ZW多产品间歇过程调度及在线调整

针对多产品间歇过程调度提出了分层递阶的Petri网建模方法，利用赋时Petri和Petri网的简化技术描述不同层次的生产问题，具有很强的模型描述能力。另外，在调度决策层可以方便地集成优化策略和在线调整算法，使问题求解更加灵活。     

基于改进空间映射方法的注塑过程参数优化

针对现有注塑过程参数优化方法存在的需要付出较高代价的问题,提出将广泛应用于电路设计优化问题的主动空间映射方法应用于注塑过程参数优化问题。针对应用过程中主动空间映射方法所无法解决的粗糙模型与精确模型在响应值空间存在较大差异的问题,提出一种改进空间映射方法,该方法引入一种新的参数提取方法,并将主动空间映射方法与输出空间映射方法相结合,一方面考虑粗糙模型与精确模型在参数空间中存在的差异,另一方面考虑粗糙模型与精确模型在响应值空间中存在的差异。针对注塑制品的尺寸指标,将本文提出的方法在Moldflow模流分析软件上进行仿真,结果证明,该方法能够利用粗糙模型结果以及少量精确模型结果获得满足设定值的注塑过程参数。     

多产品多级连续化工过程生产调度的研究

对多产品多级连续化工过程的生产调度问题进行了研究,考虑了设备清洗和设备生产效率下降对生产过程的影响.依据该过程具有组合和连续性特点,将该调度模型归结为一混合整数非线性规划问题(MINLP),以利润最大为目标,采用改进的遗传算法对该模型进行了求解.用一个三产品两级连续过程的例子说明了该算法的有效性.     

基于信噪比与灰色关联分析的注塑工艺参数多目标优化

以分线器盖为研究对象,基于信噪比和灰色关联分析,提出了一种注塑工艺参数多目标优化方法.针对顶出时的体积收缩率和总翘曲变形量等质量指标要求,建立5因素4水平的正交试验,得到每组实验的质量指标数值及其对应的信噪比.对信噪比进行无量纲化处理后,计算各因素对质量指标的灰色关联系数和灰色关联度.对灰色关联度进行极差分析,得到最优...     

多效干燥过程的排产调度优化

针对干燥过程是一个高能耗的间歇单元操作,对多效干燥过程进行了排产调度研究。根据干燥速率曲线,将各效干燥过程设计为等操作时间,建立了多效干燥过程排产调度的优化模型。以效数和干燥器干燥时间为决策变量,以年费用最小为目标表达为一个混合整数非线性规划（MINLP）的数学模型,利用GAMS进行求解。以淤泥1～5效干燥为算例进行了优化调度分析,结果表明：在4效时年费用最小;与1效干燥相比,在最优条件下年生产费用可节约26%。同时获得了最优排产调度的Gantt图,从而可以得出干燥设备的最小操作周期,据此对多效干燥过程进行排产,使间歇多效干燥过程可以实现连续化生产,对多效干燥的工业化具有一定的意义。     

考虑环境影响的多产品间歇化工过程优化排序

提出一种用于多产品厂排序的多目标优化模型 ,其目标函数同时考虑了总生产时间和废物对环境的影响 ,定义了关于废物的环境影响因子及决策因子 ,用以对总生产时间和废物及其对环境的影响进行权衡 .采用改进的模拟退火算法对具有不同决策因子和环境影响因子情况下的算例进行了求解 ,结果表明 ,该模型能够较好地反映环境因素在多产品厂排序问题中的影响 ,使排序结果达到生产时间和环境影响的综合最优     

包装产品的共注塑技术

近年来,越来越多的包装产品采用共注技术来生产,因为这种技术能使包装器具具有更良好的保鲜贮藏性能,并能使用塑胶来取代一些更为昂贵的材料。     

包装产品的共注塑技术

近年来，越来越多的包装产品采用共注塑技术来生产，因为这种技术能使包装器具具有更良好的保鲜贮藏性能，并能使用塑胶来取代一些更为昂贵的材料。     

注塑参数优化研究方法

对参数优化方法在注塑研究中的应用进行了综述，阐述了各方法的基本原理和主要特点，着重讨论了优化方法所适用的优化问题的类型和其对注塑翘曲、收缩、熔接缝及强度的预测能力以及模拟软件的应用，探讨了不同优化方法相结合对搜索效率和优化结果的影响。     

