生料均化和供料系统的改进

1 原工艺流程存在的问题桑植县水泥厂原为一窑(Φ1.7×7m机立窑)、两磨(Φ1.5×5.7m生料磨,Φ1.5×5m水泥磨)的生产线。扩建后增设一台Φ2.0×8.0m机立窑,生料磨换为Φ1.83×7m磨,水泥磨换为Φ1.83×6.4m磨,生料库增设两个,共6个。其所以保留原立窑,主要是由于该厂一直使用当地烟煤(V_f>20％),操作技术     

二级闭路粉磨中存在的问题及解决措施

1 问题的提出 我厂水泥粉磨系统中,有一台Φ2.2×6.5m和一台Φ1.83×7m的水泥磨,分别配Φ3.5m离心式和Φ1.5m旋风式选粉机,组成二级闭路粉磨系统     

泥灰岩烧好水泥(连载一)--浙江临安三鑫水泥厂走的技术新路

0 前言 浙江临安三鑫水泥厂是1979年建的一个老厂。主机设备一台Φ1.83×6.5m生料磨,一台Φ2.5×9m立窑,一台Φ1.83×6.5m水泥磨。在未转制前一直徘徊在2.5～3万吨/年,最好一年生产到3.3万吨,出现资不抵债。按国家政策2001年转制,2002年3月发生了突变:原来企业使用后山的黑色泥灰岩,与从30公里外桐庐县阳普风景区拉     

窑体综合改造技术在我厂φ2.5×10m机立窑上的应用

1.概述 桂林采石水泥厂始建于1970年,年产普通水泥1万吨。1986年经扩建,现有φ2.5×10m盘塔式机立窑一台,φ1.83×7m、φ1.5×5。7m生料磨各一台;φ1.83×7m、φ1.5×5.7m水泥磨各一台。由于机立窑中部通风不良,设备故障多、卸料不畅,造成其产量     

三分离选粉机应用实例

广西隆安县水泥厂原是一个年产10万吨的小型企业,有Φ2．2×6．5m和Φ1．83×7．0m水泥磨各一台,两台磨机的台时产量很不理想。2003年通过与盐城吉翔达合作新上一台三分离选粉机,将两台磨机改造为串联粉磨。改造之后效果非常明显,系统的台时产量比原来提高了7吨之多。随后又投资新建一台Φ3．2×13m闭路水泥粉磨系统,并再次与吉翔达公司合作进行技改,并取得圆满成功。本文就此次技改的有关情况作简单介绍。     

调整研磨体提高磨机台时产量

我厂是一个新建的水泥粉磨站,主要设备是一台Φ1.83×7m开流水泥磨,所用熟料主要是淮海水泥厂生产的回转窑熟料。1991年10 月投产后两次配球,磨机台时产量都在5.5t/h以下,具体参数如下表。     

改变水泥粉磨工艺提高产质量

0 前言 泰河水泥厂是一个具有几十年历史的老企业,拥有Φ2.2×6.5m和Φ2.2×7.0m圈流水泥磨各2台。传统的设计工艺为并联模式粉磨水泥,由于磨机筒体较短,入磨物料粒度较大,采用混合粉磨工艺,物料的选择性粉磨现象严重,导致水泥的比表面积低、颗粒组成不合理,影响了该厂水泥产量和质量的提高,新标准实施后,紧紧依靠科技进步,     

HORO磨在水泥粉磨系统的应用

1工程概况我公司原1号系统共有3台水泥磨,有关技术参数见表1。2001年新建1条2000t/d的熟料生产线,原有的1号水泥粉磨系统的能力满足不了生产要求,为此决定拆除该生产线,引进法国FCB公司的HORO磨水泥生产线。表1原粉磨系统情况磨机规格/m生产型式装载量/t台时产量/(t/h)备注Φ2.6×14闭路80.0242台磨共用1台Φ5m离心式选粉机Φ2.4×13闭路47.516Φ2.4×14开路64.0182002年5月进行土建施工,8月开始设备安装工作,工程总投资约5500万元,2003年6月正式投产。主要设备的技术参数见表2。表2主要设备技术参数设备名称技术参数水泥磨型号:HRM3800…     

磨机工艺流程的改造

磨机的台时产量直接影响吨水泥综合电耗及成本。限于本厂的条件只能对现有流程进行局部改造,以达到提高台时产量和降低电耗的目的。 1 生料磨流程的改造 我厂1~＃生料磨系统原为开路流程,出磨料直接入库。磨机为Φ1.83×6.12m,台时产量为7t,生料吨耗电为25.5kWh。由于生料磨台时产量低、电耗高,直接影响了立窑的运转率和水泥生产成本。 1993年,针对这一问题,通过多方考察,决定将     

科技信息

河南南阳航天水泥厂3台水泥磨(Φ2.4×7m 2台,Φ2.2×6.5m 1台),原生产325#复合水泥时,混合材为硫酸渣14％,氟石16％,熟料70％,石膏另计4％;磨机产量仅达17t/h、13t/h(主要原因是熟料温高、粒度过大)。     

浅谈研磨体对球磨机粉磨效率的影响

0前言 我公司有湿法回转窑生产线两条,机械立窑生产线两条,配置有Φ2.2×5.5m、Φ2.2×6.5m闭路生料磨机各1台、Φ2.2×6.5m、Φ2.2×7.5m闭路水泥磨机各1台、Φ2.2 ×11m、Φ2.0×11m、Φ2.4×13m开流水泥磨机各1台、Φ2.2×13m湿法生料磨机2台、Φ2.2×4.4m风扫式煤磨2台等12台磨机,虽然都是小型磨机,但对于球磨机粉磨的一般规律仍有研究的价值.笔者从事水泥生产工艺管理二十多年,就如何提高磨机粉磨效率、提高磨机台时产量,曾在以上各类规格的球磨机上做过大量的探索和实践,针对研磨体的级配、装载量、运动状态等对球磨机粉磨效率的影响及提高磨机产量的途径和措施有一些体会和认识,现简单归纳与同行们商榷.     

