数控落地铣镗床主轴箱设计

通过对主轴箱垂向Y轴行程8 m的数控落地铣镗床使用静压蜗杆、蜗母条传动结构,提高了Y轴的工作精度和使用寿命,解决了有效加工高度大于7 m的矿山机械转筒零件加工难的问题。     

国内最大的铣镗床诞生

齐齐哈尔二机床公司设计制造完成的TK6925数控落地铣镗床，适合于冶金、能源、军工等国家重点行业的需求。该机床具有12轴控制、任意4轴联动功能。主要技术参数：铣轴直径400mm，镗轴直径250mm，立柱行程(X向)18m，主轴箱行程(Y向)5m，主传动功率71kW，主轴转矩17000Nm。     

一种新的数控铣镗床滑枕变形补偿方法

落地铣镗床是超大型重型机床,多用于重力切削。当机床滑枕伸出或增加附件时,由于重力的作用,使主轴箱重心前移,滑枕低头,其中惟一的变化量即滑枕伸出量不同,其低头程度也不一样。这种状况如不加以改进,将严重影响机床的加工精度。在落地铣镗床中,除了要求滑枕、镗轴自身的     

FBC系列数控落地铣镗床滑枕加工技术

FBC系列数控落地铣镗床滑枕是万能重大型精密数控机床主要部件。FBC200r型数控落地铣镗床,其镗轴直径200mm,铣轴直径320mm,方滑枕尺寸520mm×580mm×3895mm,滑枕最大行程Z=1200mm,镗轴最大行程形：1200mm。滑枕体四面为静压导轨面,     

基于PLC的数控落地铣镗床主轴箱动态平衡的控制系统设计

设计了PLC控制液压伺服系统来实现数控落地铣镗床主轴箱动态平衡的控制。在此液压系统中，应用电液伺服阀和伺服控制系统来控制活塞杆的压力和位移，实现对主轴箱因倾斜而产生误差的补偿。这样不仅可以提高机床加工精度，而且可以改善立柱的受力。     

具有反馈的落地铣镗床主轴箱补偿系统

用电液比例阀来实现数控落地铣镗床主轴箱动态平衡的控制。在此液压系统中,应用电液比例阀和压力传感器来控制活塞杆的压力和位移,实现对主轴箱因方滑枕伸出引起的倾斜而产生误差进行补偿。这样可以提高机床加工精度。     

昆明道斯机床 数控铣镗床专业供应商

昆明道斯机床有限公司的产品由数控落地式铣镗床和数控刨台式铣镗床两大系列组成,产品全套技术引进捷克TOS VARNSDORF公司的先进技术和制造工艺,机床品质与捷克原产机床一致,严格按照捷克原产机床的标准进行检验．机床核心部件——主轴箱整体由TOS VARNSDORF公司提供。设计广泛采用有限元分析和模块化设计的先进设计理念。机床精度高,     

一种新的数控铣镗床的镗轴结构

1前言我厂生产的TK系列数控落地铣镗床的镗轴锥孔采用ISO标准,这种锥孔可实现刀具的自动装夹,并且扩大了刀具的通用性,但是也给镗轴的机加和镗轴的维修护理带来一些困难,因为我厂生产的数控落地铣镗床的镗轴一直采用一根镗轴整体加工(见图1),由于镗轴过长,镗轴锥孔精度要求高,使得机加难度加大,增加了加工成本;另外,在实际生产中,镗轴锥孔处由于长时间使用会磨损严重,造成机床的加工精度下降,如果前端损坏,需要维修或更换整根镗轴,提高了维修成本,所以,此种结构的工艺性和经济性都不是很理想。2改进设计为了改进镗轴的工艺性和降低机床的…     

铣镗床主轴箱平衡补偿系统

在铣镗床的设计中,关键问题之一是当主轴箱沿W轴移动或主轴箱安装附件时,滑鞍和主轴箱组件的重心相应改变,在滑鞍上产生一个变化的力矩,这个力矩将使沿鞍和主轴箱组件产生倾斜(低头)严重影响机床精度。我厂与意大利茵塞公司合作生产的FA—B2OOA型主轴箱移动式铁镗加工中心能较好地解决这一难题,附图所示为主轴箱重心补偿原理。     

主轴箱体孔系加工方法

箱体类零件是机械设备中最基础的组成部分,由它将机械部件中的的轴、轴承套、齿轮、轴承等有关零件按照一定的关系组装在一起而形成一个整体机床中的主轴箱体类零件是精度要求最高的一类箱体零件,数控卧式旋压机的主轴箱就属于这一类。本单位在数控卧式旋压机的主轴箱加工中使用捷克落地卧式镗铣床加工数控卧式旋压机的主轴箱体孔系,并以主孔系加工为例,介绍主轴箱孔系加工方法。通过边加工边测量的加工方法,调整支撑,测量镗床主轴挠度变化规律,确定主轴与支撑点之间的位置,对箱体孔系进行一次预加工。预加工后,测量其尺寸误差并分析原因,做调整后,最终加工出了满足图纸精度要求的主轴箱体孔系。通过分析该大型铸件箱体的加工难点及加工方法,并结合现有设备特点,对加工方法进行调整,实现了使用通用设备加工大型高精度零件的过程,解决了实际生产中遇到的问题,提高了生产效率,对此类零件的加工具有指导意义,具有实际工程意义。