活塞杆断裂失效分析

针对一台往复式主风机的活塞杆断裂事故,对活塞杆的化学成分、金相组织及断口进行分析,找出了断裂原因,提出了制造过程中存在的问题以及防止类似问题的发生应采取的措施。     

甲烷制冷压缩机失效事故分析

通过对甲烷制冷压缩机断裂活塞杆材料成分、断口、力学性能及金相组织等的分析,确定了其断裂模式为疲劳断裂,找到了造成和影响断裂的主要因素,提出了预防断裂的措施。     

压缩机活塞杆断裂原因分析

对活塞杆的断裂原因进行分析,提出并采取了改进措施,保证压缩机长周期运行。     

往复式真空泵活塞杆两次断裂事故分析

通过对酮苯脱蜡装置用4L真空泵活塞杆的材料成分、宏观断口、金相组织、显微断口、受力情况的综合分析,确定活塞杆连续运行已超过11年,表面的微裂纹疲劳扩展而形成了疲劳裂纹是第一次断裂的原因.第一次事故后,只更换了受损零件而没有对其他部件进行完全的探伤检查,留下了隐患,至使第二次断裂事故的发生.     

新氢压缩机活塞杆断裂原因剖析

对４Ｍ５０型新氢压缩机活塞杆断裂原因进行了比较全面地阐述，并有针对性地提出了预防措施。这既对防止事故的重复发生有着重要的意义，也对今后从事类似的失效分析有一定的借鉴作用。     

加氢裂化装置新氢压缩机活塞杆失效分析及处理措施

加氢裂化装置新氢压缩机组的安全、平稳、长周期运行关系到工厂经济效益。该装置正常运行过程高压、高温、腐蚀的工作环境对压缩机组的选材、设计、制造、安装、试车及运行状态监测提出了更高的要求。通过使用先进仪器对失效活塞杆取样后检测、试验,并采用失效分析方法对活塞杆断裂原因进行分析,总结活塞杆失效原因,并依据结论对零部件的改进提供了重要意见。     

大型往复式真空泵活塞杆断裂失效分析与改进

活塞杆是往复式真空泵的关键零件之一,对投入运行一周后出现断裂的真空泵活塞杆进行了详细分析,并提出了改进措施,实施后正常运行已达150d。     

新氢压缩机活塞杆断杆的原因

对2D25型新氢压缩机一级活塞杆断裂原因进行了比较全面，定性的分析，并进行了定最的计算，最后提出了针对性的预防措施。     

往复式压缩机缸头螺栓失效原因分析

螺栓连接为机械设备中最常用的紧固方式,在强震以及交变载荷的反复作用下,螺栓可能会失效,且在各种金属构件出现故障中,断裂危害最大。文中针对某次压缩机故障停机,从螺栓断裂失效角度出发,结合各项检测结果,分析了压缩机缸头螺栓失效的原因。     

14-2HHE-VG-NL型甲烷压缩机活塞杆断裂原因分析

本文对14-2HHE-VG-NL型甲烷压缩机活塞杆断裂事故进行了分析,并进行了疲劳强度校核,提出了改进措施。     

循环氢压机42CrMo合金钢活塞杆腐蚀失效剖析

通过对石蜡加氢装置3号循环氢压机42CrMo合金钢活塞杆腐蚀产物进行物理测试,考察了腐蚀原因。结果表明,石蜡加氢装置3号循环氢压机活塞杆腐蚀的原因是氢气介质冲击腐蚀与硫化氢介质的腐蚀联合作用所致。即活塞杆在氢气介质中高速运转时,由于旋转力矩形态的不断变化产生湍流作用,使镀铬层表面形成强烈的冲击腐蚀,导致Cr镀层及Cr的...     

乙烯压缩机6061-T6铝合金活塞失效分析

某装置中的乙烯压缩机6061-T6铝合金活塞在服役2a后发生了断裂失效。对材料进行的理化检验以及受力分析表明,活塞是由疲劳导致的断裂,在起裂位置处活塞的平均应力较大,铝合金活塞所受的交变应力幅值接近于Goodman疲劳强度幅值是导致活塞过早发生疲劳失效的根本原因。     

预弯机回程缸活塞杆与提升环断裂的分析与改进

针对JCOE大直缝埋弧焊管生产的预弯机回程缸活塞杆与提升环的断裂问题,使用有限元分析法分析其关键结构,并通过液压原理分析其动作不平衡的原因,提出了在不更改设备基本结构的前提下,为了减少设备因为偏载造成的提升环和缸杆断裂故障,采取液压和机械同时整改的技术方案,降低了设备的故障率,提高了生产线的生产效率,并在实践中得到了验证。     

抽油杆断裂失效分析

通过对断裂抽油杆的设计强度校核、断口的宏观形貌分析和材质及金相组织的检验表明，由于抽油杆热处理未达到工艺要求，导致出现非正常金相组织，降低了抽油杆的疲劳性能，加之表面有磕伤，造成应力集中，因而在使用后不久发生了断裂失效。     

胜三区抽油杆失效机理分析及措施研究

胜三区抽油杆断脱成为有杆泵失效的主要因素，抽油杆的失效大大加重了油井的维护费用。对此，主要从矿场生产的角度，对胜三区抽油杆失效的化学因素和物理因素进行深入细致的分析。在现场采取了加缓蚀剂、简化管柱、控制油井沉没度、降低含砂量和应用防偏磨工艺等措施，取得了较好效果。     

抽油杆失效分析

抽油杆失效部位主要集中在外螺纹、螺纹卸荷槽、扳手方颈、焊口和杆体与接头过渡位置,抽油杆失效部位与其结构形式和制造工艺有关。介绍了抽油杆失效分析的基本程序,对其常见失效部位及原因进行了分析,目的是明确失效原因,有针对性地采取措施,降低抽油杆失效率,避免或减少早期失效。     

沉降器旋风分离器壳体断裂失效分析

中国石油大庆石化公司炼油厂1000kt/a催化裂化沉降器中1台单级旋风分离器壳体发生断裂事故,壳体材质为20R。为查清原因,对原壳体材质的化学成分、常温和高温力学性能、金相组织、硬度等进行了分析和检验,并与新20R钢板作了对比。分析结果认为,旋风分离器的断裂与其下部的蒸汽盘管和翼阀相碰无关,而是由于在拉-拉应力作用下,在主锥体与灰斗直筒间的角焊缝上首先产生了疲劳裂纹,生产过程中和冬季检修时促使裂纹扩展;重新开工投产后,在油气和催化剂的强烈冲击下最终导致断裂。     

螺杆压缩机振动原因分析

通过对洛阳分公司炼油厂LG-30/0.8型喷水螺杆压缩机振动原因的分析,经采取相应改进措施,机组振动烈度降至允许范围内,确保了机组及时安全投用,产生了良好的经济效益和社会环保效益。