加氢裂化压缩机活塞杆断裂原因分析

大庆石化公司炼油厂压缩机活塞杆发生断裂现象。文中通过对活塞杆断口的宏观、微观、化学成分、硬度、金相和夹杂物等方面进行分析,得出了断裂的原因为机械疲劳失效。     

氧压机活塞杆断裂失效分析与应对措施

通过宏观检查、断口微观检测、活塞杆金相组织及化学成分检测等方法对氧压机活塞杆断裂失效原因进行分析,并判断其主要失效原因为机械疲劳,即其材质及抗疲劳性能偏低。提出了相应改进措施,以延长活塞杆使用寿命,保证装置稳定生产。     

加氢裂化装置新氢压缩机活塞杆失效分析及处理措施

加氢裂化装置新氢压缩机组的安全、平稳、长周期运行关系到工厂经济效益。该装置正常运行过程高压、高温、腐蚀的工作环境对压缩机组的选材、设计、制造、安装、试车及运行状态监测提出了更高的要求。通过使用先进仪器对失效活塞杆取样后检测、试验,并采用失效分析方法对活塞杆断裂原因进行分析,总结活塞杆失效原因,并依据结论对零部件的改进提供了重要意见。     

循环氢往复式压缩机活塞杆断裂原因分析

循环氢往复式压缩机是化工生产装置的关键机组,其活塞杆断裂会严重影响装置的安全生产。通过对断裂的活塞杆进行宏观检验、断口扫描电镜检验、化学成分分析、金相检验、硬度检验和力学性能试验,并结合机组的运行工况综合分析,认为循环氢往复式压缩机的氢气介质中带液,造成活塞杆的受力明显增大是导致应力集中部位发生疲劳断裂的主要原因。最后根据断裂失效原因提出了针对性的建议。     

往复压缩机填料螺栓断裂失效分析

介绍了加氢裂化装置新氢往复压缩机填料螺栓断裂的失效情况,选取具有代表性的失效螺栓进行了详细的宏观和微观断口分析,确认了螺栓断裂是疲劳断裂;通过对失效螺栓化学成分测定和螺栓硬度测定,螺栓指标符合技术要求的规定;失效螺栓金相组织检查发现的异常组织和活塞杆的附加力矩加快了螺栓的疲劳断裂;根据分析讨论了螺栓失效的主要原因,为了防止螺栓再次发生断裂,保证压缩机长期安全运行,有针对性的提出了必要的预防措施。     

新氢压缩机活塞杆断裂原因剖析

对４Ｍ５０型新氢压缩机活塞杆断裂原因进行了比较全面地阐述，并有针对性地提出了预防措施。这既对防止事故的重复发生有着重要的意义，也对今后从事类似的失效分析有一定的借鉴作用。     

往复式压缩机活塞杆断裂原因分析

通过对MW-67/30型往复式压缩机活塞杆断裂原因进行分析,讨论了活塞杆断裂的原因及影响因素,提出了具体的解决方法。     

AHV-364可控震源提升缸活塞杆断裂原因分析及预防措施

在野外施工过程中,AHV-364可控震源随着使用年限的增加,难免会出现不同的故障,经常出现的也是最不易快速修复的是提升缸活塞杆的断裂。因此,如何预防提升缸活塞杆的断裂成为了一个必须关注的问题。本文从简要理论出发,结合实际施工情况,分析了本项目中引起提升缸活塞杆断裂的主要原因,并归纳总结出预防提升缸活塞断裂采取的措施。     

十字头与活塞杆连接结构的比较

由于国产往复式氢压机多次发生十字头与活塞杆连接处断裂的事故，对国内外的十字头活塞杆连接机构进行比较，分析活塞杆断裂的原因。     

活塞杆断裂失效分析

针对一台往复式主风机的活塞杆断裂事故,对活塞杆的化学成分、金相组织及断口进行分析,找出了断裂原因,提出了制造过程中存在的问题以及防止类似问题的发生应采取的措施。     

UOE机组预弯边机夹紧梁快速油缸故障分析及处理

为了提高设备维护人员的故障判断及处理的技术水平,减少故障处理时间,针对UOE机组预弯边机快速油缸密封压盖螺栓断裂故障,通过MAC8在线记录的相关压力及位置曲线,分析计算了油缸密封压盖的受力情况,并对故障油缸解体分析。结果表明,活塞杆的偏磨导致油缸上升过程中活塞杆和导向套咬死,活塞杆压盖承受下腔全部液压力,是导致压盖螺栓断裂的主要原因。指出,完善油缸更换操作流程,可有效减少故障处理时间。     

循环氢压机42CrMo合金钢活塞杆腐蚀失效剖析

通过对石蜡加氢装置3号循环氢压机42CrMo合金钢活塞杆腐蚀产物进行物理测试,考察了腐蚀原因。结果表明,石蜡加氢装置3号循环氢压机活塞杆腐蚀的原因是氢气介质冲击腐蚀与硫化氢介质的腐蚀联合作用所致。即活塞杆在氢气介质中高速运转时,由于旋转力矩形态的不断变化产生湍流作用,使镀铬层表面形成强烈的冲击腐蚀,导致Cr镀层及Cr的...     

