立磨选粉机主轴轴承落架的原因及对策

1 事故原因 黑龙江省牡丹江新材料科技股份有限公司新1号窑为2000t/d熟料生产线,该生产线于2002年3月投入生产运营,配套生料粉磨系统的磨机为德国非凡公司的MPS3350B辊磨。     

生料立磨选粉装置主轴轴承降温改造

我公司二线是4?500 t/d熟料生产线。生料制备采用LGM4521Ⅱ型立磨，台时产量在350~370 t/h，其选粉机主轴是采用传统的转子轴套结构，上下共3套轴承，轴承套外边涂一层25 mm厚的耐磨陶瓷，一方面是防止轴套的磨损，另一方面起到隔热作用。但是这样的设计存在一定问题：（1）原设计是在轴承套外边涂一层25 mm厚的耐磨陶瓷，虽然有效减少了主轴套的磨损，起到隔热作用，但是轴承同样无法散热；（2）在实际运行中主轴轴承的散热问题突出，连续运行时主轴承温度高（一般在70~95 ℃），造成立磨频繁的跳停保护，致使生产受到严重影响。     

RMR立磨选粉机变频器故障分析

我公司5000t／d水泥生产线始建于2003年10月，生料磨主机选用德国POLYSIUS公司的RMR57／28／555立磨，辅机国内配套。其中，选粉机型号为SEPOL-555-RMR，采用YSP400-4／340kW／690V变频式电动机，变频器为西门子6SE7034-5HK60／690V／400kW。在调试期间该变频器曾发生故障导致生料磨系统不能正常运转，直接影响了整条生产线的试生产进程。通过对该变频系统的调试，积累了一定的经验，现将处理过程总结如下。     

TRMR53.4生料立磨选粉机下轴承密封不良的改进

在水泥生产新时期发展情况下，由于工艺要求逐渐变高，对设备的更新改革也在日常的工作探索中有较大进展。生产期间曾经多次出现因生料立磨选粉机下部轴承进灰损坏而导致停磨的问题，已经成为制约生料制备系统稳定生产的瓶颈问题。通过解决选粉机下传动拉杆螺栓松动和下传动端盖密封磨损，利用在传动轴内圈开坡口的方式防止粉尘随风垂直吹进保护套内，焊接上几个均匀分布的小叶片，形成风扇装置，起到冷却作用。     

LM56．4生料立磨选粉机下轴承损坏原因及改善方案

1设备及问题 我公司有4台LM56．4生料立磨,配套LSKS88选粉机,选粉机下轴承型号为6248,采用耐高温MoS：油脂润滑。在2008年下半年投产后不久,4台磨机的选粉机下轴承均出现高温报警,拆检下端盖发现轴承箱内油脂硬化,轴承均损坏。     

MPS立磨在我厂的应用

牡丹江新材料科技股份有限公司2000t/d生产线(新1号窑)于2001年10月1日投产,其生料粉磨系统采用了德国非凡兄弟公司制造的MPS3350B立式辊磨。该磨于2001年9月投入运行,至今已运行26个月。下面就MPS粉磨系统的运行及操作情况作一介绍。1磨机的工艺流程、工作原理及工艺指标1.1工艺流程与工作原理     

立磨选粉机下轴承润滑不良分析及改进

某公司7条新型干法水泥生产线所有生料磨和煤磨均采用某系列立磨,共17台。有7台磨机在投产一年左右,选粉机就出现电流波动大、伴有异常噪声、细度控制困难及振动偏大等现象,停机后检查发现选粉机下轴承烧坏。经车间和设备部共同分析后,进行了改进。     

生料立磨选粉装置主轴轴承降温改造

我公司二线是4500 t/d熟料生产线.生料制备采用LGM4521Ⅱ型立磨,台时产量在350~370t/h,其选粉机主轴是采用传统的转子轴套结构,上下共3套轴承,轴承套外边涂一层25mm厚的耐磨陶瓷,一方面是防止轴套的磨损,另一方面起到隔热作用.但是这样的设计存在一定问题:(1)原设计是在轴承套外边涂一层25 mm厚的耐磨陶瓷,虽然有效减少了主轴套的磨损,起到隔热作用,但是轴承同样无法散热;(2)在实际运行中主轴轴承的散热问题突出,连续运行时主轴承温度高(一般在70~95℃),造成立磨频繁的跳停保护,致使生产受到严重影响.     

