冷旋压高压气瓶瓶底结构强度分析

以冷旋压高压气瓶瓶底结构为研究对象,气瓶材料为34CrMo4H高强度合金,采用有限元法,对各载荷工况条件下瓶底的应力分布进行分析,结合相关的强度设计标准对瓶底结构进行强度分析,并对高压气瓶瓶底结构进行了优化。结果表明:瓶底结构满足强度要求,所产生冷旋压气瓶的爆破压力远小于设计极限压力,且还有相当的安全裕量;在满足气瓶强度要求的条件下,提出了一种更为合理的冷旋压高压气瓶的瓶底结构,从而为冷旋压高压气瓶的优化改进提供了技术支撑。     

气瓶坯料错距反旋成形的工艺研究

简述了气瓶坯料筒形件流动成形的工艺路线的制定、试验方法,旋压过程中采用反旋错距方法,探索了反旋错距流动旋压的工艺参数对尺寸精度的影响,为气瓶坯料旋压成形提供工艺支持。     

气瓶旋压成形技术

与冲压、焊接结构的气瓶相比,旋压气瓶从根本上消除了与焊缝有关的不连续、强度降低、脆裂和拉应力集中等缺陷,故此,旋压气瓶的气密性和耐压性能有了大幅提高。本文重点阐述了钢质气瓶、铝合金气瓶的旋压成形工艺特点及其成形工艺规范。     

冷旋压加工对高压气瓶性能的影响

钢坯冲压气瓶存在内外观质量差、壁厚偏差大、空瓶质量重、横向冲击韧性低等问题。通过对34CrMo4气瓶钢和34CrMo4－H高强度气瓶钢冲压制造的筒形料坯三轮旋压工艺分析及旋压成形试验,试验研究冷旋压对瓶坯内外表面质量和尺寸的影响;并采用调质处理,试验研究冷旋压加工对材料力学性能和金相组织的影响。试验结果表明,冷旋压气瓶的内外表面质量和尺寸精度明显优于冲压气瓶,延伸率提高约0．5％,横向冲击韧性提高10．5 J／cm2以上,带状组织结构有一定改善。     

用数控旋压机床完成高压开关屏蔽罩的旋压成形

从数控旋压机的选用配套、旋压工艺的探讨、毛坯尺寸的计算,旋压芯模的设计、旋压曲线的选择、旋压参数的匹配以及给出旋压工艺的数控编程等方面,对高压开关屏蔽罩零件的普旋成形工艺进行分析讨论,给出了较理想的工艺方法,可作为旋压类似产品成形加工时参考。     

超半球壳体多道次拉深旋压工艺研究

针对1060超半球壳体基于板坯多道次拉深旋压进行成形性分析,提出两模法和两轮法的旋压成形试验方案,并设计不同旋压试验方案的芯模和旋轮工装.通过MC2000型数控录返旋压机,分别采用R13、R20和R25、R8不同圆角半径的圆弧式旋轮对1060板坯进行两模法和两轮法的多道次拉深旋压成形试验.两模法旋压毛坯件的凸缘边减薄严重,成形效果差;两轮法旋压采用R25旋轮4道次快速进给,R8旋轮4道次中低速精整旋压的旋压工艺,其旋压件贴模度高,成形效果好.试验结果表明:两轮法旋压工艺能实现板坯经多道次拉深旋压成形为超半球壳体.通过降低芯模转速,调整进给比和降低道次减薄率,可以消除旋压成形过程中出现的反挤、波纹和起皮等缺陷.     

数控旋压程序编制的工艺参数确定的探讨

本文对程序编制的工艺参数进行了探讨,提出数控旋压次数的确定和轨迹设计的方法,给出了气瓶封口的示例编程,并重点介绍了不同零件形状对编程的影响,最后对工艺参数的确定方法作了总结.     

旋压工艺数据库的研究

针对气瓶类旋压件产品的工艺特点,讨论了旋压工艺主要参数选取方法,并研究了数据库的建立过程及高级语言引用库的实现方法,为实现筒形件旋压产品的CAD/CAM一体化奠定了基础.     

旋压工艺数据库的研究

针对气瓶类旋压件产品的工艺特点，讨论了旋压工艺主要参数选取方法，并研究了数据库的建立过程吸高级语言，引用库的实现方法，为实现筒形件旋压产品的CAD／CAM一体化奠定了基础。     

高压贮气瓶数控加工热旋压成形工艺

介绍用国产数控机床加工高压贮气瓶的热旋压成形新工艺，对国内气瓶生产提出了１种具有较高材料利用率，较高生产效率所数控化加工方法。     

金属薄壁筒体对轮旋压技术进展及应用探析

对轮旋压是成形大型高强金属薄壁筒体的关键技术。分别从塑变机理、成形精度影响与控制、组织演变与缺陷、对轮旋压设备等四方面概述了金属薄壁筒体对轮旋压技术的最新研究进展,指出时变非线性特点导致塑性流动控制困难是对轮旋压技术工程化应用的瓶颈。剖析了对轮旋压技术难点,分析探讨了其发展趋势,揭示出多源混动的对轮主动强力柔性旋压工艺对超高强金属、大尺寸薄壁筒体精密旋压成形的借鉴意义。     

潜艇发射系统气动参数计算及能量控制分析

鱼雷气动发射时,由于空气以很高的速度流入发射管,强烈搅动发射管的海水,导致气和水之间会存在强烈的热交换,不同于常见能量储备计算的方法。重点研究气动不平衡式鱼雷发射装置的能量储备设计,以便合理的确定发射气瓶容积和气瓶充气压力的设计参数。     

气瓶阀标准的探讨

介绍了气瓶阀标准的现状,对国外气瓶阀螺纹以及结构性能进行了分析。     

羊绒纺织过程中的自动在线监测

在早期的纺织行业的纺纱过程中,需要大量的人工操作,降低了纺织的效率和纱的质量,运用现代电子技术、CCD技术与计算机图像处理技术相结合,提出了一种以图像灰度值为依据实时监测控制系统对纺纱过程进行监测.提高了纺纱的效率和质量,达到了很好的效果,为早期的纺织设备的改进提供了一种有效的解决方法.     

液化气钢瓶报废机的系统设计

系统分析了液化气钢瓶报废机的设计,在破坏方法、钢瓶输送和定位方法比较的基础上,作出合理的选择,并作．了较详细的设计,对设计人员设计类似设备及用户选购和使用设备有一定的参考作用。     

不锈钢厨具旋压成形工艺的探讨

本文概述了旋压工艺特点和不锈钢的性能、特点 ,并对不锈钢旋压成形工艺进行了初步探讨 ,最后介绍了数控技术在旋压设备上的应用     

无模旋压技术在离心通风机中的应用

离心通风机制造过程中,复杂型线的弧形部件成形工艺是制约离心通风机制造质量和效率的工艺瓶颈。本文介绍了离心通风机弧形部件的一种新的工艺成型技术,该技术通过数控无模旋压的方式,提升了离心通风机弧形部件成型后的成型质量和外观质量,同时验证了该工艺方式对机械性能无负面影响。     

基于Pro/E的浏阳河酒瓶模具设计

基于Pro/E环境介绍了酒瓶模具的设计方法,玻璃模具有其自身的特点,其中重要的是分型面的建立方法,本文以浏阳河酒瓶为例,提出一种建立酒瓶模具分型面的新方法,即平整和复制方法.该方法易于掌握,在酒瓶模具的设计中有广泛的应用前景.