注水井结垢管在线修复技术及应用

对注水井结垢管在线修复工艺进行了研究,即结垢内壁除锈利用高压水射流工艺;结垢管外壁锈垢采用钢丝刷除锈;锈垢层清理干净后采用喷油方式将油呈雾状喷在油管内、外壁,覆盖1层油膜,使结垢管修复后达到油井使用要求,实现了注水井结垢管在线修复。对清洗参数做了优选:(1)冲洗内壁锈蚀油管时高压水射流压力50MPa,冲洗结垢管时压力70MPa,冲洗内壁附有坚硬水泥层油管时压力高于80MPa;(2)采用喷射角60°、喷射孔径0.3mm的前4喷头对锈垢有较好的剪切作用;(3)清洗规每分钟前进距离4m。     

高压水射流油管清洗生产线及关键参数优化

针对传统的油管清洗方法存在工艺技术及设备落后 ,能源浪费大 ,工作环境污染严重及成本高等问题 ,开发了高压水射流油管清洗生产线。阐述了生产线的基本组成 ,并对射流距离、工作压力与流速、油管的递进速度与转速等关键参数进行了优化。新开发的清洗生产线与传统工艺相比较 ,油管清洗费用由平均 1 4 1元 /m降为 0 32元 /m ,按年清洗 12 0万m计 ,每年可节约 130 0 8万元。同时还具有工艺技术先进、能耗低及环境污染小等优点     

移动式高压水射流注水井油管除垢技术与应用

在孤岛油田污水回注过程中,注水井管柱严重结垢,垢质坚硬,清洗困难,以致大量油管报废,针对这一问题,采用了移动式高压水射流除垢技术,设备工作压力达140MPa,通过强力旋转喷嘴产生高压水射流,冲刷、剥离管壁表面污垢,现场应用表明,对高强度、难溶垢处理能力强,成功解决结垢油管清洗难题,经济效益显著。     

高压水射流清洗油管技术

介绍高压水射流清洗油管技术的工艺、主要技术指标、工艺特点。该技术成功地应用于江汉采油厂,油管清洗速度为1.5～2.0min/根,运行半年共清洗油管200km,清洗质量稳定可靠,表观现象为油管内外表面干净、光亮。     

高压水射流油管清洗装置的开发及应用

简要介绍了传统油管清洗除垢工艺技术,指出了其存在的缺点,重点介绍了高压水射流装置的系统组成及各组成部分的功能、工作原理和特点,对高压水射流旋转喷头及支撑系统进行了详细介绍,提供了主要技术指标。对该装置在中原油田采油五厂1a来的运行情况进行了简要分析。现场使用表明,高压水射流清洗除垢装置自动化程度高、工艺先进、值得推广。     

油管清洗方法应用与研究

旧油管清洗作为油管修复工艺中最基础、最关键的一环,其清洗质量对油管的使用成本、施工作业的质量有着重大影响;同时,其清洗方式也影响着清洗效果和成本、修复质量、操作安全性及环保等方面。针对传统清洗方法对结垢、锈皮旧油管存在着清洗效率低、成本高,环境污染严重等问题,提出了旧油管的内壁采用钻通与高压水射流相结合、外壁采用刷式清洗与低压射流清洗相结合的清洗方案。,现场使用结果表明,这种清洗方案提高了油管清洗质量和效率,降低了清洗成本,改善了工作环境,给油田企业创造了巨大的经济效益和社会效益。     

高压水射流全自动油管清洗装置

针对油田油管热煮法清洗工艺存在环境污染、剩余原油使用价值降低以及工作条件差且强度大等缺点,研制了XN(W)型高压水射流全自动油管清洗装置.该清洗装置的研制成功,彻底改善了工作环境,降低了污染,提高了生产率,节约了能源,实现了扩大再生产与保护环境同步的协调发展.     

螺杆泵变频无级调速控制装置的研制

变频调速具有成本较低、功能多样化、使用方便、技术成熟、加工周期短、调速方便可靠等优点 ,并且它是通过直接改变电机的输入频率而改变电机的转速从而达到调节驱动装置转速的目的。与其它调速方式相比 ,它还具有节能的功能 ,因此 ,利用变频调速技术 ,研制出了软启动的变频无级调速装置。变频器是该调速装置的核心设备 ,选择了松下电工生产的ＶＦ - 8系列的变频器。1 结构和工作原理( 1)主要结构。螺杆泵变频无级调速装置的控制柜体采用薄钢板压制而成 ,外形尺寸为 5 5 0× 5 0 0×12 0 0ｍｍ ,为了满足变频器工作环境温度 ( - 10～4 0℃ )…     

油田油管清洗新方法

旧油管清洗是油管修复工艺中最基础、最关键的一环,清洗质量不仅对后续工序产生重要影响,而且也关系到油管使用成本以及施工作业的质量,其清洗方式还影响着油管的清洗效果、成本、修复质量、操作安全性及环保等。针对传统清洗方法对结垢、锈皮的旧油管存在清洗效率低、成本高及环境污染严重等问题,提出旧油管的外壁采用刷式清洗与射流清洗结合,内壁采用钻通与高压水射流相结合的清洗方法,并通过现场应用,证明这种清洗方法具有节能、环保、安全、清洗效率、质量高等优点,给油田企业创造了巨大效益。图3参7     