影响ATXO立磨产量的原因与对策

我公司生料粉磨系统采用ATOX立式辊磨已经8年,在运行过程中,我们发现影响其产量的因素主要来自机械、工艺和操作水平。1ATOX立磨的结构及工作原理1.1ATOX立磨的结构ATXO立磨磨辊有3个,3个磨辊之间有1个刚性的三角架把它们联在一起,各辊轴的外端联结1根扭力杆。通过橡胶缓冲装置固定在磨机壳体上。调整这3根扭力杆的长度,可对磨辊进行定位,使3个辊的中心与水平磨盘中心相重直。各辊的轴端均与1个双向液压缸相连,用于抬、放磨辊。磨盘为水平状,     

辊式立磨选粉机效率提升改进

某5 000 t/d水泥厂煤磨为辊式立磨,立磨设计能力为40 t/h,改造之前物料指标及运行指标如下：（1）入磨物料水分10%左右,（2）给料粒度≤50 mm,（3）煤粉磨产品细度R0.08 mm：12%~18%,（4）磨机产能32~35 t/h,综合电耗24.5 kWh/t。综合考虑可知,该立磨产量偏低、细度合格率偏低。本来就达不到设计产能,更何况近年以来回转窑不断地提产,煤磨选粉机已经额定转速运转,产能和细度产能还是满足不了生产需求。经过长时间的摸索研究发现,该立磨的瓶颈问题出在选粉系统,决定对选粉机存在问题逐一进行研究改进。     

一次不停窑更换煤磨选粉机轴承的成功尝试

<正>本公司有一条日产5000t熟料的新型干法窑生产线,与其配套的煤磨规格为Φ4.0m×(3.5+7.5)m,选粉机为中天仕名组合式高效选粉机,规格为TLS2000-C,产量:48t/h。2013年5月28日,中控室DCS画面显示选粉机电流值波动幅度变大,较日常生产正常值大10A左右,现场反馈选粉机整体震动较大并有异响,经停煤磨检查后确认为选粉机下轴承损坏,须尽快停机处理。按照以往通常的处理方式因煤磨停机时间太长窑系统供煤不足是需要停窑才能解决的,但鉴于公     

生料立磨选粉机转向吊装新工艺

回转窑窑尾二风机改为三风机的技改工程中,三风机技改机电设备安装工程项目包括生料立磨选粉机系统的改造,以往需要把整个立磨选粉机系统全部拆除并重新安装,施工周期长、工序复杂、拆卸困难,后期安装质量难以保证。本文介绍一种新的施工工艺方法,经现场对转向位置进行测绘及模拟计算后,可在同位置不利用吊车进行转向180°的施工。此方法施工周期短、拆卸设备及配件少、工序简单,效果良好。     

辊压机生料终粉磨系统选粉机优化改进

该公司5 000t/d预分解窑熟料生产线,生料制备配置一套RP200-180辊压机终粉磨系统。运行初期,由于动态选粉机选粉效率低,不但生料产量偏低,系统粉磨电耗在13kWh/t左右,而且生料R_200μm粗颗粒筛余偏粗,在 3.5%～5.0%之间,严重影响熟料煅烧质量。经分析认为,该终粉磨系统中动态选粉机存在一定技术问题,采取针对性调整措施,通过有效增大选粉室分级区,并对密封迷宫间隙进行处理后,系统产量由460t/h提高至500t/h,粉磨电耗降至11kWh/t。同时,生料R_200μm粗颗粒筛余量降至1.5%,取得增产、节电,降低生料细度的综合技术经济效果。     

