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高性能混凝土配合比设计的正交试验研究 总被引:19,自引:1,他引:19
高性能混凝土配合比设计的研究对实际工程应用有着重要的意义 ,是高性能混凝土研究领域的主要方面之一。采用四因素、三水平的正交试验设计方法对高性能混凝土的配合比进行了试验 ,研究了水泥、硅灰、粉煤灰和外加剂等不同试验因素对高性能混凝土强度的影响 ,分析了每个因素水平对高性能混凝土配合比的作用及各个水平之间的差异。结果表明 ,对混凝土强度的影响因素依次为外加剂、硅灰、水灰比和粉煤灰。并用正交试验结果进行了线性回归 ,给出了预测模型 相似文献
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用正交设计法配制高强混凝土,对影响混凝土抗压强度、劈拉强度和抗折强度的水胶比、减水剂掺量、矿渣微粉掺量和硅粉掺量等主要因素进行分析,确定高强混凝土合理的配合比,并回归分析了高强混凝土劈拉强度与抗折强度的关系。结果表明,水胶比和硅粉掺量对高强混凝土强度影响最为明显。 相似文献
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本文通过正交试验的方式,对掺粉煤灰高性能混凝土的配合比进行设计。结果表明此次混凝土配合比能够很好的满足混凝土的强度和工作性能,并根据正交试验的结果,分析了各掺合料之间的最佳组合,以及每种掺合料对性能的影响。 相似文献
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高性能混凝土是以耐久性作为设计的主要指标,针对不同用途要求,保证混凝土的适用性和强度,并达到高耐久性、高工作性、高体积稳定性和经济性。高性能混凝土配制的特点是低水胶比,选用优质原材料,除水泥、水、集料外,必须掺加足够数量的磨细矿物掺合料和高性能外加剂, 相似文献
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将正交试验设计理论应用到钢纤维高强混凝土配合比设计中,仅需少量试验即可完成对诸多配合比影响因素不同位级的考察。以某工程库体配合比设计为例开展试验研究,利用正交试验方法分析研究了各掺合料对钢纤维高强混凝土的流动性和强度性能的影响规律及其影响的显著性,得到了符合设计和施工要求的配合比设计方案。 相似文献
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利用正交试验设计进行某水电站机制砂混凝土配合比试验与研究,采用极差分析(直观分析)与方差分析(统计分析)方法对试验数据整理分析,判断并找出影响机制砂混凝土强度和工作性能(坍落度)的主要因素,从而对不同强度机制砂混凝配合比进行优选,经优化选取的机制砂混凝土配合比具有良好的复现性,可供工程建设者参考使用,并且该方法具有试验次数少,试验周期短,试验数据分析科学合理等特点,可作为混凝土配合比设计优选的一个重要方法。 相似文献
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通过系列对比试验分析了混凝土配合比中的水胶比、单位用水量、砂率、砂子含泥量、粉煤灰掺量等配合比参数对混凝土干燥收缩性能的影响,为配制低收缩混凝土提供指导. 相似文献
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为解决目前土木工程中应用轻骨料混凝土的部分困难和促进引气轻骨料混凝土在土木工程上的实际应用,采用绝对体积法得到引气轻骨料混凝土的初步配合比,进而通过正交试验设计和大量的试验数据分析,得到强度为30MPa,含气量在4.8%左右的引气轻骨料混凝土的配制技术,同时也对此混凝土的施工技术作了简单介绍。 相似文献
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基于耐久性的高性能混凝土配合比设计方法 总被引:1,自引:0,他引:1
高性能混凝土耐久性设计本质就是确定满足混凝土耐久性的水胶比、胶结料组成和最大用水量.文中从耐久性分析入手,兼顾强度和耐久性两项指标,采用公式化方法直接对高性能混凝土耐久性进行设计.该设计是以推导水胶比w/b、胶结料组成(1~φ)ρc+φρf、单位用水量w和混凝土强度fcu数学关系为基础,并对高性能混凝土抗Cl-、抗硫酸盐、抗冻、抗碳化进行耐久性配合比设计. 相似文献
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采用单纯形重心设计法预测复合胶凝材料28d抗压强度;将复合胶凝材料28d抗压强度预测值和已设定的水胶比代入Bolomy公式测算掺合料混凝土28d抗压强度.结果表明:用单纯形重心设计法能较准确预测复合胶凝材料28d抗压强度;将复合胶凝材料28d抗压强度预测值和已设定的水胶比代入Bolomy公式能较准确地测算出掺合料混凝土28d抗压强度.在确定复合胶凝材料组成后,用单纯形重心设计法预测复合胶凝材料抗压强度,然后和设计要求的掺合料混凝土抗压强度一起代入Bolomy公式,就能得到较准确的掺合料混凝土水胶比,再通过体积法就可较准确地求得掺合料混凝土配合比.这种掺合料混凝土配合比设计法视复合胶凝材料各组分为与水、集料一样的独立组分. 相似文献
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EPS保温砂浆配比试验分析 总被引:8,自引:0,他引:8
在提高EPS保温砂浆产品性能的同时,注重其成本的控制.从吸水率、抗压强度、导热系数等指标出发,通过正交设计和statistica数学软件分析的方法寻找到了EPS保温砂浆的较佳配比.新配方成本与原配方成本相比降低了1.7%,且其性能有一定提升. 相似文献
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为了使原材料来源更好地满足实际工程需要,通过试验成功制备了不掺硅粉的新型超高性能混凝土,即超细水泥活性粉末混凝土(SC RPC),并研究了水胶比、砂胶比、外加剂掺量、骨料粒径范围、普通水泥及矿物掺和料对SC RPC砂浆体抗压强度、(含水)孔隙率、拌和物流动度的影响.试验结果表明:超细水泥可单独作为粉料制备SC RPC;混掺30%(质量分数)粒化高炉矿渣粉、10%(质量分数)粉煤灰后材料抗压强度最高,拌和物流动度最大,且经济性较好;采用普通水泥取代部分超细水泥导致材料孔隙率增大,抗压强度降低;可针对工程需要筛分出粒径范围合适的普通河砂制备SC RPC;建议使用适量消泡剂增加材料密实度.在试验基础上建立了水胶比、孔隙率双因素控制的SC RPC砂浆体抗压强度预测模型,并给出掺入钢纤维后材料抗压强度的计算方法. 相似文献