环破碎。由于单机打气量大，每次停运都会给合成车间的操作带来很大影响。另外，频繁地更换活塞环和支承环，也使得循环机的维修费用居高不下。     

延长挤压造粒机环模使用寿命的研究

环模挤压造粒技术设备占地少、工艺简单、产品质量稳定、生产成本低，为国内中小型复混肥企业广泛采用。但是，制粒机的关键组件造粒环模的使用寿命短，却是一大缺陷。 我厂１９９７年３月购进１台ＫＹＷ２５型环模挤压造粒机，４月投产，至年底，共生产成品肥１２８７吨，使用环模２４只，每只环模平均生产肥料约５４吨。按当年市价，每吨成品摊环模费用２３．３０元。为降低成本，提高环模使用寿命，对环模的预处理进行研究，确定了环模的最佳预处理方案，现介绍如下。１造粒环模简述 环模挤压造粒是造粒环模主动旋转，带动其内环的一对辊…     

改造立窑 增产降耗效益高

目前,在我国水泥厂中,不少厂家使用摆辊式机械立窑。该立窑的卸料装置,是由带有破碎齿的辊子组成,辊子直径一般在600～700毫米,长度为2400～2800毫米。采用液压传动,工作压力为40千克/厘米~2,最大摆次1.5～2次/分。最大摆角30度。摆辊由辊心、辊套、传动机械等组成。当摆辊往复运动时,便将压在上面的熟料块破碎后卸出。该立窑经使用证明,对大块料破碎能力比较差,且轴易变形,产生漏风,加上较为复杂的传动机械,维修量也随之增加,机械运转率仅在80％左右。φ2.5×10米的四摆辊窑台时产量徘徊在5.5吨左右。河北省邯郸市峰峰矿务局建材厂有φ2.5     

辊压机中心喂料结构与偏心喂料结构的使用分析

正辊压机作为水泥企业粉磨系统的主机装备,其技术可靠性对辊压机的应用起着至关重要的作用。辊压机主要由两台主电动机、两台行星齿轮减速机、辊子、辊子支承、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等部分组成~([1][2])。在运转过程中,喂料系统配有带电动执行器的阀板调整装置,可在一定范围内调整辊压机的通过量。喂料装置的主要作用是保证物料均匀、定量地进入有效压力区,使物料受到良好     

浓酸冷却器法兰铸铁管件水压试验胎具

我厂浓酸冷却器系由φ100×1500毫米、φ100×2000毫米及φ100×3000毫米的法兰铸铁管组成。在设备鉴定过程中需进行水压试验,试验压力要求25公斤/厘米~2。以往试压操作是将管的一端用盲板盲死,另一端接入水压机,试压后再将盲板和接入水压机一端的法兰卸回,将水放掉,然后再以上述手续进行第二根管件的试压。这样每根管件试压的整个历程需上卸螺丝16个,每天仅能试压20根管。     

由乙醇合成丙酮用的新催化剂:半大量生产的实验结果和生产的组织(文摘)

由乙醇(Ⅰ)合成丙酮(Ⅱ)用的催化剂是由Fe_2O_3,Cr_2O_3,CaCO_3和CuO组成(参看本期617面文摘)的,制成直径为8毫米、厚为6—8毫米的小药片状。在半大量生产中试验时,覆证了在试验室中所得的结果:最适宜的接触温度是380-420°,加料量是每小时对每升催化剂加入750毫升20°稀Ⅰ,催化剂的工作周期(两次再生间的工作时间)是500小时,Ⅱ的平均得率是75—85%(理论量),消耗系数(未经纯制的Ⅱ中含有的可     

沸腾层汽化冷却管束使用的情况和体会

本厂硫酸设计能力3万吨/年,实际生产能力3.5万吨/年。沸腾炉面积5.76米~2,采用自然循环低压余热锅炉来移走沸腾层余热,所产蒸汽供生产和生活用。使用分两个阶段:第一阶段,1978年5月至1984年9月;第二阶段,从1984年9月开始。前一阶段,沸腾层汽化冷却管束的使用寿命最长为一年左右,最短仅一个月;后一阶段,进行了改造,沸腾层汽化冷却管束运行了四个月,管壁仅磨损1毫米左右,在延长其使用寿命方面取得了初步的经验。这里介绍一下使用情况和体会。     

锥形锆管拉深分析

1 引言 图1为一带直边的锥形拉深件，材料为锆，厚度0．1毫米，镐是一种难熔金属，粉末冶金制坯，轧制成带料，其成形较难，此件除尺寸要求外，表面必须无起皱、变形。     

辊压机辊面的堆焊修复方法

在分析辊压机辊面磨损机理的基础上，介绍了辊面堆焊修复的新材料。实践证明，新研制的ZD1，ZD2，ZD3，ZD310系列埋孤堆焊无缝药芯焊丝、CO2气保护焊丝及ZD3，ZD310，TM65焊务等焊接材料，完全可替代进口材料进行辊面的堆焊修复。同时．介绍了依据不同磨损状况可采用的辊面焊接工艺和焊接效果。其中，拆下辊子进行埋弧自动焊修复的辊面使用效果最好，辊子使用寿命均在6000h以上；若现场修复，焊接工艺和选材适宜，也可获得良好的修复效果。