切削液调查

切削液在机械加工技术中是必不可少的,随着金属加工技术的不断进步,对切削液也提出了更高的要求。为更好的了解切削液用户的使用现状及切削液供应商的市场情况,MM《现代制造》在全国范围内.针对机械加工行业进行了“切削液”的市场调查,其中涉及目前在切削液市场表现活跃的品牌企业近10家,收到有效问卷173份.以下为此次调查的分析结果。     

切削液添加剂

油基切削液和水基切削液在加入不同性能添加剂后,适用各种不同的冷却润滑工作场合。     

切削液的选用

正确的选用切削液,可以提高金属切削的生产率,保证被加工材料的加工精度。每种切削液都有各自的优缺点,各种不同的用途。因此在加工不同的金属材料时需要选用不同的切削液,这样才能使切削液和刀具有效地结合到金属切削加工中。     

切削液的回收

在金属切削过程中,除需要正确地维护切削液外,有时还要考虑对切削液的回收,既可防止废切削液空排,以减少对环境水质的污染;同时,切削液的回收再利用,还可降低加工成本。 回收系统的工作程序如图所示。     

切削液的回收

有意义而省钱的系统 使用冷却液的人必须了解冷却液回收的原理。90％的切削液问题与使用者控制不当有关。这是整个行业普遍反映的一个问题。实际上,大部分观察者认为:在切削液维护装置方面的主要问题不是缺少产品,而是使用者缺少对切削液选择和应用方面的知识。最近人们已努力利用软件测试台(testbed)解决该问题。利用软件测试台,用户可以在Internet网上评价切削液。     

切削液箱

金属切削加工过程中,必须合理使用切削液。切削液除应具有冷却、润滑、清洗和防锈的功能外,还要求它的价格低廉,配制方便,稳定性好,不污染环境和对人体无害等。为此,切削液都须进行净化处理,循环使用,以保证其达到一定的清洁度。同时为使其稳定性好,还须设法控制切削液的温升,通常要求切削液工作时的温度不超过50℃。常用的方法是加大切削液的容积,但这样占地面积大。     

合成切削液

<正> Westmont Industrial Products 公司发展了一种新型100%合成切削液—Bio—Cool 500.这种切射液比较万能,可用于各种金属加工工序:铣削、磨削、车削、拉削、钻削、螺纹加工等。根据生产现场和试验室试验结果表明,采用这种冷却液可使加工速度提     

切削液的维护

在机械切削加工过程中,需要正确地维护切削液,才能达到良好的使用效果。 经验证明,要想使切削液工作效果良好,必须遵守下列基本条件。 ①使用软水。②经常检查浓度。③定期添加杀菌剂。④清洗机床。⑤清除泥垢。③预混合切削液。 在硬水区采用软水非常重要,因硬水中的钙、镁盐类以及硅酸盐,对切     

防锈切削液

为解决工序间的防锈问题,我厂工人、干部和技术人员共同调查了生产中使用的各种切削液特点和技术要求,吸收了兄弟厂的先进经验,研制了F43防锈润滑切削油和F 25D-73乳液型防锈切削冷却油,经过试用,效果良好。这两种切削液已由南京第二石油化工厂生产。防锈切削液不但能代替过去习惯使用的硫化切削油、煤油、中柴油等油型切削液,还能代替乳液型切削液调水油;不但具有良好的防锈能力,可以解决工序间的防锈问题,同时也具备冷却、润滑、洗涤和中和置换汗迹等作用。不但适用于碳钢、合金钢的加工,也适用于18-8镍铬不锈钢、铬不锈     

机械加工切削液

在金属切削中,使用切削液的目的是延长刀具寿命,提高工件表面质量,降低切削力,冲走切屑。因此,切削液应当具有润滑性、冷却性、防锈性和冲洗性。切削液的种类主要有切削油、乳化液、合成液和微乳液。本文主要介绍一下我所最近研制成功的几种新型切削液。一、DX-148多效合成切削液这种切削液用于铸铁、钢的切削与磨削加工,除能满足特定的切削要求外,还可起工序间防锈作用。本品含最新开发的水溶性润滑剂、防锈剂及其     

