酒精生产用转筒管束干燥技术

介绍了转筒管束干燥技术及其设备系统在酒精生产中的应用,指出使用转筒管束干燥机干燥酒精糟可实现能源消耗较少(配有动力小),传动不使用轴承(机械故障率极低、芯子无维修),干燥效率随热源温度的提高而提高,干燥效率高,对产品无污染.     

转筒设计载荷下污泥干燥的抄板特性研究

对污泥干燥在转筒设计载荷工作状态下的5种类型抄板持料撒料特性进行了研究。根据抄板几何形状及持料撒料特性,提出了符合实际的转筒设计载荷模型Ajayi,建立了不同类型抄板持料撒料模型。对5种类型抄板的持料撒料特性研究发现:抄板5持料撒料特性最好,既保证较大持料量又能保证撒料均匀性。最后提出了转筒干燥机结构设计的优化建议来降低转筒干燥污泥的能耗。     

HW系列卧式螺旋转筒干燥机

HW系列卧式螺旋转筒干燥机,在烘干物料上采用辐射干燥与热力传导相结合的方法,并辅以机械传动,替代搅拌作用,使物料缓慢翻滚前进,从而实现了干燥过程的连续化。该机自动化程度高,可进行温度、转速的自动控制,是节约能源,提高干燥质量的新型干燥设备。     

莲子转筒传导干燥特征及其粉体的糊化特性

本文采用以热传导为主的旋转电加热筒干燥莲子,考察了不同干燥温度(60、70、80、90℃)、不同转速(0.5、1、1.5 r/min)下莲子转筒传导干燥特征和干莲子全粉糊化特性.结果表明,莲子转筒干燥过程一直处于降速干燥段;干燥温度显著影响莲子转筒干燥过程(p≤0.05),试验转速对干燥过程无显著影响(p>0.05)....     

单辊筒蒸汽干燥机干燥基荞麦片机理及工艺探讨

本文注单辊筒干燥机干燥苦荞麦片的机理进行了探讨，并确定了干燥速率、料膜厚度、８的料含量、干杳间、蒸汽压力、料液粘度和进料温度等有关参娄。     

单辊筒蒸汽干燥机干燥苦荞麦片机理及工艺探讨

本文就单辊简干燥机于燥苦荞麦片的机理进行了探讨,并确定了干燥速率、料膜厚度、湿物料含水量、干燥时间、蒸汽压力、料液粘度和进料温度等有关参数。     

酒糟干燥加工工艺与设备

曲酒糟、啤酒糟、酒精糟等都是宝贵的饲料原料。长期以来,因其水分含量高,不便加工、贮存、运输而被丢弃或利用率不高。我们从1987年开始进行酒糟干燥的工程设计,现已先     

转筒干燥器的现状及发展趋势

本文介绍了国内外转筒干燥器的现状和应用原理，指出了转筒干燥器的发展趋势。     

转筒干燥器的试验研究

用转筒干燥器的试验装置进行了试验研究,主要包括:进行了热空气入口温度变化的试验研究、物料含水率变化的试验研究、转筒干燥器转速变化的试验研究、转筒倾角变化的试验研究。试验表明,转筒干燥器的转速直接影响物料在转筒内的滞留时间,转筒干燥过程的热风温度影响物料的干燥速率,物料的含水率对干燥速率有影响。     

多通道烘缸旋转试验台的设计与实现

本课题以研究多通道烘缸性能为目的,设计搭建了温度采集、压力采集、图像采集为一体的模拟烘缸旋转的试验台,并对试验台的性能进行了测试.结果表明,在给定压力条件下,通道组件的密封性能良好;在通道旋转状态下,传感器可成功采集通道内的温度及压力变化的数据,并将数据无线传输至计算机中,各数据之间的采集与传输互不干涉;摄像机在高速旋...     