解析医疗产品注塑成型技术

塑料在医疗领域中有着极为重要的应用,而注塑产品又是其中应用最多的。鉴于某些医疗注塑产品对于卫生性和洁净性有着极其苛刻的要求,其在成型时必须使用洁净室,同时医疗注塑产品的精密性．减薄及高生产率要求,无不对注塑机．模具及机械手等生产单元及它们之间的相互匹配提出了挑战。     

注射成型工艺对橡胶制品质量的影响

介绍注射成型工艺对橡胶制品质量的影响。指出在胶料配方和注射模具结构一定的情况下,注射成型工艺的温度、压力、时间、速度等参数对制品质量有重要的影响。以发动机后支撑总成为例,综合分析确定其最佳注射成型工艺参数,并结合调整胶料配方改善注射工艺达到提高制品质量的目的。     

人工智能在注射成型参数设置及优化中的研究进展

对专家系统及案例推理、进化计算和机器学习这3类注射成型工艺参数设置及优化的人工智能技术发展现状进行了综述,并对今后的研究方向提出了建议。     

人工智能在注射成型参数设置及优化中的研究进展

对专家系统及案例推理、进化计算和机器学习这3类注射成型工艺参数设置及优化的人工智能技术发展现状进行了综述,并对今后的研究方向提出了建议。     

防火塑料的热流道注塑成型

为了弥补目前防火塑料的市场热流道成型的空白,本文分析了防火塑料注塑的特点,针对防火料注塑难点进行分析,并针对热流道结构特点深入剖析,提出防火塑料专用热流道注塑成型的方案,满足客户对高防火塑料的注塑要求。     

微注射成型工艺的实验研究

设计了微注射模具的变温系统,加工了通道宽度分别为500μm和100μm的哑铃形微型腔。在此基础上,基于Taguchi实验设计方法进行了成型工艺实验。结合微尺度下熔体充模流动理论及微尺度效应,研究了工艺参数及其交互作用对微结构塑件成型质量的影响规律。实验结果表明,随着微结构塑件特征尺寸的减小,注射压力和模具温度对填充率的影响明显增强;熔体温度对填充率的影响程度有所增加;注射行程对填充率的影响程度有所降低;保压压力和保压时间对填充率的影响相对不明显。     

某型电机上盖注射成型工艺参数优化

摘要：针对某型电机上盖在注射成型过程中的参数优化问题,利用Moldflow注塑仿真软件建立注塑方案模型,对电机上盖进行注塑仿真,预测其翘曲、体积收缩以及缩痕效果,并结合正交试验、极差分析和综合评分方法对电机上盖注塑工艺参数进行优化。通过参数优化,得出一组较优参数组合,在该组合参数条件下,电机上盖成型综合质量较好,其中,熔体温度对综合评分影响最大。     

正交试验优选气辅成型工艺参数

为优化气辅成型工艺参数,采用单因素法考察工艺参数对气辅成型质量的影响,以熔体预注射量、熔体温度、模具温度、注气压力、延迟时间、注气时间为因素,气体穿透深度、最大气指幅度为评价指标,采用L25(56)正交试验设计优选气辅成型工艺参数为:熔体预注射量85％,熔体温度240?℃,模具温度40?℃,延迟时间4?s,注气压力3?...     

注塑机节能控制技术的最新发展与应用

介绍注塑机开发设计中应用较多的比例变量泵系统、变频液压控制系统和全电动注塑机等几种节能控制技术及它们的结构原理和应用,分析对比了相关节能控制技术的最新特点,并讨论了注塑机节能控制系统的最新发展方向。     

硫酸工艺和设备选择中的节能问题

介绍了硫酸生产中能量利用及我国硫酸工业能源利用状况。分析了硫酸工艺和设备选择中的节能降耗问题,做好投资费用与能耗的技术经济评估及塔设备、干吸塔除雾器、主鼓风机等主要耗能设备的设计与选型,合理地选择工艺、设备及其参数,提高能量利用率,实现投资最小化和节能最大化,构筑“节能型”硫酸工业。