斜轧螺纹过程的数值模拟

对螺旋孔型斜轧螺纹过程进行了非线性有限元分析，得到了轧件内部应力－应变分布情况，为模具的设计和工艺参数的确定提供了重要依据。     

斜轧孔型接触区的数学分析

斜轧孔型接触区的数学分析对于进行正确的孔型设计非非常重要，本文运用数学方法进行分析，得出了非常有意义的结论。     

钛合金管坯的斜轧穿孔

1特点60年代末兀年代初，莫斯科钢及合金学院开始研究用螺旋孔型对钛及难熔金属穿孔的方法。这种穿孔方法与传统方法的区别是加工时金属既发生切向变形，又发生径向压缩变形．根据这一特征，有人将其称为经向一切向轧制穿孔，国内通常称为斜轧穿孔。作为生产热变形管及冷变形管坯的方法斜轧穿孔工艺在黑色冶金工业中得到了广泛的使用．最近10多年来，该方法已经应用于钛及钛合金管材的工业生产中．斜轧穿孔的特点；轧制设备有一个特殊结构的三辊机座，三个轧辊各有一套独立的传动装置，轧制孔型为三辊孔型，轧辊与坯料变形平面及其轴线有一…     

锥型辊斜轧延伸工艺研究

介绍了锥型辊带钢轧角，由顶头和导板封闭孔型的斜轧延伸工艺，并通过与曼式二次穿孔工艺的实验比较，证明锥型辊工艺金属变形合理，消耗小，有较好的钢管质量和更高的生产效率。     

斜轧孔型工艺H型钢初轧过程模拟仿真分析

为优化H型钢产品孔型工艺,提高孔型设计精度,利用有限元软件,对100mm×100 mm规格H型钢产品的初轧孔型进行轧制过程模拟计算,得到各道次轧件在变形过程中的孔型充满度、金属流动性以及应力应变的仿真结果.分析表明:在斜轧孔型初轧过程中,各孔型均未完全充满,K2、K3、K4孔型的闭口腿内侧金属与轧辊有脱离现象发生.K1...     

连铸圆坯斜轧穿孔变形特征和内折缺陷的探究

通过在斜轧穿孔机上的轧卡试验,揭示连铸坯在穿孔过程中变形特点.试验证明了"隔墙现象"的存在,阐明了连铸坯内部缩孔不会被氧化而产生内折.用正交试验法研究斜轧穿孔参数的变化对内折的影响,确定影响内折的主次因素.试验结果表明轧辊转速和升速比对内折缺陷的影响较大,每一个孔型的穿孔延伸系数接近2时内折率最低.     

斜轧穿孔机孔型优化系统的研制

开发了主要功能为穿孔工具优化设计、穿孔调整参数优化计算以及毛管横向壁厚均匀性分析的斜轧穿孔机孔型优化系统。该系统不仅可用于斜轧穿孔工具设计和离线分析，还可用于指导穿孔机操作。     

金属回转成形技术

给出了金属回转成形的定、义特点及分类方法，并简要地介绍了斜轧成形(孔型斜轧和仿形斜轧)、横轧成形(楔横轧和齿轮轧制)、辊锻，摆动辗压、旋压及其它回转成形工艺的工作原理、特点及其应用。指出大力推广和发展金属回转成形技术具有重要意义。     

钢管冷斜轧成形过程的有限元分析

冷斜轧是一种适应中小型无缝钢管企业改进工艺的新型钢管冷加工工艺。在钢管冷斜轧工艺试验室研究的基础上开展了钢管冷斜轧理论的研究，建立了考虑应变、应变率、润滑条件等因素的钢管冷斜轧过程的数学模型，利用塑性成形问题的刚塑性有限元算法计算了钢管冷斜轧过程中塑性变形区的各种分布量，如速度场、应力、应变场等，其结果对辊形设计、选择合理的工艺参数、生产高精度冷轧钢管具有重要的指导意义。     

斜轧头孔型在开发冷拔异型钢中的应用

介绍了传统轧头孔型及轧头产生的情况,以及改进后斜轧头孔型及轧头时产生的情况.对冶金企业生产有一定的指导作用.     

