硬质合金多工位连续模刃磨工艺

硬质合金多工位级进模是一种高精度、高寿命的模具,应该像对待其他贵重的精密设备一样给予足够的重视。硬质合金多工位级进模不仅要在机架坚固和刚性良好的压力机上使用,而且必须对它进行及时合理的刃磨和良好的保养。在每次刃磨期内良好的硬质合金模具通常比质量相当的高碳高铬钢模具至少要多生产10倍的零件,能大幅度地提高生产效率、降低单件成本。 1.刃磨设备 模具刃磨的设备应该足以承载模具的重量,并且有足够的行程。一般用卧轴矩台平面磨床,而不用立式主轴和安装碗型砂轮的磨床,因为平行砂轮接触面积小,磨削力小,有利于减少工件表面热应     

高速冲裁时防止落料被带起的措施

在用硬质合金模具高速冲裁薄板冲压件时，有时落料会被带起，回弹到凹模的上表面，导致生产中断。甚至使冲裁两件重叠，使凸凹模刃口损坏，影响生产。据我们分析，凸凹模间隙越小，落料越不容易松脱。而硬质合金冲裁模的间隙比普通模具间隙要大，一般取板料厚度的12％～15％，落料被带起的原因可能是凸模和凹模的间隙较大，     

音响盖板精密级进模具设计与制造

通过对音响盖板冲压件的冲压工艺性进行分析,确定了音响盖板冲压件的工艺方案和排样设计方案,详细介绍了精密级进模具的结构形式及模具关键零件的设计、制造方法要点、模具试验装配过程。通过实验试模,实现了多工位精密级进模的设计开发和自动化生产。实践表明,与原来采用的单工序冲压相比,不仅保证了产品质量,减小了劳动强度,生产效率也显著提高,并由冲压设备、机械手、精密级进模具、成型模具、自动攻丝机和零件自动清洗防锈处理流水线共同组成了汽车冲压件自动化生产线,实现了音响盖板自动化生产。     

GT35钢结硬质合金材料在冷镦模具上的应用

GT35钢结硬质合金代替YG20硬质合金，应用于冷镦模具中要求高强度、高硬度、耐磨性好的模芯，具有模具寿命高，经济实用的特点。     

十一工位定转子硅片精密硬质合金级进模设计

一、前言本模具是我厂为上海电动工具厂制造的11工位定转子硅片精密硬质合金级进模。产品形状比较复杂,见图1。其精度要求高,技术要求:产品精度0.02mm;定转子冲片正反方向必须互换,此外,还要求转子冲片的12槽必须注意任意互换;定子转子冲片的平整度在0.2mm内。该厂使用日本引进的高速压力机,要求模具采用硬质合金材料,对模具的验收主要提出以下目标:模具总寿命要求1亿次;一次刃磨寿命50万次以上;每分钟200冲次;凸模、凹模必须互换,以便于维修、调换。     

超硬高速钢(V3N)用于冷作模具

冷作模具的选材问题关系到寿命、效率和冲压件质量。我国当前使用的高性能冷作模材料,除高铬钢之外,还有硬质合金及高速钢。这三类材料的性能大体如表1所示。硬质合金(包括钢结硬质合金)的高抗压、高耐磨性,使其在许多场合下寿命比普通模具钢大大地提高。但是由于强韧性及可加工性不良,使应用范围受     

陶瓷刀片高速车削硬质合金刃磨技术

随着我国硬质合金技术的不断提高,越来越多的模具设计者采用高强度、高耐磨性的硬质合金来代替模具钢作为模具的模芯,特别是冷挤压成形模（几乎所有冷挤压模模芯都采用硬质合金）,但因硬质合金硬度高,一般在85HRA左右,这给模具模芯型腔加工制造带来了一定的麻烦。     

适用于链板级进模制造的国产冷冲压模具材料

针对精密多颗多工位链板级进模的性能要求和使用特点,结合近期实施的《工模具钢》新国家标准以及有关模具新材料的应用实践,介绍了在链板级进模设计与制造中适用的高速工具钢、合金工具钢、硬质合金和钢结硬质合金等国产冷冲压模具材料,给出了这些国产冷冲压模具材料在链板级进模制造中的应用建议。     

电机铁心级进模叠装扭角技术

我厂于1989年从日本松下精工引进了一套电机铁心硬质合金级进模,价值23.5万美元,是一套高精度、高效益、高寿命的模具,每分钟200冲次,每刃磨一次可冲100万冲次以上。具有自动送料、自动叠装及自动计数和自动保护等功能。通过几年来对该模具的研究分析,重点是对铁心的叠装扭角技术     

冷镦螺钉用硬质合金模具的解剖分析

通过对国内、外厂家生产的硬质合金模进行系统的解剖分析，研究了其材料组成，探讨了国内、外冷镦螺钉用硬质合金模具的差异，提出了提高国产模具使用寿命的具体措施。     

电刷支架33工位级进模

我院研制的电刷支架331位级进模，属高速精密多工位级进模，用于冲制尺寸精度和位置精度要求高的微电机关键件电刷支架（见图1）。工件材料为镀锡钢带，料厚0．3mm。模具具有冲裁、反点包、反打倒刺、冲痕、打弯、定长切断等多项功能。模具与工件的技术要求：卫）模具安装在日本周一DA公司40t高速冲床上，冲制速度为350次／分。2）模具一次刃磨寿命不低于30万次，总寿命不低于1000万次。3）工件并列10个为一组，要求定长切断稳定可靠。4）在零件尺寸2．35士0．05mm处要求冲出尖角，不允许有圆角R。5）安全可靠，便于调整和维修。由于零件…     