切削液的配制

目前市场上有多种冷却切削液出售,但也有一些企业为经济实惠、方便以及废油利用,仍在自己配制。配制切削液的工艺是保证其质量的关键。因此必须正确地解决配制切削液的方法。 一、切削液配制的要求 1.冷却性能好 切削液必须具有良好的导热、散热和热容性能,以便冷却刀具。 2.润滑、清洗性好 切削液要具有良好的润滑性和适当的粘度,以     

负离子切削液

<正> 美国俄亥俄州机械产品公司,用扁钻在4130(相当于我国30CrMo)钢材上钻削直径140毫米,深度30毫米的孔,当     

合成切削液

任何金属加工中切削液的主要作用是冷却工件和刀具的界面,用以控制摩擦和减少磨损。其次是帮助排除切屑、改善表面粗糙度和提高防腐蚀能力。 水溶性油有水冷却作用的优点,但它也有些十分明显的缺陷。如空气中的油雾,可使皮肤过敏而产生皮炎,这是由于在某些情况下它具有特有的混合物,而在另外的情况下是由于对冷却液维护很差的结果。     

切削液防锈剂的研究

以硼酸酯、取代苯甲酸乙醇胺盐、葡萄糖酸钠三者为混合防锈剂应用于切削液中，其中硼酸酯和取代苯甲酸乙醇胺盐有明显的协同效应。实际配方中硼酸酯、取代苯甲酸乙醇胺盐、葡萄糖酸钠的含量分别为10％、6％和1％。所得切削液有较好的防锈性能，使用寿命长，适合于多种金属材料的多种加工工艺。     

未来切削液的展望

分析了２１世纪切削加工业对切削液技术的新要求，探讨了未来切削液的发展趋势。指出提高切削液质量和水平的关键是添加剂，在切削液中应限制使用对人体和生态有害的添加剂，如亚硝酸盐、磷酸盐、氯化合物、甲醛、苯酚及类似的化合物；提出象硼酸酯（盐）、钼酸盐等新型盐类是未来切削液理想的添加剂。     

高效切削液的介绍

“高效切削液”是广州机床研究所研制、湘南省宁乡石油化工厂生产的产品。其商品名为“K—1合成切削液”。     

Hocut795切削液

切削液在使用过程中常出现:细菌滋生、性能不稳定、维护复杂、品种繁多等问题。能否有一种切削液,既不生菌,又同时具有优良的加工特性,好富顿经过多年的潜心研究,在切削液技术上获得突破,推出了Hocut795切削液。与目前传统的切削液比较,Hocut795切削液具有非常明显的技术优点。 1.完全杜绝了细菌滋生 传统上切削液防止细菌的方法主要是使用杀菌剂,有的同时使用多种杀菌剂。在使用过程中,由于杀菌剂的消耗,所以需要持续不断地在现场添加     

切削液使用规范

切削液是在金属切削加工过程中用于润滑冷却刀具和工件的一种混合润滑剂,这种润滑剂可以具有乳化能力,亦可以不具有乳化能力。 一、切削液的种类 1.油基切削液 在金属加工过程中,油基切削液是用于润滑冷却刀具和工件的,矿物油为主的非水溶性切削液,这种切削液一般含有防锈、抗极压、     

799切削液的研制

799切削液是在解决淬火“镶钢导轨”钻孔关键中研制成功的一种新型切削液,对799切削液作了七种对比试验和生产验证性试验,其结果证明无论在润滑方面和冷却方面都优于生产中常用的水剂切削液。一、799切削液与生产中常用的几种切削液在各种性能上的对比试验(一)防锈、防腐对比试验以799切削液和生产常用的乳化液作防锈、防腐对比试验,试验所采用的方法与生产中试验的方法相同,溶液点滴法和溶液浸泡法,试验结果见表1,我们根据实验室的实验结果,在生产中作了近一个月的生产考验,其结果表明“799”稍好于乳化液,它是符合防锈、防腐要求的。