国产SG1000t／h直流锅炉膜式水冷壁爆漏原因分析及防治对策

详细分析国产ＳＧ１０００ｔ／ｈ直流锅炉（以谏壁发电厂４台炉为主）膜式水冷壁爆漏的原因，提出防止水冷壁爆漏的一般措施及根治水冷壁瀑漏的具体办法。     

220t／h锅炉燃烧器区水冷壁爆漏原因分析

通过进行冷风动力场试验、热态试验以及燃烧器区域烟气成分测试，对邯郸热电厂２２０ｔ／ｈ锅炉水冷壁连续爆漏的原因进行了分析，认为燃烧器存在缺陷和进行工况恶劣，是导致水冷壁磨损和高温腐蚀的原因，并提出了防止水冷壁爆漏的建议。     

1025t/h UP直流锅炉水冷壁爆漏分析及治理

分析了1025t/hUP型直流炉水冷壁管频繁爆漏问题，认为水冷壁热敏感性强，炉内热偏差大，刚性梁及密封结构不合理等锅炉设计及运行操作中存在的诸多问题是造成爆漏的主要原因，对此提出了相应的改造措施。     

GD—1000t／h炉水冷壁爆漏原因浅析

从运行管理及设备利用方面分析了水冷壁爆漏原因。     

2100 t/h锅炉水冷壁管爆漏原因分析

针对某火电厂2100t／h锅炉水封槽部位水冷壁管爆漏问题，通过宏观检验，化学成分、力学性能及金相组织分析等手段对其原因进行了分析，认为该爆管属于应力拉裂所致。对此，提出了相应的预防措施和建议。     

DG-1000t/h炉水冷壁爆漏原因浅析

从运行管理及设备利用方面分析了水冷壁爆漏原因。     

锅炉三管爆漏原因分析

分析玛纳斯电厂ＷＧＺ４１０／９．８－Ⅱ型锅炉三管爆漏原因，并制订了防爆措施 。     

遵义发电厂8号炉水冷壁管爆漏原因分析

本文简述了遵义发电厂８号炉１９９４年１２月１０日前发生的水冷壁管瀑漏情况,以及爆漏管样检查,垢的化学分析和管样金属分析结果。结果这台炉的运行和大修改造存在的问题对事故原因进行全面综合分析。并提出相应的对策措施。     

提高1025t／h直流锅炉可靠性、经济性的途径

我厂1025t／h锅炉设备系上海锅炉厂早期生产的UP型单炉膛再热式煤粉直流锅炉，设计四角切圆燃用贫煤。4台锅炉自1987年12月相继投产以来，由于存在先天性欠合理因素，事故频繁，主要表现为“四管”爆管、泄漏，其中以水冷壁最为严重，历年统计表明，水冷壁的爆漏引起的非计划停用次数占70％以上。     

1000t/h直流锅炉水冷壁事故分析及对策

本文从实际运行出发,将1000t/h直流炉水冷壁泄漏常见的几种形式进行分类和分析,介绍了针对性的处理措施,并指出运行中应注意的问题。     

130 t/h锅炉水冷壁爆管原因分析及处理措施

对汕头热电一厂4号锅炉水冷壁管频繁爆管进行了检查分析,根据水冷壁管爆口外观特征、金相检验、垢样化验和机组水质检查结果,可确认垢下碱性腐蚀是造成爆管的主要原因。阐述了垢的形成及垢下碱性腐蚀的机理。在更换失效管段以后,通过改造除氧器及加强水质化学监控等措施,有效地解决了水冷壁爆管问题。     

670 t/h锅炉水冷壁管泄漏的原因分析与对策

分析了一起200 MW机组锅炉水冷壁的爆管事故,找出了发生泄漏的原因。通过估算爆漏口的流量,可以辅助检修人员判断爆口数量。     

1900t/h锅炉水冷壁管泄漏原因分析及处理

针对某电厂1 900 t/h超临界压力锅炉一次螺旋水冷壁管泄漏事故,通过水冷壁管爆口部位宏观分析、割管取样检测、回路通气、联箱接口和管路变径部位内窥镜检查以及回路分段通球等多项技术手段进行了检查,最终查明泄漏原因为螺旋水冷壁管避让燃烧器喷口弯头部位内部卡塞,回路内部通流面积减小导致管子局部长期过热所致.     

国产UP型1025t/h直流锅炉技术改造

介绍上海锅炉厂早期生产的配 30 0 MW机组的 UP型直流炉 ,通过引进德国 LCS公司技术 ,对锅炉的水冷壁及燃烧系统实施改造 ,使设备可调性及调峰能力等方面均取得理想效果。提出了此项改造对今后同类型锅炉改造和锅炉制造及发展均有积极意义。     

1025 t/h直流炉改汽包炉后热力性能评估

原UP型直流炉改造成控制循环汽包炉后仍出现主汽温偏低及部分受热面热力参数达不到改造设计值的情况。通过对锅炉各种工况的试验及计算,找出主汽温偏低的原因是后屏过热器及高温过热器吸热值比设计值低,后面各对流受热面吸热增加;空气预热运行风量比原设计大,而出口温度偏低。改造方案是增加低温过热器受热面485 m2,减少省煤器受热面692 m2。经试验测定,改造后的效果与预期值一致。     

130t／h燃生物质锅炉过热器管子腐蚀原因分析

某燃生物质锅炉在运行中过热器出现泄漏,经检查发现过热器管子腐蚀,通过对管材进行理化分析,对管外垢样进行能谱分析、原子吸收分析、熔融试验分析及x射线衍射分析,对生物质燃料灰成分分析和灰熔点分析,对过热器结构进行分析,得出过热器管腐蚀主要是由于管子多次持续超温,以及在高温下碱金属氯化物和硫化物对管壁金属的腐蚀等因素引起的,从而提出了相应的解决措施。     

1025t/h锅炉结焦的原因及预防措施

针对广东省湛江电力有限公司4号锅炉频繁发生结焦而引起水冷壁渣斗严重堵渣的问题,提出了解决措施,预防了锅炉结渣后引发的灭火事故,从而提高了锅炉运行的安全性。     

1025t／h锅炉燃烧器区域水冷壁高温腐蚀的分析

通过对４台１０２５ｔ／ｈ锅炉水冷壁高温腐蚀现象的分析,认为其主要原因是锅炉一次风速较高,导致炉内气流在两侧墙中部区域产生较大的回流,使煤粉火焰刷墙、燃烧器的内外调风装置在热态时卡涩或者传动机构之间的装配间隙偏大,造成运行中内调风叶片位置难以进行准确调整和固定。     

220t／h循环流化床锅炉水冷壁磨损泄漏的研究

针对晋田热电厂2台220t／h循环流化床锅炉受热面存在严重磨损的问题,从锅炉结构、燃煤粒度、运行参数等多方面进行了分析,并提出预防的措施。对于循环流化床锅炉,炉膛截面积选择的大小影响炉内循环物料的速度,即水冷壁的磨损速度,燃料的发热量影响炉内循环物料的浓度。为减轻水冷壁的磨损,锅炉厂应选择较大的炉膛截面积,电厂要选用发热量与设计值相接近的煤种。