立磨在水泥工业中的应用(中)

（接上期）３PolysiusRM型立磨的技术创新Polysius公司RM型立磨的生产晚于LM型和MPS型立磨，但在磨机的机械结构和工艺系统设计上充分吸取了其他立磨在生产实践中出现的问题，进行了很多改进，特别是在磨辊和磨盘的设计上有与众不同的创新技术，Polysius公司对其立磨在３０年内生产操作经验进行了总结，并将其技术进行划分为三个阶段。第一阶段，１９７２年～１９８１年：单辊，单凹槽磨盘，少量的外循环（最大６０％），离心式选粉机。第二阶段，１９８２年～１９９０年：双辊，双凹槽磨盘，无外循环或少量外循环，离心式选粉机。第三…     

生料立磨选粉机转向吊装新工艺

回转窑窑尾二风机改为三风机的技改工程中,三风机技改机电设备安装工程项目包括生料立磨选粉机系统的改造,以往需要把整个立磨选粉机系统全部拆除并重新安装,施工周期长、工序复杂、拆卸困难,后期安装质量难以保证。本文介绍一种新的施工工艺方法,经现场对转向位置进行测绘及模拟计算后,可在同位置不利用吊车进行转向180°的施工。此方法施工周期短、拆卸设备及配件少、工序简单,效果良好。     

TRM53．4生料立磨选粉机下轴承温度高的降温措施

1出现的问题我公司5000t／d生产线配套的TRM53．4生料立磨于2009年3月25日安装结束。由于立磨属烘干兼粉磨设备,出口温度决定出磨生料水分大小,而我公司入立磨原料掺加30％石灰石粉,石灰石粉筛分比例见表1,并且其他组分物料最大粒度均在40mm以下。针对物料粒度较小的情况,要保证立磨不产生振动,必须进行磨内大量喷水来稳定料层,     

立磨磨辊润滑系统的故障与处理

我公司有一条2000t／d熟料生产线，生料粉磨选用丹麦F．L．Smidth公司生产的ATOX32．5型立式磨机，设计能力为165t／h。此系统自1997年投运以来，因磨辊润滑系统多次出现故障，一度影响了立磨系统的连续稳定运行。通过不断的摸索，我们总结出一些处理故障的方法，现介绍如下。     

UBE50.4型生料立磨选粉机回粉锥体的改造

我公司生料立磨制造厂家为日本宇部兴产机械株式会社,型号为UBE50.4,设计生产能力为390 t/h,2003年引进,2004年6月投入使用。生产过程中发现磨机台时产量偏低,磨内压差偏高约7 300 Pa,回粉物料在锥体内来回循环,有时出现塌料现象,使磨内压差、振动值不稳定,严重制约着磨机台时产量。通过对生料磨选粉机的图纸进行分析,发现选粉机回粉下料溜子与入磨溜子直接的间隙400 mm,间隙太大,增加了磨内物料的无效循环,增大磨内的阻力,影响研磨效率,参照国内同类型立磨生产线,决定对生料磨选粉机回粉下料溜子进行技改。     

JLMK矿渣立磨选粉机下部轴承密封问题及改进

<正>我公司四条年产60万吨矿渣超细粉生产线立磨型号均为JLMK-46.2.2X,自2011年安装调试后一直运行稳定,但自2013年起,4台立磨选粉机均出现回转部分下部轴承损坏现象。1问题及原因分析该立磨是中心入料负压风扫式锥辊磨机,选粉机轴承结构见图1。     

DS-2500型高效选粉机立轴轴承损坏的处理

<正>我公司2007年1月水泥磨系统改造选用两台O-Sepa高效选粉机,型号DS-2500,最大处理能力450t/h,风量150000m3/h,配备电动机QABP315-4A,FLEND减速器B2SV06-7.1,在使用过