影响不锈钢级进模寿命的因素及对策

根据不锈钢级进模的特点,从冲压件工艺性,模具结构,模具材料,模具的热处理工艺、模具加工工艺,正确使用、维护和保养模具等六个方面,探讨了影响不锈钢级进模寿命的因素以及提高模具寿命的有效途径。     

多工位连续模工艺分析及模具结构设计

对冲压件的结构和技术要求进行分析和研究,制定了合理的连续工艺方案,并做出对应的模具结构设计。该连续模设计合理,稳定可靠,能生产出符合要求的冲压件,可为同类型模具结构设计提供参考。     

滚子凹模（工作套）硬质合金化的研究

采用硬质合金制作滚子凹模（工作套），提高了模具使用寿命，降低了滚子制造成本。     

硬质合金精密车刀刃磨工艺的研究

在精密切削时怎样能刃磨出质量好的精密刀具是一个十分重要的问题。这也是生产上需要解决的一个问题。我们对硬质合金精密车刀刃磨工艺进行试验研究,掌握新了刃磨工艺。刃磨后的硬质合金精密车刀刀面光洁度可达▽13～▽14a,刃口平整。用这种精密车刀在自动车床上加工摆轮零件光洁度达▽11a;在超高精度车床上加工H62黄铜零件可达▽12。因此在加工▽12以下的零件可以用硬质合金精密车刀部分代     

CVD金刚石涂层拉拔模的制备

针对拉制铝管用尼龙模具寿命短和硬质合金模具粘铝的问题,采用微波等离子体CVD法在硬质合金拉拔模内孔壁涂覆金刚石薄膜。通过设计一个特殊支撑结构,引导等离子体进入拉拔模内孔,可实现在内孔8mm深度范围一次沉积出金刚石膜。现场拉拔试验表明,金刚石涂层模拉制的铝管光洁度介于尼龙模和硬质合金模之间,可满足使用要求。     

模具省模加工技术

省模，又称为模具抛光。其目的主要有两个：一是增加模具的光洁度，使模具出的产品的达到所要求的表面光洁度，并尽量使其漂亮、美观；另一个是使模具在开模时塑件很容易脱模，保证塑料不被粘在模具上而脱不下来。从以上两个目的可以看到，模具中需要省模的表面主要集中在模仁、型位等与塑件产品相接触的位置以及模具的各个流道。     

模具的顶料结构及其改进

在工件的冲压过程中,经常出现冲件与凸模的粘附现象,它直接影响工件的质量和模具的正常使用。因此,在模具的凸模上需安装顶料销避免工件被凸模带起。一般常用的结构如图1所示。简单顶料销结构(如图1a):每次凸模刃磨前需将预料销由模具中退出。拧入式顶料销结构(如图1b所示):凸模刃磨前可将顶料销拧入丝堵中,刃磨后退出。当凸模在多次刃磨后,顶料销露出凸模尺寸过高需将顶料销由模具中退出进行维修。以上结构给模具的刃磨,维修造成了很多困难。可调式顶料销结构(如图1c所示):凸模刃磨前将带动顶料销的螺母拧入凸摸。在调整顶料销露出凸模的高度时简单、容易,但是在模具工作时由于振动使顶料销的有效高度经常改变。我厂根据上述顶料销结构存在的问题改进设计了一种简单的顶料销结构,如图2所示。首先将顶料销由凸模中分离出来,在凸模上安装组合式顶料结构,利用顶丝将它固定,防止在工作时上下的移动,在凸模刃磨前将顶料销拧入丝堵中,调节顶料的有效高度只需调整顶丝即可。经实际生产应用,此结构有效地防止冲件与凸模粘附,缩短了模具的刃磨、调整、维修的时间,并且通用性强,可多次重复使用。     

超薄件复合模的设计和加工工艺

冲压件中冲裁间隙很关键，它直接影响到模具寿命及冲压件质量的好坏。对料厚小于0．1mm以下的材料，为了冲制出质量较高的零件，模具几乎是在无间隙状态下工作，这就给模具的设计和加工增加了难度。     

冲裁模凹模结构尺寸的确定 上

金属板料冷冲压模具中,大多数为冲裁模。以仪器仪表、电子及电器开关等产品的冲压件所用冲模为例,冲裁模约占全部冷冲模总数的65%～75%。冲裁模以其动作特征可分为单冲式、连续式亦称级进式及复合式三种。单冲式冲裁模是在冲床的滑块一次行程中只能完成一个冲裁工序的简单外模,通称单冲模。连续式冲裁模即连续模,是具有两个或两个以上工位的冲模,材料随压力机行程逐次送进一工位,从