铝合金扁锭铸造工艺技术研究

介绍了Wagstaff全自动铸造设备的特点,分析了影响产品质量的几种因素,探讨了产品缺陷的原因。将5052铝合金扁锭的理论与生产实践相结合,确定出较好的铸造工艺参数。     

电磁铸造铝合金扁锭

简要介绍了电磁铸造的主要设备,概述西南铝加工厂进行铝合金扁锭电磁铸造工艺试验以及进行批量生产的进展情况。     

7075铝合金2540mm×550mm规格扁锭铸造工艺研究

试验研究了大规格7075铝合金扁锭的铸造工艺。结果表明:通过控制Fe、Si元素的含量可以改善铸造裂纹;采用软起铸,当铸造速度为40 mm/min～50 mm/min、铸造温度为675℃～685℃、冷却水温度为35℃～40℃、冷却水流量为40 m~3/h～70 m~3/h、结晶器液位高度60 mm～100 mm的条件下,铸造出表面无皱褶、裂纹、锭尾塌陷和成分均匀、晶粒细小的7075铝合金扁锭。解决了用2 540 mm×550 mm规格的7075铝合金扁锭生产航空货运用成品宽度超过2 300 mm的宽幅铝板必须横轧的问题,提高了成品率的同时降低了生产成本。     

5×××铝合金扁锭低液位铸造工艺和铸锭质量研究

采用低液位半连续铸造技术生产的铝合金多系列大规格扁锭表面光滑、无偏析瘤等缺陷且偏析层厚度小。近年来低液位半连续铸造技术已被多个国内厂家引进用于制备5×××系铝合金。本试验采用金相分析与晶粒度统计等方法分析了通过低液位铸造生产5×××铝合金扁锭时出现铸锭内部晶粒粗大的原因,对比了铸锭横截面各区域的晶粒尺寸分布情况。结果表明:低液位铸造用分流袋的样式与规格是引起铸锭内部晶粒粗大的主要原因。针对该问题提出了相应的改进措施,并通过生产验证。     

5083铝合金扁锭铸造悬挂的原因分析

分析了5083铝合金的力学性能和铸造过程的表象;阐明了该合金扁锭在铸造开头阶段冷却过快是产生铸锭悬挂的主要原因;根据其产生原因,可以通过缩短充型时间或提高铸造温度来避免悬挂现象发生。     

新型高Zn超高强铝合金扁锭铸造工艺研究

采用仿真模拟和试验相结合的方法,研究了一种Zn含量高于AA7055合金的新型超高强铝合金的半连续铸造工艺。结果表明,在满足综合性能要求的前提下,适当降低Zn、Cu含量,提高Mg含量,降低Fe、Si、Mn等杂质元素的含量,有利于铸造成形。工艺研究表明,新型铝合金固-液相区温度范围较宽(170℃),铸造时极易开裂,通过施加挡水板进行模拟及试验研究,成功铸造出180mm×360mm规格无裂纹铸锭。     

5052铝合金扁锭中钠的危害及其控制

介绍了5052铝合金扁锭的用途和生产工艺流程,分析了钠对5052铝合金扁锭DC铸造热裂纹和热轧裂边缺陷的影响以及钠的来源,总结了控制5052铝合金熔体中钠含量的措施。     

铝及铝合金圆锭铸造结晶器的应用研究

介绍了铝及铝合金圆锭铸造过程中所需结晶器的结构种类,对比了分体式结晶器和一体式结晶器的优缺点,同时分别阐述了分体式结晶器和一体式结晶器的生产工艺;通过实际生产得出,分体式结晶器更适合于直径300 mm以下圆锭的生产。最后,研究了结晶器内部的石墨环材质性能和尺寸要求,生产实践表明矮结晶更有利提升圆锭质量,石墨环内径尺寸为圆锭直径的1.025倍。     

用电解铝液铸造铝合金热轧锭坯的关键技术

用电解铝液直接配料,采用低液位铸造技术生产热轧用优质扁锭,首先要针对电解铝液温度高、金属及非金属夹杂物多、空气含量高的特点,采取严格的熔体净化工艺为铸造提供洁净铝熔体;其次要针对低液位带组合结晶器全自动铸造技术特点,根据合金特性、扁锭规格和铸造条件,设定最佳的铸造工艺参数.     

