ATOX50生料辊磨的节能降耗升级改造

某5 000t/d水泥熟料生产线配套ATOX50生料辊磨运行初期,产量达不到设计要求,磨辊衬板磨损严重,粉磨电耗达22k W·h/t,严重制约了回转窑的正常生产。通过更换陶瓷衬板延长磨辊使用寿命,使用料封仓+转轮锁风喂料器、增加排渣口锁风装置减少系统漏风,将原选粉机升级为LZT型选粉机,优化选粉机回灰管路,减少物料磨内循环,改进刮料板和收尘器提升阀气缸,提升磨机运行效率,加强工艺操作,减小磨机振动,优化研磨压力和进厂物料粒度等,生料粉磨系统电耗降至17kW·h/t,节能降耗效果显著。     

一种非凡SLS3750选粉机下轴承的更换方法

我公司2002年建成的2000t/d生产线上,生料制备选用德国非凡公司MPS4000B辊式磨配套的SLS3750选粉机。2010年的一次巡检中发现生料磨选粉机运行异常,停机检查后确定为选粉机下轴承损坏。据非凡公司提供设备说明书介绍,更换下轴承时需先将选粉机转子取下降到粗砂锥上,拆下轴承支撑架、传动减速机、润滑油管及连接法兰,然后用     

RAR LVT 50型选粉机转子磨损修复

1存在问题 泰山中联水泥有限公司5000t/d生产线原料辊磨选用ATOX 50型辊磨,内部选粉机型号为RAR LVT 50型,转子装配有垂直叶片并沿圆柱面转动.实际生产运行过程中,转子叶片与物料冲刷,逐渐磨损,当磨损到一定程度,转子叶片与外部固定叶片间隙大时,选粉机效率降低,细度跑粗,为控制质量,选粉机转速大幅提高.运行6年后,最大磨损超过30mm,选粉机电机转速提高到1280r/min,生料细度达18％(内部控制16％以内),合格率不到85％,内循环较大,循环负荷高,选粉机部位晃动增大,磨机压差升高,不利于磨机系统的安全稳定运行.通过调研其他厂家情况,也存在磨损问题,而且运行5～6年需更换一套转子,转子成本较高,且更换时检修工作量较大,需将选粉机整体拆除,检修周期较长,费用很高.     

大型生料立磨部件设计的可重复性和可互换性

目前窑的单产已达万吨。前几年往往采用2台生料立磨的方案。但莱歇公司的1台六辊立磨比原来的2台三辊或四辊立磨，总投资要节省30％。凡台时产量大于800t／h的立式生料磨应具有高运转率、磨损部件的快速更换以及粉磨的高效率的性能。     

MPS立磨磨辊螺栓头的防护措施

我公司MPS3350B生料立磨最高台时产量为170t/h,因硅质校正原料中含有一定量的石英晶体,对立磨磨辊的磨损较为严重,每隔一段时间,便需调换三组合的磨辊,或是更换磨辊外套。检修期间我们发现,因处于磨内恶劣的环境之中,磨辊上的紧固螺栓没有保护,而被高速的含尘风磨损,严重的甚至     

HRM1700立式磨的改进

我厂在扩建20万t生产线时采用了由合肥水泥院研制开发的HRM1700型立式磨粉磨生料。 我厂有两台Φ3×11m机立窑,在试生产期间由于只有一台窑运行,立磨负荷低,没有出现问题。在正式生产后,随着产量及运转率的提高,则出现了一些问题。 1 磨辊轴承频繁更换 磨辊轴承温度高达78℃。经检查发现,磨辊内润滑油严重变质,内有大量粉尘,将磨辊拆卸后发现两套53656轴承外滚道已严重磨损,不能再用。磨辊结构见图1,辊内有两套轴承,前后端盖与轴承室之间用O型密封圈密封,后端盖与轴之间有两个     

煤磨辊皮炸裂的现场修复处理

<正>1煤磨概况WF公司5000t/d熟料生产线煤磨采用ZGM113G型磨,北京电力公司设计生产,2008年3月投产以来煤磨系统运行良好,辊皮使用周期为一年,每年大修更换一次,该磨为北京电力设备总厂设计,此磨没有预留更换磨辊的检修门,更换辊皮比较麻烦,需要对磨机解体吊起大盖,拆掉选粉机等设备后才能吊出磨辊,进行辊皮更换,处理时间较长,每次更换至少需80小时,更换后的辊皮根据实际状     

水泥厂立磨下料管检修改造

正我公司5 000 t/d熟料水泥生产线,生料磨采用MPS 5000B型非凡立磨,立磨进料采用中心下料管下料。实际使用中发现,长度2 800 mm的下料管磨损部位在下端向上2 000 mm长范围,每次检修均是更换此段下料管。更换的下料管整件很难从立磨检修小门运到磨内,需要从检修大门运到磨内,而打开、关闭立磨检修大门费事费力。为此,将整件下料管沿长度方     

生料磨辊面磨损的经济性评价

随着辊面磨损量的增加，生料磨的平均台时产量有所下降，同时单位电耗增加，研磨效率降低，特别是辊面磨损过大时（〉80mm），应避免高电耗状态运行。根据辊面的磨损量，科学适时选择磨辊衬板更换时机，及时更换磨损的衬板，避免过度磨损而造成衬板报废，应更为合理经济。由Ni—hardIV合金镍铸铁制作的磨辊衬板在磨损后改用KSw焊丝堆焊修复，提高磨辊衬板的使用寿命4倍以上。利用生料磨辊面的磨损规律，采用堆焊修复的方法，延长了磨辊辊面的磨损初期、中期和后期，生料磨可分段按磨损规律优化生产操作，杜绝在辊面过度磨损期使用．达到节约电力的目的．     