烘缸旋转接头小改

我公司第一造纸厂于1 996年在1 760mm长网多缸纸机上使用了QS－GF50－25旋转接头。该旋转接头结构简图如图1。旋转接头和烘缸的装配关系如图2。虹吸管6采用二点支承,零件3伸入烘缸轴头内,由安装在其内孔上的轴承2(材料为聚四氟乙烯)支承虹吸管前端,虹吸管后端拧入旋转接头7,该处的螺纹配合同时起支承作用。此种设计使用后效果并不理想,主要是：①维修方面,由于在装、拆时均需拆出零件2、3、4、5,维修工作量大,维修时间长。②维护方面,零件2为易损件,当其磨损到一定程度时必须更换。更换时几乎需拆出全部零件,工作量太大,在实…     

纸机烘缸漏汽的防治

简要分析了造纸烘缸漏汽的主要原因,强调了为防止烘缸漏汽在使用中应注意的问题,提出了发生泄漏时的处理措施,以及密封结构的优化设计.     

纸机多通道烘缸研究进展

在介绍纸机多通道烘缸基本结构与工作原理的基础上,从结构设计与优化、实验研究、CFD仿真研究等方面对国内外多通道烘缸最新的研究进展进行总结与分析,根据分析结果提出了未来多通道烘缸的研究方向。     

造纸机部分烘缸齿轮系传动设计探讨

对造纸机烘干部采用局部烘缸齿轮系传动设计作一简单介绍，有利于开展对高速纸机烘干部进行更为合理的设计     

基于有限元烘缸缸盖结构的分析

通过对烘缸的整体有限元分析,比较了常用的凹形缸盖烘缸和凸形缸盖烘缸的应力,并对缸盖的主要受力影响因素——压力、幅宽和转速进行了分析比较。结果表明,采用凸形缸盖的烘缸既可以提高车速、增大烘缸的使用压力和幅宽,适用于高速宽幅纸机,又可以降低成本、提高经济效率、减轻烘缸质量。凸形缸盖烘缸是造纸机烘缸的发展趋势。     

基于有限元烘缸缸盖结构的分析

通过对烘缸的整体有限元分析,比较了常用的凹形缸盖烘缸和凸形缸盖烘缸的应力,并对缸盖的主要受力影响因素——压力、幅宽和转速进行了分析比较。结果表明,采用凸形缸盖的烘缸既可以提高车速、增大烘缸的使用压力和幅宽,适用于高速宽幅纸机,又可以降低成本、提高经济效率、减轻烘缸质量。凸形缸盖烘缸是造纸机烘缸的发展趋势。     

薄板烘丝机旋转接头改进

薄板烘丝机在生产过程中出现了出口含水率波动较大的问题,不能满足出口含水率标准偏差≤0.17%的要求.经对烘丝机蒸汽管路和疏水管路分析,发现旋转接头密封磨损是出口含水率波动的主要原因.为此,将旋转接头的压紧螺母内径扩大并安装一个压紧弹簧,使密封填料一直处于压紧状态,使蒸汽不能进入回水管路.改进后出口含水率的标准偏差从0.26%下降到0.12%,滚筒蒸汽压力和回水温度波动明显减小,年节约蒸汽527 t,节约资金6.85万元.     

旋转多通道烘缸传热特性的数值模拟分析

多通道烘缸可有效排除烘缸通道内的冷凝水,从而降低能耗,提高干燥效率。但是多通道烘缸旋转速度较高,很难通过实验方式对烘缸的冷凝传热过程进行测量。因此,本研究应用Fluent软件中的VOF两相流模型对多通道烘缸中蒸汽冷凝传热特性进行了数值模拟。以多通道烘缸的旋转速度作为变量,得出了冷凝水含量、传热系数及流动压降的变化规律。结果表明,随烘缸转速升高,通道内冷凝水量增多,传热系数及压降也增大,但是增幅趋缓。     

滚筒烘丝机中烟丝运动的模拟与试验

为研究烟丝在滚筒烘丝机中的运动状态和干燥规律,对烟丝在滚筒烘丝机内的运动过程进行了分析,在此基础上建立了烟丝运动的数学模型.通过实验对数学模型进行数值求解.计算出了烟丝滞留时间与滚筒半径、滚筒转速和滚筒倾角之间的关系以及烟丝某一时刻在滚筒中所处的空间位置,并进行了实验验证.结果表明,模拟值与测试值有较好的一致性.证明所建立的数学模型合理.