碱锰电池用无汞锌粉的研究

就汞对锌粉的作用机理进行了概述,通过对无汞锌粉制备工艺、锌合金的组成、锌纯度、锌粉的形貌与粒度进行研究,寻求实现碱锰电池无汞化的途径。     

研制高能碱性锌锰电池用无汞锌粉

在总结碱性锌锰电池市场现状并展望其应用前景的基础上,指出由于环境保护的严格要求,高能碱性锌锰电池无汞化已是势之必然,研制高能碱性锌锰电池用无汞锌粉意义重大。文中还就汞对负极活性物质锌粉的作用机理和无汞化锌粉物化性能的要求以及其制备工艺进行了概述。     

合金元素对合金锌粉析气量的影响

采用氨气雾化法制得碱锰电池用无汞锌粉,考察了各种微量合金元素的浓度对锌粉析气量的影响。实验结果表明,合金元素的影响因元素含量而异,且不同元素的影响差异较大。无汞锌粉中铟、铋、铅等元素的作用明显,而铝、钙等元素的作用较小。通过实验得出了合金锌粉成分的合理配比范围,并讨论了各种合金元素的影响机理。     

电解二氧化锰和锌粉对近期干电池性能改善的贡献

三井采矿和冶金公司自１９４９年起开始工业化生产电解二氧化锰，以后陆续生产出锌粉、铅合金、氧化镉、锂和储氢合金。本文以锌锰电池的性能改进和新近上市的无汞碱锰电池的发展为例证，概述电解二氧化锰质量的提高和新型锌合金粉的研制。     

全球无汞碱锰电池锌粉现状与发展趋势

碱性锌锰电池是电池行业最有发展前景的产品之一,而产品中使用的无汞锌粉是电池内的主要原材料。要求纯度高、杂质含量低、析气量少、形状和粒度及粒度分布符合各自电池厂家的要求,以前我国电池生产厂家主要从比利时优美科、德国格里洛、日本三井及加拿大罗莲达等公司进口,其中以比利时和德国为主。随着我国碱锰电池生产规模的扩大,国内企业纷纷看好这一市场,先后投入力量开发电池锌粉这一产品,经过多年努力,深圳中金岭南、湖南株冶、湖南水口山、葫芦岛锌厂、宁波双能、福建天泽等相继获得成功,并投入电池厂家规模生产,其锌粉的质量水平比…     

国内无汞锌粉的发展前景分析

概述了国内无汞碱性锌锰电池的发展现状,分析了其发展趋势,提出了发展无汞锌粉的努力方向。     

碱性锌锰电池无汞化的发展

碱性锌锰电池由于汞的剧毒性而危害环境,因此提出了电池无汞化,首先分析了国内发展状况及国内电池存在的缺点,及其汞在电池中的作用。论述了实现无汞化的解决途径：开发无汞合金锌粉,选择代汞缓蚀剂,提高原材料纯度,选择优质原材料,加强工艺控制。     

5000吨无汞锌粉工程破土动工

6月 23日，水口山矿务局 5000吨无汞锌粉工程在衡阳市高新技术产业开发区破土动工。该工程总投资 4300万元，占地面积为 107亩，将于年底建成投产，达产后年产值达 1． 2亿元，年利税总额达 3 000多万元，将成为我国碱性锌锰电池锌粉生产基地，对推动我国电池工业向绿色环保型发展起到积极的作用。 5000吨无汞锌粉工程破土动工@殷晓阳 @李兴华     

无汞电池锌粉的制备工艺

无汞锌粉是国家鼓励的环保储能材料,是未来电池锌粉发展的方向。本文介绍了一种通过合金化、制粉、筛分等方法,得到高综合性能的无汞电池锌粉的制备工艺。     

锌/空气电池无汞锌粉制备技术现状

文章叙述了锌空气电池用无汞锌粉制备技术的现状，详细介绍了无汞锌粉制造的喷射雾化和电解沉积工艺。     

Pb-Sb-Zn合金锌粉在硫酸锌溶液净化中的应用研究

对硫酸锌溶液净化过程中锌粉置换钴的机理进行了热力学和动力学研究,通过不同粒度的锌粉、自产锌粉和合金锌粉的对比试验,结果表明：使用Pb-Sb-Zn合金锌粉有利于降低净化过程的锌粉消耗,现已应用于生产实践,降低了生产成本。     

Effect of Y(OH)_3 microparticles on the electrochemical performance of alkaline zinc electrodes

This work focused on the zinc powder coated with Y(OH)3 microparticles by means of ultrasonic immersion for performance improvement of zinc electrodes in alkaline battery systems.Scanning electron microscopy and other characterization techniques were applied to examine the influence of the ultrasonic power on the sonochemical growth of Y(OH)3 microparticles in direct contact with zinc powder.Electrochemical properties of zinc electrodes containing Y(OH)3 microparticles were discussed through the measurement...     

