碧口水电站厂房钢蜗壳和外围混凝土结构实测应力状态分析

水电站厂房钢蜗壳和外围混凝土结构的应力状态的研究是极为重要的问题,目前在中高水头的水电站中,一般采用金属衬砌的园形断面,为使蜗壳与外围混凝土受力明确,往往将金属蜗壳的上半部与外围混凝土分开,其间设置弹性垫层,蜗壳承受内水压力,而顶部传来的外荷截由外围钢筋混凝土独自承担.     

漫湾水电站蜗壳外围二期混凝土的设计与施工

漫湾水电站水轮机的金属蜗壳是薄壁结构，不宜承受由上部结构传来的外压．为此采取一定的结构措施．使外压全部由蜗壳的外围结构承担．蜗壳只承受全部内水压力．为此蜗壳部分的机电埋件要求精度高，这些都对蜗壳外围二期混凝土的设计与的工提出了较高要求．本文针对这一问题介绍了漫湾水电站蜗壳外围二期混凝土的设计、５＃机组的蜗壳外围二期混凝土的施工及施工中出现问题的处理办法．     

三峡电站厂房蜗壳外围混凝土结构设计综述

三峡电站厂房是三峡工程三大主要建筑物之一,是三峡枢纽的重要组成部分,电站装机容量大,机组台数多,结构复杂.电站厂房蜗壳外围混凝土,为大尺寸的异形钢筋混凝土结构,电站初期运行的上游水位与永久运行的上游最高水位相差40 m,采用保压浇筑蜗壳外围混凝土的方式施工.要使钢蜗壳在低水头运行时不会与外围混凝土结构间产生过多的间隙影响机组安全运行,在高水头运行时钢蜗壳也不至于过多地将内水压力传递给外围混凝土结构,对混凝土结构的安全不利,这便给该结构的受力分析、结构设计以及施工等都带来一定的难度,要保证水轮发电机组在各种工况下稳定运行,对蜗壳外围混凝土结构有许多需要认真对待和深入研究的问题.     

葛洲坝电站厂房建筑物设计

葛洲坝枢纽是低水头的河床式径流电站。装机容量271.5万千瓦,装有水轮发电机组21台,分两组布置。二江布置两台17万千瓦机组(转轮直径11.3米)和五台12.5万千瓦机组(转轮直径10.2米)的厂房;大江布置14台12.5万千瓦机组的厂房。电站蕞犬水头27.0米,设计水头18.6米,最小水头8.3米。电站输电线的电压等级,二江电站彩用22万伏和33万伏两种电压向近远区送电,大江电     

三峡电站蜗壳敷设软垫层浇筑外围混凝土研究

三峡电站厂房蜗壳外围混凝土结构由于其几何形态的奇异而成为三峡电站厂房结构中最复杂的结构之一.蜗壳外围混凝土结构在水电站中既是水轮发电机和钢蜗壳的支承体,也是主厂房上部结构的基础.在该结构设计中既要充分发挥钢蜗壳的承载能力,又要满足机组的安全稳定运行以及蜗壳外围混凝土结构的安全;并且还应该具有施工方法较简便、施工质量容易保证、工期较短等综合效益.因此在三峡水利枢纽工程单项技术设计阶段,长江水利委员会推荐的是电站厂房蜗壳采用敷设软垫层后浇筑外围混凝土的蜗壳埋入方案(简称垫层方案).但由于像三峡电站这种单机容量700 MW的巨型水电站在国内外尚无采用垫层方案的工程实例,因而在三峡工程单项技术设计审查阶段是有争议的.目前三峡电站左岸厂房采用的是保压浇筑蜗壳外围混凝土的方案,但是垫层方案以其混凝土结构承担内水压力小、施工方便、工期短、造价低等优点,在三峡电站建设中是保压浇筑蜗壳外围混凝土方案所难以替代的.因此对于垫层方案应该在单项技术设计的基础上做更进一步的研究.     

