哈工大锻压机器人“锻造一号”研发成功

哈工锻造技术与现代机器人技术结合，用机器手臂代替人工，完成最危险、劳动强度最大的锻压过程。日前，哈工大机器人研究所自主研发成功了“锻造一号”锻压机器人，填补了国内锻造生产线无国产机器人的空白。     

哈工大锻压机器人“锻造一号”研发成功

哈工锻造技术与现代机器人技术结合，用机器手臂代替人工，完成最危险、劳动强度最大的锻压过程。日前，哈工大机器人研究所自主研发成功了“锻造一号”锻压机器人，填补了国内锻造生产线无国产机器人的空白。     

我国“锻造一号”机器人问世

哈尔滨工业大学机器人研究所研制的“锻造一号”锻压机器人近日研发成功,并通过了现场锻压实验。该机器人将传统手工锻造与现代机器人技术结合在一起,实现了自动化无人锻压生产。据悉,这一成果在国内锻造行业尚属首创。     

锻压机器人打造绿色锻压

近日,由哈工大机器人研究所独立研发的国内首台“锻造一号”锻压机器人在瑞安市浙江跃进锻造有限公司成功通过现场锻压实验。该机器人将传统手工锻造与现代机器人技术结合在一起,实现了自动化无人锻压生产,对我国整个锻压行业打造绿色锻压和促进行业转型升级具有重要意义。     

新产品技术

锻压机器人打造绿色锻压近日,由哈工大机器人研究所独立研发的国内首台"锻造一号"锻压机器人在瑞安市浙江跃进锻造有限公司成功通过现场锻压实验。该机器人     

哈工大研制出国内首个锻压机器人“锻造一号”

<正>将传统的手工锻造技术与现代机器人技术结合,用机器手臂代替人工,完成最危险、劳动强度最大的锻压过程。日前,哈工大机器人研究所自主研发成功了"锻造一号"锻压机器人,填补了国内锻造生产线无国产机器人的空白。     

近净成形技术在汽车锻件中的应用

伴随近几年国内经济的发展，尤其是汽车制造业的强劲增长，给锻造行业带来了前所未有的动力和机遇。而锻压装备与锻造技术的快速发展，也推动着整个锻造行业迅速的向前发展。对企业自身而言，这是一个机遇与挑战并存的时代，谁能够快速适应市场的需求转变并及时甚至超前完成技术升级，谁就能够把握今后市场的主动权。因此必须正确判断市场发展方向，掌握行业先进技术，积极推进自我提升。     

锻造作业无人化系统

受中、小企业厅委托,日本三菱长崎机工公司和锻造技术研究所合作,一起从事“对锻件制造业有关劳动者保护对策的技术开发”。最近开发出了由空气锻锤、锻造机器人、去毛边压力机、去毛边机器人和控制系统等组成的锻造作业无人化系统,对繁重的锻造作业逐步实现自动化,有一定影响。     

围绕自动化、智能化,为客户提供整体方案——访扬州锻压机床集团有限公司华北区经理 周光彦

2010年于上海召开的第三届亚洲锻造会议,在带来世界锻压发展信息的同时,也留给锻压行业人士很多的思考,倡导安全的工作环境,精密、柔性、高效的锻压制造技术,是走共赢、绿色、低碳锻压发展的必经之路。作为锻造设备的制造商,如何针对客户的需求和实际,为客户提供量身定做的个性化解决方案,将成为企业竞争取胜的关键,为此本刊记者目前有幸采访了从事锻压设备行业20多年的扬州锻压机床集团华北区经理周光彦。     

中国金属成形展和锻造展将于12月在上海举办

第四届中国国际金属成形展览会及第十届中国国际锻造展览会将于2008年12月8～11日在娄山关路的上海国际展览中心举办。该展览会由中国锻压协会主办,上海锻压协会、重庆锻压协会、日本锻压机械工业协会、日本冲压工业协会、日本锻造协会、日本素形材中心等行业协会协办,是中国冲压、钣金和锻造行业最具影响力的专业展览会。     

钢丝缠绕多向模锻压生产线投产国内首条40MN预应力

近日,由中冶集团及所属中国二十二冶集团有限公司与清华大学、燕山大学合作研发制造的国内首条40MN预应力钢丝缠绕多向模锻压生产线在中国二十二冶集团精密锻造产业基地投产,成功压制出国内首批精密锻件。利用该多向模锻技术锻造的阀门可一火一次成形,将法兰一次锻压成形,不需要额外的焊接加工,从根     