Influence of cetyltrimethylammonium bromide and sodium lauryl sulfate on production of zinc powders by alkaline electrowinning

The effects of cetyltrimethylammonium bromide (CTABr) and sodium lauryl sulfate (SLS) on the current efficiency, cell voltage, voltammetric behavior, and deposit character during production of zinc powder by alkaline electrowinning were investigated. Surface morphologies, crystallographic orientations, and grain size distributions of zinc powders were examined by Scanning Electron Microscopy, X-ray Diffraction, and Malvern Laser Particle Size Analyzer, respectively. Maximum current efficiencies of 97.5 and 98.3% were obtained at 1 mg/L CTABr and 10 mg/L SLS, respectively. Voltammetric studies indicated that the surfactants polarized the cathode, which was reflected in powder character. The surfactants dramatically changed the surface morphology and decreased the grain size. Zinc powders with an average grain size of 34.7 μm were obtained in the presence of 10 mg L^?1 CTABr. At 0–10 mg L^?1 CTABr/SLS, zinc powders exhibited an orientation dominated by (101) (002) (100). 1 mg L^?1 SLS hadapositive effect on counteracting the influence of Sb.     

铜镉渣制备海绵镉工业试验及优化

采用"浸出—置换—造液—二次置换"工艺处理铜镉渣,在既定生产参数下,可以获得含镉80%以上、含锌5%以下的海绵镉。产出铜渣含铜50%左右、含镉低于2%,可作为炼铜原料外卖,但锌粉耗量大,约为每吨海绵镉1 000kg。为了降低锌粉消耗,将工艺优化为"浸出—置换—压饼—溢流浆料造液—二次置换—压饼",整个生产运行稳定。产出镉饼含镉大于70%,质量达到海绵镉火法熔炼的要求,锌粉消耗量690～730kg/t,镉回收率98%以上。     

株冶锌粉制造收粉系统改造

本文叙述了株冶在锌粉制造的改造过程中，采用反射炉熔锌、压缩空气虹吸吹粉工艺，介绍了收粉系统的沉降室和输送筛分设备改造、低压脉冲布袋收尘器的应用及辅助设施，解决了细锌粉的回收和车间内外环境污染的问题．     

孔结构对热电池用氧化镁吸附性能的影响

采用沉淀法制备用于热电池电解质流动抑制剂的氧化镁粉末, 通过调节氨水与镁盐的比例得到不同孔结构的粉末,采用XRD、SEM、TEM、FT-IR和N₂吸附-脱附等方法分析粉末的形貌和孔结构,研究孔结构对电解质漏液率和热电池性能的影响.结果表明:沉淀剂比例能显著改变孔结构,当n(NH₃·H₂O):n(Mg2+)=1.5: 1时,形成大量的介孔,比孔容提高到0.179 cm3/g,比表面积达到30.91 m2/g,氧化镁含量（质量分数）为35 %的电解质粘合板中漏液率仅为6 mg/cm2.适合吸附LiCl-KCl共晶盐的氧化镁孔径应在2~200 nm之间.电解质漏液率高导致热电池平均工作时间变短,氧化镁孔径过小会增加热电池平均激活时间.      

从高氟氯次氧化锌中回收锌铅

采用氢氧化钠和碳酸钠混合碱液洗涤脱除次氧化锌中的氟氯。在碱液中氢氧化钠和碳酸钠摩尔比为1∶1,控制液固比、洗涤温度时,氟、氯脱除率分别为92.31%和96.57%。碱洗液经沉锌、沉氟、沉氯处理,溶液中锌、氟、氯浓度分别为0.37、0.048、0.083g/L。采用锌电解废液浸出经碱洗脱除氟氯后的次氧化锌,控制电解废液硫酸浓度、液固比、浸出温度,浸出液中锌、铅、氟、氯浓度分别为86.27g/L、0.027g/L、0.042mg/L、0.078mg/L,浸出渣中锌和铅含量分别为9.13%和50.84%,锌和铅回收率分别为95.36%和96.57%。