浅析龙头石水电站厂房蜗壳混凝土浇筑优化

龙头石水电站厂房为地面厂房,厂房内安装四台单机容量为175 MW的机组,总装机700 MW。厂房长141.06 m,宽31.5 m,机组中心间距32 m,最大机组仓面为32.76 m×31.5 m。机组蜗壳为金属蜗壳,外包弹性垫层,布置双层φ32@10cm的钢筋网。根据类式机组蜗壳浇筑施工方案,为了确保蜗壳在浇筑过程中不变形,蜗壳浇筑一般按机组中心线和厂房中心线划分四个仓号对称浇筑。由于蜗壳钢筋直径大,钢筋间距密,导致分缝模板安装极其困难,模板与蜗壳接触无法严密,造成浇筑时混凝土漏浆。、混凝土浇筑后,蜗壳部分的模板拆除困难,常造成分缝模板拆除不尽,从而影响机组蜗壳混凝土质量。为了解决该施工难题,龙头石水电站厂房机组蜗壳施工中对蜗壳混凝土浇筑施工方案进行了改进,采用先浇筑机组中心线两侧混凝土,后整体回填机组周围混凝土的施工方案。该方案的采用,保证了机组蜗壳浇筑质量并加快了机组蜗壳混凝土浇筑施工进度。龙头石水电站运行两年来,机组蜗壳无异常现象,运行正常。     

直埋式蜗壳结构动力响应特性真机测试分析研究

水电站直埋式蜗壳的钢衬和外围混凝土完全联合承载,蜗壳内部的静动态内水压力很大的比例可以外传至外围混凝土结构,从而引起蜗壳结构较大的振动反应。采用数学统计和Welch法的功率谱估计分析方法,针对机组升负荷运行时蜗壳振动测试信号进行分析处理。结果表明,在升负荷运行时,尾水管脉动压力为主要水力振源;蜗壳内部脉动压力、蜗壳外围加速度与尾水管脉动压力变化趋势基本相同;同时揭示了直埋式蜗壳脉动压力振动能量的衰减、传递规律。可为直埋式蜗壳的机组与厂房的振动评估及动力反馈分析提供可靠的依据。     

三峡右岸电站15号机组蜗壳采用直埋方案探讨

三峡右岸电站厂房15号机组蜗壳直埋方案的研究,其分析方法是:根据该方案线弹性三维有限元计算结果,配置蜗壳外围混凝土结构所需的钢筋,根据此配筋示意图,进行蜗壳与外围钢筋混凝土结构联合受力的非线性三维有限元分析.其分析又分为静力分析与动力分析两种.研究结果表明,采用直埋方案蜗壳外围混凝土结构内水压力承载比高,配筋量大,对混凝土结构的长期安全运行仍有需深入研究的问题.     

国内水电消息

GN158.红石水电站提前一年发电红石水电站位于吉林省桦甸县境内,为第二松花江梯级开发的第三座水电站。电站由混凝土重力坝及河床式厂房组成,大坝全长438米,最大坝高36米,正常高水位相应库容为1.49亿米~3,厂房安装4台5万千瓦定浆轴流式机组,总装机容量为20万千瓦,年平均发电量4.4亿度。施工中采取概算包干、统一领导、分项承包,大流水作业的施工方法,由8个工程局分项承包各个施     

水轮机蜗壳水压试验应力测试

某水电站装机容量为30万千瓦,共安装三台10万千瓦水轮发电机组,水轮机为混流式,型号为HL-702-LJ-410。水轮机蜗壳采用20mm、24mm、28mm三种厚度的902钢板,其机械性能相当于15M_(nV)钢,座环为20siM_h钢。由制造厂家卷压成形,然后运到工地,再在施工现场,拚焊连成整体。整个蜗壳除进口与钢管联接段及蜗壳尾部,共分27节。该蜗壳下半部埋于尾水弯管的混凝土中,上半部则由50(mm)厚的弹性层与混凝土隔开。此蜗壳强度原按升压水头110米设计,后因厂房位置变动,由地下移到地面,使引水系统加长,升压水头经初步计算,需增加到122米,即超过原设计值的12米,同时在工地对蜗壳焊缝进行探     

瀑布沟水电站厂房大型蜗壳结构设计与施工

瀑布沟水电站装机容量大,机组台数多,结构复杂。电站地下厂房蜗壳外围混凝土采用保压浇筑的方式。为确保机组运行稳定和结构安全,对机组及蜗壳外围混凝土结构进行了静、动力分析和模型试验研究。研究表明,在蜗壳保压1.40MPa下浇筑外围混凝土材料强度能满足要求。目前,全部6台机组均已安全投产,运行稳定。     

乌东德水电站左岸引水隧洞首节压力钢管成功吊装就位

正9月20日,由葛洲坝三峡建设公司乌东德施工局承建的乌东德水电站左岸引水发电系统6号引水隧洞下平段首节压力钢管成功吊装就位,此举标志着乌东德水电站左岸地下电站水轮发电机组部分安装工作正式启动,为后续左岸地下电站首台(6号)机组发电奠定了良好基础。乌东德水电站左岸地下厂房共安装6台单机容量85万千瓦的水轮机组,其引水隧洞采用一洞一机平行布置型式。压力钢管布置在引水下平段,顺水流经下平段、锥管段、连接段至水轮机蜗壳进口。左岸6台机的6条压力钢管长度均为55.2米,总长约331.2米,内径13.5至11.5米不等,压力钢管管壁全部采用     