对水泥串联粉磨工艺的探讨

1串联粉磨系统分析在小水泥升级换代过程中,企业从降低投资的角度出发,将原有磨机串联使用,或购置1台新磨和原有磨机串联使用,以求满足新增生产能力后对粉磨能力的需求,同时达到增加最小投资的经济目的。而且配料系统、储存系统都有可能无需增加投资。这就是串联粉磨工艺能够实现的原因。串联粉磨工艺流程见图1。图1串联粉磨工艺流程在实施串联工艺的过程中,各厂有些差异,有的二级磨为闭路,有的二级磨为开路,但都是用中长磨串联,且表现出的效率很有吸引力。某水泥厂[1]使用Φ2.2m×7m磨串联1台Φ1.83m×6.4m磨(两级均为闭路),磨制比表面积31…     

简易机械润滑在磨机上的运用

我厂现有(?)1.83×7.0m和(?)2.2×6.5m球磨机共4台。过去一直是靠带油圈带油润滑主轴承,虽然也能满足使用要求,但也发生过带油圈紧固螺栓松动导致的润滑不良,烧瓦的严重事故。特别是去年我厂出窑熟料温度较高,圆库储存熟料本身散热就差,再加上熟料不能满足生产的需要,基本上是出窑熟料立刻入磨,造成磨机温度较高,使(?)1.83×7.0m水泥磨空心轴承瓦于4月中旬烧坏。为了避免类似事故的再次发生,我们于1995年7月在一台(?)1.83×7.0m水泥磨上制作了简易机械润滑装置进行试验。此装置成本     

装包系统的改造

我公司1＃水泥生产线经过改造,磨机规格由Φ1.83×7m更换为Φ2.4×7m磨机,立窑由Φ2.5×10m扩径为2.9×10m。水泥磨机产量由原来不足10t/h增加到18.3t/h左右,年产能力达到10万t。但1~＃装包系统仍为原有的设备和工艺系统。为满足1~＃线增产后的包装要求,不得不提高装包系统运转率。运转率提高后,因设备陈旧和工艺布局的不合理,装包系统便暴露出许多问题。为此,公司于1995年9月对1~＃装包系统进行了改造。自改造后运行以来,效果良好。笔者将这次改造作一介绍,供     

Φ2.4m×12m水泥磨改高效筛分磨的方法及效果

水泥磨是水泥生产各工艺环节中耗电最多的设备,约占1/3以上。其粉磨效率极为低下。据安赛姆的测定方法,筒式磨机的效率只有0.6％,最高也不超过9％。因此,高效粉磨设备的研制和粉磨新技术的探讨一直是世界各国水泥工作者十分重要的课题。对现有的水泥厂来说,加速对水泥磨机的技术改造,不失为一种节能、降耗、提产的有效途径。我厂有2台Φ2.4m ×12 m水泥磨,为了提高水泥磨的产量,降低能耗,我们运用高效筛分技术于1998年6月和8月分别对2台水泥磨进行了技术改造,取得了很好的效果。现将其改造的具体方法和效果介绍如下。     

φ1.83磨的由来

目前我们普遍采用的Φ1.83磨,有几种不同的长度,初为Φ1.83×6.12m、Φ1.83×6.4m两种规格,后来为了让开流磨改善细度,又加长为Φ1.83×7m、还有Φ1.83×8m的。不过,有人问起为什么直径(D)不取一个整数?始终不得其解。     

水泥磨机输灰管道的并联连接改造

我公司的湿法线停产后,为有效利用闲置磨机,将其中一台Φ3m×11m生料磨异地改造成水泥磨,以取代两台运转率低、消耗高、维护检修量大、台产低的Φ2.7m×4m水泥二级磨.     

论新串联水泥粉磨工艺

1 问题的提出 目前,地方水泥厂水泥粉磨系统仍采用Φ1.83×6.12(Φ1.8×7)m闭路粉磨工艺者不在少数。此工艺的缺点或者说是问题主要有: 1.1 “寿命”不长 据非官方信息,此类磨机将会在适当时候被列为淘汰设备。 1.2 “质量”欠佳 此种粉磨工艺所得水泥产品,即使把细度指标(0.08mm方孔筛筛余)控制到≤2％,其比表面积     

谈高产磨的使用情况

为了提高水泥磨产量。降低单位电耗,我厂于1993年7月引进了高产磨技术,对2~#水泥磨(φ1.83×7m)进行技术改造,使之成为开流高产磨。经过一年多的生产实践,收到明显效果。现将有关使用情况介绍如下: 1.改造项目内容 1.1.改造设备名称 φ1.83×7.0m球磨机一台,改造成为开     

我厂提高Φ3.8×12m水泥磨产质量的技术措施

1 前言 我厂2000t/d新型干法生产线的水泥粉磨是由两台Φ3.8×12m闭路磨承担,设计台时产量425R水泥为65t/h,525R水泥为55t/h。但该磨自试产以来,磨机的台时产量一直达不到设计能力,425R台时产量在60t/h左右,525R台时产量在40t/h左右。为此,我们对1＃水泥磨采取了一系列技术改造措施,使磨机的台时产量大幅度提高,425R台时