铝合金扁铸锭裂纹的影响因素分析

从铝及铝合金的熔体质量、铸造条件和铸造设备三个方面，分析了对铝及铝合金扁锭裂纹影响的诸要素，并提出避免裂纹的措施。     

Rheologic behaviors of A356 aluminum alloy billet produced by semisolid continuous casting process

The experiments for rheologic behaviors of semisolid continuous casting billets of A356 alloy in semisolid state had been carried out with a multifunctional rheometer. The results show that the deformation rate increases with loading time, the maximum strain reaches to 120％ (which is one time larger than that of traditional mold casting billet) and the strain can be rapidly eliminated to 10％ after unloading. Moreover, there is a critic stress for billet deformation even in semisolid state, which is named as critic shear stress. This stress increases with the decreasing of heating time. The theologic behaviors can be expressed by five elements mechanical model (H_2- [N_1|H_2]-[N_2|S]) and can be modified with the increasing of heating time.     

连铸方坯形状及截面尺寸的分析研究

论述了连铸方坯对不同产品用途、规格所需的压缩比,分析了矩形连铸坯截面优于方形坯;指出优化截面尺寸,选择近终形截面连铸是发展方向。     

低液位铸造法生产大规格铝合金扁锭的关键技术

用电解铝液配料,采用低液位铸造技术生产高精度铝板带用的优质扁锭,首先要针对电解铝液温度高、夹杂物多、气体含量高的特点,采取严格的熔体净化工艺,为铸造提供洁净的铝熔体;其次要针对低液位及组合结晶器全自动铸造技术的特点,根据合金特性、扁锭规格和铸造条件,设定最佳铸造工艺参数。     

激光技术在铝合金铸造液位控制中的应用

介绍激光技术在铝合金铸造过程中液位自动控制方面的应用，以及对提高扁锭质量的作用。     

Numerical simulation on direct chilled continuous casting process for preparing clad slab of aluminium alloys

The numerical simulation is used to investigate the influence of processing parameters on direct chilled continuous casting process for preparing clad slab of Al–1Mn and Al–10Si alloys. In order to get a clear bonding interface avoiding unexpected mixing, a special dividing plate is set between molten clad materials. The effects of cooling intensity and cooled part height of dividing plate, casting speed and pouring temperature on the temperature field, liquid fraction, and solidification shell of clad slab have been studied in detail. A practical experiment has been done based on the simulation studies. It was found that a clad slab with excellent metallurgical bonding can be obtained when the cooling water flow of dividing plate is 250 L h^?1, the cooled part height of dividing plate is 20 mm, the casting speed is 80 mm min^?1 and the pouring temperatures of Al–1Mn and Al–10Si alloys are 710 and 670°C respectively.     

Control of microstructure and macrosegregation of large-sized aluminium alloy billet by uniform direct chill casting

By coupling annular electromagnetic stirring with intercooling, a uniform direct chill (UDC) casting process has been developed to achieve fine and uniform microstructure for the large-sized aluminium alloy billets. In this study, the solidification behaviour of Φ508 mm 7005 alloy during UDC casting process was investigated, and the effect of the processing parameters on the microstructures and segregation of the billets were examined. The results indicated that, the solidification structure could be remarkably refined in the UDC casting process, and subsurface segregation could be alleviated by adjusting the vertical position of the stirring coils.     

3104铝合金热变形的试验研究

采用G leeb le-3500热模拟实验机,对3104铝合金在变形温度为350℃~500℃、应变速率为0.001 s-1~1s-1、变形程度为50%的条件下进行热压缩试验。结果表明,流变应力随应变的增加而显著增大,到达峰值后逐渐降低并趋于稳定,具有明显的稳态流变特征。变形温度和应变速率对流变应力影响较大,并用包含Arrhen iues项的本构方程描述了3104铝合金的高温变形行为。     

多孔铝合金的孔隙率梯度及控制

应用图像识别与处理技术,描述了多孔铝合金的面孔隙率及体孔隙率;研究了渗流法制备的多孔铝合金沿长度方向的孔隙率梯度,并对整体孔隙率的均匀度进行了估计.研究结果表明:多孔铝合金的中上部孔隙率最高,顶端次之,底端最低.多孔铝合金的孔隙率梯度主要是由渗流驱动压力梯度与凝固顺序所决定,而颗粒的自然堆积密度影响相对较小.但通过振动控制方法,调整颗粒堆积密度,可以有效地改善多孔铝合金的孔隙率梯度,使孔隙率梯度绝对值平均由6.5%降至2.2%.     

变压边力条件下铝合金板的成形窗口

在由塑性成形理论和能量法分别建立的临界破裂和临界起皱压边力模型基础上,构建了变压边力情况下汽车用铝合金板的成形窗口,并分析了拉深比、材料参数和模具参数对成形窗口的影响规律.对比实验表明:在整个有效压边力范围内,数学模型构建的成形窗口能够与实验相吻合,且铝合金6111-T4和5052-O的成形窗口明显小于钢板st14的.而影响因素分析显示:随着拉深比降低、厚向异性系数(r)增加和凹模圆角半径(Rdp)增大,成形窗口明显扩大;n值增加,成形窗口虽然有所扩大,但是效果并不明显.