高压水射流钻水泥塞技术的试验研究

鉴于利用高压水射流钻水泥塞显示的独特优越性,对实施这项技术必须涉及的清洗垂直井眼所需的流量,油管内过流压力限制和喷嘴参数与水力参数的匹配等问题进行了试验研究。由此得出结论：（1）利用高压水射流可克服常规钻水泥塞作业成本高,易卡阻等弊端,结合连续油管作业技术,更显优势;（2）在套管直径为139．7mm,井深1000m的井眼中,流量4－5L／s时,使用直径60．32和直径73．02mm普通油管或直径25．4,直径31．75,直径38．10和直径44．45mm连续油管,环空流速都可达0．3－0．4m/s,均能满足将钻屑携出井口的要求;（3）为使泵压不超过油管额定压力,对直径38．1mm和直径44．45mm连续油管,推荐流量4－5L/s;对普通油管,要求流量不超过10．67L/s,比连续油管的适应范围更广;（4）流量达到9．1L/s时,直径44．45mm连续油管的泵压将超过其额定压力,只允许短时间使用;右流量更大,泵压则超过油管试验压力,就可能出现因油管鼓胀导致作业失败的情况。（5）射流喷嘴的参数应与其有效压降相匹配。     

基于CFD的高压水射流喷嘴流场仿真分析

目前高压水清洗技术在油管清洗领域占据了非常重要的位置,喷嘴作为高压水射流清洗系统的核心元件,其结构直接决定了射流清洗效果,因此选择和设计合理的喷嘴结构是非常重要的。基于计算流体动力学,建立三种常用喷嘴射流计算模型,以射流核心速度的衰减快慢、射流清洗的有效宽度、射流基本段长度作为喷嘴结构优劣的评价指标,通过计算分析得到:锥直型喷嘴最适宜作为高压水射流清洗喷嘴。     

高压水射流清除油管结垢的研究

本文在分析油田注水井油管结垢原因及垢质成分的基础上,设计了高压水射流清垢的喷嘴,通过室内试验研究得出了射流压力和移动速度对清垢效率影响的规律。根据油田需要,设计了固定式和移动式两种油管清垢装置。     

Hydro COM气量无级调节系统

Hydro COM气量无级调节的工作原理是计算机即时处理压缩机运行过程中的状态数据,并将信号反馈至执行机构内电子模块,通过液压执行器实时控制进气阀的开启与关闭时间,实现压缩机排气量0～100%全行程范围无级调节。这种调节方法的优点是压缩机的指示功消耗与实际容积流量成正比,是一种简单高效的压缩机流量调节方式。珠海高栏终端闪蒸气压缩机采用Hydro COM气量无级调节系统取得了显著的节能效果,每年节约电费132万元左右。     

高压水射流清洗油管旋转喷头的设计及应用

针对目前现场使用高压水射流技术清洗油管存在的问题,结合设计理论,研制出一种新型旋转喷头。该喷头由上部套体、心轴、下部套体、轴承、喷头体和喷嘴等组成,内部设有间隙密封和阻尼限速机构;喷头可在30~80 MPa压力下工作,转速稳定在140~300 r/min,可方便地清洗固定油管的内壁。前后3批清洗4.78万m油管的试验应用表明,旋转喷头清洗效果好,效率高,工作状况稳定,满足油管清洗作业线的需要。     

油管远红外预热冲刷清洗技术的开发与应用

在总结多年油管清洗经验的基础上,分析油污清理的特点,论证常温常压进行油管清洗的可行性,取得了油管内、外清洗技术的突破。结合“太波”热的远红外辐射预热技术,形成中国北方全年适用的油管清洗新技术———油管远红外预热冲刷清洗技术。该技术不同于化学煮泡、高压水射流、中频加热等清洗技术。采用“外刷内冲”常温常压清洗,不使用高温、高压大功率设备,也不使用化学清洗剂,实现了高效节能、安全环保。     

油管结垢机理及水力清垢技术研究

分析了注水井油管结垢机理及胜利油田水垢成分。选择自振空化射流进行室内试验，得出了射流压力和移动速度对清垢效率的影响规律。根据油田需要，设计了固定式和移动式两种油管清垢装置。结论认为，高压水射流清垢技术具有广阔的应用前景，社会经济效益显著     

高压水射流技术在设备清洗中的应用

目前高压水射流清洗技术已经在石油行业得到一定程度的应用,本文根据工作实践对高压水射流清洗技术在炼油化工装置上的应用进行了了探索,并取得一定程度的成功。     

旧油管（杆）的清洗技术

在目前国内油田采用的各种旧油管(杆)清洗工艺技术中,通过综合比较证明,油管(杆)高压水射流自动清洗技术具有明显综合优势,特别是与预热清洗措施相结合,适用于包括高寒地区在内的各种油田环境的清洗作业,在实际工程应用中取得明显效果,具有良好的发展前景.     

高压水射流离心限速自旋转喷头的设计

目前在高压水射流清洗油管工艺中所用的喷头大部分是固定式，由电机驱动喷杆再带动喷头旋转，清洗效率低、能耗高。研制出一种新型离心限速旋转喷头，是由喷嘴产生的水力扭矩使喷头自动旋转，内部设计有离心限速机构，在水压力稳定时使喷头转速稳定在理想范围内。与传统的水射流清洗系统相比，该喷头具有清洗效率高、节约能耗的优点。     

高压水射流清洗油管在江苏油田的应用

介绍高压水射流清洗油管技术的原理、主要技术指标、工艺特点。该技术成功应用于江苏油田试采一厂油管修复厂工程,运行半年共清洗油管220km和抽油杆100km,提高了清洗质量,取得了良好的效果。