直缝埋弧焊管生产线预弯机振动原因分析及预防措施

为了解决直缝埋弧焊管生产线预弯机在工作过程中因为剧烈振动,造成提升环螺栓频繁断裂等问题,通过测量油缸及下梁的水平位移,将油管连接的平板导向结构改为楔形导向结构,并对油缸上升过程中的相关参数进行了调整。结果表明,通过新增导向板间隙调整的楔块结构,提高了导向精度;增大提升环与活塞杆件的安装间隙,降低了提升环连接螺栓因为振动引起的干涉受力,解决了提升环螺栓频繁断裂的问题;增大减速斜坡行程控制参数设置量,降低了上升过程中的振动,实现了预弯机的平稳工作。     

五级双行程水力加压器设计与力学分析

水力加压器通过节流作用将泥浆动力转化为轴向推力,可以减少因钻柱耦合振动及钻头与岩石互作用引起的钻压波动,从而给钻头施加较为恒定的钻压,延长钻头寿命,减少钻具疲劳失效,提高钻井效率。为了给中深井提供足够大的钻压及提高入井后的钻压调节能力,设计了适用于φ215.9 mm井眼的φ172 mm规格的五级双行程水力加压器。水力加压器工作时,通过主活塞杆和主缸体的花键副传递钻压和扭矩。花键副的载荷环境较为恶劣,应用有限元软件完成了压扭载荷作用下主活塞杆和主缸体的接触应力分析,得出主活塞杆和主缸体的静安全系数4,其结构安全性可以满足使用要求。     

顶驱装置平衡油缸的故障分析及解决方案

针对现场出现的顶驱装置平衡油缸杆部耳环断裂的问题,从油缸结构、平衡油缸和扁担梁连接方式以及平衡机构的液压系统3方面进行了改进。活塞杆的一体化增加了剪切横截面的面积,避免了螺纹退刀槽的应力集中,大大减轻了剪切作用对活塞杆的伤害。球面销结构释放了油缸前后摆动的部分自由度,缓解了摆动过程中施加的剪切力。平衡机构液压系统上跳功能的改进,缓解了油缸的受力情况,增加了卸扣过程中的弹跳效果,满足了现场上跳效果的要求。现场应用表明,实施的改进措施基本解决了杆部耳环断裂的问题。     

长锥柱形拉杆密封圈压力分布的研究

本文介绍了采用测力环测定钻井泵拉杆密封圈表面压力分布的试验装置,并根据三种不同结构的拉杆密封圈的试验结果,分析了长锥柱形密封圈表面压力的分布规律,提出了改进其密封结构的合理建议。     

塔河油田稠油有杆泵井杆断裂研究与治理对策

通过对塔河油田采油二厂杆断裂情况、监测的功图载荷及杆柱应力评价、注气及断杆腐蚀情况、断杆前的生产异常情况的综合分析,结合送检断裂杆的失效分析报告,认为抽油杆断裂主要影响因素是高负载、高交变载荷下的疲劳断裂以及注气及硫化氢腐蚀;通过进一步分析认为:泵型的合理选择、泵深的合理确定、杆柱设计的优化、严格的生产管控及抽油杆的合理优选可以有效地降低抽油杆断裂几率.     

30CrMoA抽油杆失效分析

为了研究抽油杆的失效原因和减少抽油杆的断井事故,对现场取回的抽油杆失效样品进行几何尺寸测量和理化性能检测,并对断口进行宏观、微观分析及载荷分析。检测及分析结果显示,抽油杆几何尺寸、理化性能符合相关标准要求,满足其使用性能要求;断口起源于机械损伤部位,随着周期性的载荷作用,疲劳损伤不断积累,最终导致抽油杆扳手方发生疲劳断裂,裂纹宏观及微观均呈现疲劳裂纹扩展特征。失效分析结果表明,要保证抽油杆的使用安全,除产品质量这一重要因素外,对抽油杆的使用过程进行监测控制也是很重要的环节。     

Experimental study on jet pulse assembly design and numerical simulation

Jet pulse assembly is one of the main components of jet hydraulic oscillator. The pressure wave characteristics produced by jet pulse assembly have an important influence on the performance of the tool. In this paper, the structure and working principle of jet pulse assembly are studied, the mechanical analysis model of piston rod is established, the dynamic resistance ratio formula of jet pulse assembly is deduced, and the numerical simulation test of 89-mm jet pulse assembly structure parameters is carried out. The results show that the piston rod downward stroke is driven by both the jet element driving force and the throttle plate load driving force, and can stably descend. The driving force of the piston rod upward stroke jet element is opposite to the load acting force of the throttle disc, and the jet driving force needs to be greater than the load resistance of the throttle disc to stably ascend. The dynamic resistance ratio formula is deduced. When the area of the end of the piston rod is reduced, the resistance of the throttle disc is reduced and the jet power is increased, thus solving the problem of insufficient power of the piston rod in the upstroke and ensuring the normal operation of the tool. Ten groups of numerical simulation tests were carried out, and it was found that the pressure amplitude and pressure drop of the tool decreased significantly with the increase of the tool size, and the error between the numerical simulation value and the theoretical calculation value was less than 9%, which verified the correctness of the theory. It is suggested to select tools on site according to the drilling construction situation to ensure the drilling effect.     

抽油杆断裂失效分析

通过对断裂抽油杆的设计强度校核、断口的宏观形貌分析和材质及金相组织的检验表明，由于抽油杆热处理未达到工艺要求，导致出现非正常金相组织，降低了抽油杆的疲劳性能，加之表面有磕伤，造成应力集中，因而在使用后不久发生了断裂失效。