探讨锻造技术与应用进展

本文主要围绕着锻造技术展开了分析，首先分析了锻造技术的发展现状，进而分析了锻造技术需要改进的一些地方，论述了锻造技术未来的发展方向，以期可以为锻造技术的发展提供理论指导。     

机械工业出版社期刊读者服务部推荐书目

正《锻压手册(修订本)第1卷锻造》(第3版)本卷共分9篇,其内容包括锻造的分类与锻造前的准备、自由锻造、锤上模锻、各种压力机上模锻和精密模锻、特种成形、回转成形、锻件的精整、热处理及质量控制、锻造环境保护及安全、锻造过程的数值模拟与优化及锻模的CAD/CAM等内容。16开精装本,定价178.00元。     

锻压专业征稿启事

正《金属加工(热加工)》一直秉承"以实用性为主,来源于实践,服务于生产"的报道方向,主要选登实用性强、具推广意义的技术文章。《金属加工(热加工)》现面向广大锻压工作者征集关于冲压车间、冲压优化及工艺、热冲压生产线、多工位冲压及自动化;精锻生产线、锻造流程生产、零部件锻造工艺、锻造生产转型升级;钣金数字工厂、钣金上下料矫平检测、激光钣金工艺、钣金成形难点等策划约稿,文章一经录用,将在策划期及时发表。     

汽车后桥半轴锻造工艺的改进

在一些中小型企业中,锻造设备比较陈旧和简陋,一般都是空气锤。对汽车后桥半轴毛坯的锻造,工艺也比较落后,存在着工序多、劳动强度大、质量不稳定、原料消耗大和生产效率低等诸多问题。如何在有限的条件内,有效地改变这种状况,一直是困扰我们的难题。我厂锻压车间技术组同志经多方研究,在这方面已取得了可喜的成功经验。 我们现以EQ140的后桥半轴为例(见图1)来     

锻件CAD的分析计算系统设计思路

陕西压延设备厂锻压车间的锻造设备主要有10000kN水压机、2t锤、1t锤、750kg锤和250kg锤等。由于均为自由锻造，范围是中小型锻件，且锻件形状基本固定，因此可以按锻件形状硬锻造设备进行分类。依照锻造余量（《陕西压延设备厂厂标SY／R154．1—2004》），很容易使锻造工艺模式化，即锻件工艺CAD的分析计算系统是可以开发的。     

锻造加工过程自动化技术的应用

用工业机器人取代人工操作,在机械加工行业已经成为一种发展趋势,备受使用单位的青睐。不仅如此,在锻造行业的应用也很广泛。锻造加工过程的自动化技术,主要应用于加热炉锻件推送、锻造过程中锻件装卸、模具模腔润滑与冷却、锻件锻后整形与切边等环节。锻造加工自动化技术的应用,提高了生产自动化程度,保证了锻件表面质量,减少机械加工的切削余量,极大提高生产效率。     

国产离合器式螺旋压力机及其在锻造生产线中的应用

螺旋压力机的基本形式有摩擦压力机、电动螺旋压力机、液压螺旋压力机和离合器式螺旋压力机等，其中摩擦压力机历史最长。摩擦压力机制造容易，价格低廉，作为锻锤的替代产品，在国内中小型锻造企业得到了广泛应用。青岛锻压机械厂20世纪80年代通过引进德国Hasenckver公司的摩擦压力机技术而提升了摩擦压力机的制造水平。但摩擦压力机的控制可靠性和安全性差，效率低，其摩擦传动结构不适合大型化，在国外已经很少生产。随着国内锻造技术的发展和锻件质量要求的不断提高，锻压设备也面临换代和升级。目前国产锻压设备中，引进德国Eumuco公司技术生产的系列热模锻压力机和离合器式螺旋压力机(或简称高能螺旋压力机)都是在选用锻造设备中值得优先考虑的。     

12500kN水压机上超宽薄板的锻造

通过采用小锭型顶锻压凹和开板辅助展宽的锻造方法，解决了超宽薄板锻件的成形问题，并大大提高了钢锭的材料利用率，具有很高的应用价值。     

机械工业出版社期刊读者服务部推荐书目

正《锻压手册(修订本)第1卷锻造》(第3版)本卷共分9篇,其内容包括锻造的分类与锻造前的准备、自由锻造、锤上模锻、各种压力机上模锻和精密模锻、特种成形、回转成形、锻件的精整、热处理及质量控制、锻造环境保护及安全、锻造过程的数值模拟与优化及锻模的CAD/CAM等内容。16开精装本,定价178.00元。