生料辊压机终粉磨系统产量低的原因及措施

生料辊压机终粉磨系统投产初期仅380 t/h,不能满足生料供应需求。分析认为,系统产量低的原因为：风量不够;循环风形成短路风;精细选粉机及V型选粉机选粉效果差;选粉机阀门调节不当;辊面磨损严重;入辊压机物料粒度大。技改后,生料产量达到420 t/h,满足了生产要求。     

2009年水泥工业发展与技术进步(下)

<正>11.TRM5341生料立式辊磨的研制与应用通过行业鉴定由天津水泥工业设计研究院有限公司完成的TRM5341生料立式磨,经辽宁富山水泥有限公司5 000t/d水泥熟料生产线一年多来使用表明:在粉磨中     

MLS3726立磨磨辊在线堆焊的新方法

我公司有两条5　000t/d生产线,一线配置2台MLS3726生料立磨,该立磨不具有自动抬辊功能,磨辊与压力框架之间靠球形钢珠联结,液压站只能抬起压力框架,无法抬起3个磨辊。立磨磨辊和磨盘一般每隔6个月就需要维护一次,此时需要吊出磨辊,拆下磨损的磨辊衬板更换,对磨盘衬板进行在线堆焊。一个磨辊重达36t,拆卸安装费时费力,极不方便。     

生料制备系统工艺参数的优化调整

针对5 000t/d预分解窑熟料生产线投产以来生料制备电耗高,特别是循环风机的电耗高,对生料磨中控参数进行优化调整,辊压机生料粉磨细程度提高,动态选粉机选粉效率随之提高,系统循环负荷降低,辊压磨产量提高至520t/h,生料磨工序电耗降至12.73k Wh/t。通过对生料磨系统操作工艺参数的优化调整,达到提产降耗的效果。     

GEBR PFEIFFER公司加强与印度的业务联系

GEBR PFEIFFER公司获得总部位于印度加尔各答的Shree水泥有限公司的又一份订单。新订单内容为GEBR PFEIFFER公司向位于拉加斯坦的RAS水泥厂8号水泥生产线提供一台生料辊磨和一台煤辊磨。生料磨型号为MPS5500B、3400kW。生料细度R212μm筛余2%时,产量420t/h,磨内配置最新一代SLS-B型高效选粉机,入磨的湿原料在粉磨过程中利用窑系统废气来     

焊接修复MPS3350B立磨拉杆

我公司2 000 t/d窑外分解窑生产线于2001年投入生产.生料系统配套选用德国进口MPS3350B立式磨.该立式磨生产能力为190 t/h,功率1 350 kW,磨盘直径Ф3 350 mm,磨辊直径Ф1 900 mm,磨辊液压装置工作压力17.5 MPa.     

生料磨磨辊漏油在线处理及控制方法

我公司一期生料磨于2010年投产运行,整体运行稳定。磨机采用ZJTL3230辊式磨,主减速机为JLX130F-WX1减速机。该磨机运行中2#磨辊存在漏油现象,2020年3月7日,利用系统检修机会对生料磨2#磨辊漏油情况进行解体,检查发现磨辊轴与压盖油封接触处磨损严重,出现3道5 mm×1 mm左右的凹槽,经现场研讨,采取了金属修补胶对磨损处进行了修复、打磨,组装后经气密性试验（压缩空气压力0.45 MPa）,保压正常未出现泄露现象。     

启新水泥厂生料系统特点及质量控制分析

启新水泥厂2 000t/d生产线的生料系统,采用辊压机与球磨机组合的半终粉磨工艺流程,这在辊压机参与粉磨的流程中是较先进的。半终粉磨是从预粉磨和联合粉磨发展而来的,是辊压机终粉磨的过渡型,其特点是:物料首先进辊压机,出辊压机的料饼由打碎机打散,然后进入高效选粉机将成品选     

ATOX50立磨提高台时产量的技术措施

<正>我公司5000t/d生产线采用ATOX50立磨粉磨生料。2009年5月底更换了磨辊、辊皮,并对磨盘进行堆焊。之后,随着时间的推移,辊皮和磨盘耐磨层磨损增加,立磨台时产量由最初410～415t/h逐渐降低到390～395t/h左右,到10月初降低到370t/h左右,而且立磨冷风阀出现正压扬尘现象,生料均化库料位直线     

国产大型化TRM R60.4生料立式辊磨的研制

1前言2013年5月26日,中材装备集团自主研发创新设计、制造的国内最大规格的TRM R60.4生料立式辊磨顺利通过了中国建材联合会组织的新产品鉴定。与会专家一致认为:TRM R60.4生料立式辊磨已在河北矿峰水泥有限公司6000t/d水泥熟料生产线上使用12个月,运行平稳,振动小,磨耗低。磨机设计合理,技术经济指标达     

TVR型动态选粉机在辊压机生料终粉磨系统的应用及技术分析

辊压机生料终粉磨系统是在国内外市场的需求和国家相关产业政策落实的基础上,结合现今装备技术发展的背景下提出的。取消传统球磨机,采用TRP型辊压机、TVR型动态选粉机、TVS型静态选粉机和旋风除尘器等构成新型的生料闭路终粉磨系统,是大势所趋。本文介绍的TVR型动态选粉机就可用来满足新型辊压机生料终粉磨系统的生产要求。