世界上最大的水轮机

据英国《坝工与水力发电》1978年8期报道,美国大古里水电站第三厂房的第2223、24号机组单机容量为70万千瓦,水轮机额定出力为70.6万千瓦,设计水头为86.9米,额定转速71.6转/分,转轮直径9.9米,其中第一台机组已于1978年2月投入运行,在     

瀑布沟水电站大型蜗壳外围混凝土结构设计与施工

瀑布沟水电站装机容量大、机组台数多、结构复杂,地下厂房蜗壳采用保压浇筑外围混凝土的方式。为确保机组运行稳定和结构安全,对机组及蜗壳外围混凝土结构进行了静动力分析和模型试验研究,并对水压试验、混凝土浇筑等提出了技术要求。目前,全部6台机组均已安全投产,运行稳定。     

王快小水电站蜗壳外围混凝土及尾水室结构设计

在立式机组小型水电站金属蜗壳外围混凝土结构计算中，当机坑里衬直径大于水轮机座环直径、上部荷载不能通过座环向下传递时，外围混凝土结构可按静定悬臂结构设计；直锥式金属尾水管所形成的箱式尾水室结构可按倒刚架进行计算，本文同时给出了其计算假定及荷载分解方法。     

石泉水电站的工程质量管理

一、工程概况石泉水电站,位于汉江上游陕西省石泉县以上1公里处。以发电为主,同时兼有发展航运、灌溉、渔业等综合效益。水电站枢纽工程,右岸为混凝土空腹重力坝,左岸为混凝土重力坝,最大坝高65米,坝顶全长353米,总库容4.7亿米~3。左岸设坝后厂房,安装3台4.5万千瓦机组,总装机容量13.5万千瓦,年平均发电     

葛洲坝二江电站厂房尾水管扩散段结构设计简介

葛洲坝一期工程中的二江水电站是我国目前最大的河床式电站.装有七台转桨式水轮发电机组,其中二台转轮直径为11.3米,容量为17万千瓦(以下简称大机组);另五台转轮直径为10.2米,容量为12.5万千瓦(以下简称小机组).装机容量共96.5万千瓦. 由于大、小机组尾水管扩散段结构及受力特点相同,几何尺寸虽不相同但轮廊相似,故本文主要介绍大机组尾水管扩散段的结构设计.     

毛尔盖水电站充水保压蜗壳对厂房结构自振特性的影响分析

为分析充水保压蜗壳对毛尔盖水电站厂房结构自振特性的影响,采用有限元法建立了厂房整体结构模型,分别进行了两个工况的计算:工况一,考虑机组运行时钢蜗壳与外围混凝土结合紧密;工况二,蜗壳和外围混凝土完全脱开。在此基础上,通过对引起结构振动的振源及其频率的分析,进行了初步的共振校核,结果表明:充水保压方案对钢蜗壳的抗振有利。     

三峡电站15# 机组厂房结构动力分析

由于蜗壳直接埋入法施工比较方便,三峡电站15#机组拟采用直接埋入法。本文在已有静力研究成果的基础之上,建立了15#机组厂房结构的有限元模型,分析了蜗壳外围混凝土开裂后厂房的整体自振特性,以及在设计地震作用下厂房结构的地震响应。研究结果表明,蜗壳周围混凝土开裂对15#机组厂房整体自振特性影响较小,这说明15#机组左边边墙增加了厂房结构的整体刚度。同时,在设计地震作用下,竖向最大动应力为1.38MPa,两者都出现在右边墙体,这说明左边边墙能增加15#机组厂房的抗震能力。     

156 m水位下三峡水电站15#机组厂房结构的振动安全研究

三峡水电站机组蜗壳HD值高,其埋设方式对厂房和机组的安全稳定运行具有关键的影响。蜗壳直接埋入法相对于垫层埋入法和充水保压埋入法而言,其外围钢筋混凝土承担的内水压力较大,但施工比较简单且节省蜗壳钢材,因此三峡水电站15#机组拟采用直接埋入法。文中在已有静力研究成果的基础上,分析了局部混凝土开裂后的厂房结构的整体自振特性和振动响应,并根据计算结果和振动标准对厂房结构的振动做了安全评价。