The PQF pass parametric design system of heavy calibre seamless tube

According to the characteristics of PQF continuous rolling pass,the relationship between spread coefficient,wall thickness coefficient and elongation are analyzed.The section shape of tube in each stand outlet,the efficient working radius and the rotational speed of each roll are obtained,therefore,the pass parametric design is completed.A thermal-mechanical coupled model of continuous rolling tube’ s forming process is established by the three-dimensional elasto-plastic finite element method,the section shape and area of tube in each stand outlet are forecasted,which is used to modify the pass.The rolling force of each roller is predict too,which provides a guidance for pass design.In addition,a visual software of PQF pass parametric design system on heavy calibre seamless tube is generated with Visual Basic.The forming dimension of tube and the rolling force of each roller are successfully obtained,by simulating the forming process of a certain series heavy calibre seamless tube.This system posses practical utilization value.By using this system,the development cycle of new product can be shortened,the reliability of pass design can be improved,and the energy consumption of rolling mill and production cost can be decreased.     

ISA法铜电解用槽间实芯异型导电铜排的研制开发

本文介绍了一种新型导电材料槽间实芯异型导电铜排的研发过程,试验中设计了一组特殊异型热轧孔型系统和冷轧孔型系统,通过热轧、冷轧、拉伸出成品,经过多次工艺探索和试制攻关,研制出了这种带有连续导电凸包的整体实芯异型导电铜排,替代了进口产品,实现了产业化,形成了一条独特的生产方法,填补了国内空白。     

连轧机孔型设计特点

简要阐述了连续轧制的基本概念和连轧孔型设计应遵守连轧各道次的金属秒流量相等的原则，介绍了六轧厂年产50万吨小型棒材的生产线的轧制工艺流程，轧机组成、轧机结构型式及布置形式、孔型系统的选用等情况，并从孔形系统的特点、延伸系数的分配、连轧宽展的计算、轧件面积的计算等方面对孔型系统的设计进行分析，总结了连轧孔型设计的特点。     

有限元数值模拟在无缝钢管连轧技术中的应用

介绍了国内外对钢管连轧变形区的理论分析和实验研究,重点介绍了有限元方法在钢管连轧过程的模拟分析及其应用,为实际生产中制定合理的工艺参数和优化孔型设计提供科学依据。     

连轧14#等边角钢孔型设计

介绍柳钢中型厂在连轧生产线生产14#等边角钢的孔型系统选择、闭口蝶式孔设计，以及试轧、调整。     

连轧大规格合金芯棒钢三维热力耦合模拟仿真

采用MSC.Marc/Autoforge3.1sp1三维大变形热力耦合弹塑性有限元软件及其接触分析技术，在分析现场工艺设备条件给出准确边界条件的基础上，对φ200mm大规格合金圆钢在6VH钢坯连轧机组上两道次热连轧过程进行了三维模拟仿真，准确地计算、分析、校核了轧件的应力场、温度场和轧制力、轧制力矩等重要参数的分布值，以此对轧辊强度、孔型尺寸及相关的轧制工艺参数进行分析、校核、修正和改进，从中确定更加合理安全可行的大规格合金圆钢轧制方案。     

切分轧制技术在连轧厂的试轧和开发

介绍了长钢连轧厂工艺设备情况及采用切分轧制的可行性,进而确定了切分轧制的孔型系统和导工装置,通过试轧后开发出一套符合该厂实际的切分工艺。     

炉卷轧机生产X70管线钢

介绍了安阳钢铁股份有限公司采用150 t转炉、连铸、炉卷轧机生产线生产高强度高韧性X70管线钢的情况,包括成分体系设计和轧制工艺。通过合理运用微合金化技术和炉卷卷取轧制工艺开发的管线钢,机械性能优良,合格率达99.3%,满足长距离油气输送管道要求。     

攀长特连轧线Ф105mm～Ф110mm孔型设计及应用

为了充分的发挥连轧线生产效率高、成材率高的特点,攀长特公司决定在轧钢厂连轧作业区开发Ф105mm～Ф110mm的规格的生产工艺来生产奥氏体不锈钢(TP-347H、TP-340H)。连轧作业区主要研究在原孔型系统基础上设计Ф105mm～Ф110mm的孔型系统和制定轧制工艺参数,取得成效。