不同物性的储层砂岩出砂力学响应分析

储层砂岩是由砂岩颗粒胶结而成的沉积岩,同一区域的物性特征不尽相同,油藏开采时的地层响应和出砂也会有差异.以2种不同的储层砂岩为研究对象,基于柱坐标系的三维颗粒流数值模型,模拟射孔围压和油藏流速一定时的砂岩宏细观力学响应,分析出砂的发生和发展过程.砂岩的宏观应力曲线表明砂岩颗粒间的弱胶结性越弱,胶结物质含量越少,砂岩越容易屈服破坏,出砂越容易.砂岩的黏结应力分布同样说明储层的砂岩颗粒越小、胶结含量和胶结程度越小,离散的颗粒越多,颗粒接触上的受力越大,砂岩破坏越严重,出砂的几率越大;同时,颗粒的位移和旋转也说明胶结物质对储层砂岩力学特性和出砂的影响较大,与上述研究成果一致.储层开采中,不同物性的储层砂岩力学响应不同,出砂特性有差异,需要针对实际的储层物性和赋存环境,采用适宜的出砂预测方法和防砂手段.     

八面河油田稠油热采井出砂机理及循环充填防砂工艺

八面河油田两大稠油区块均为弱胶结成岩相。胶结疏松是造成油井出砂的主要原因,注蒸汽热采亦对储层造成了一定程度的伤害,加剧了油井的出砂。循环充填防砂工艺具有二级拦截过滤体系,较好兼顾了产能和控制出砂要求,防砂强度高,有效期长,工艺适应范围广。     

八面河油田压裂工艺技术综述

随着八面河油田对低渗透储层的不断动用,压裂技术已成为低渗透区块增产的重要方式。八面河油田经过十多年对疏松砂岩油藏压裂工艺技术研究,根据不同地层特点,采取浅层砂岩低伤害压裂技术、深层致密砂岩低伤害压裂技术、复合充填压裂防砂技术等不同压裂工艺,已经形成了较完善的配套工艺技术。     

八面河油田面十四区沙四段油层保护技术研究

八面河油田面十四区沙四段储层为泥质胶结疏松砂岩油藏,粉细沙、微粒、粘土分散运移易造成地层堵塞,损害油层渗透性,具有潜在伤害油层的内因。在对油藏潜在伤害因素分析评价的基础上,优选入井液中多种油层保护添加剂,对油井增产措施作业提出了相应的油层保护措施。     

综合防砂技术在超稠油开发中的应用

曙一区兴隆台油层为疏松砂岩超稠油油藏,以中细砂岩为主,为稠油胶结,胶结方式较为疏松,油井出砂情况严重,进而导致套坏,造成油井无法正常生产.为了有效解决油井出砂问题,研究了从钻完井、射孔到生产的一套综合防砂技术.现场应用证明,该技术有效地解决了油藏出砂问题,对同类油藏的开发具有指导意义.     

面14区沙四段6砂组压裂工艺优化探讨

八面河油田面14区沙四段6砂组为高孔、中渗透稠油油藏,压裂是储层措施增产的主要手段。由于区块储层敏感性较强、原油粘度高、岩心疏松,压裂措施效果差、有效期短。优选JC-NW2长效防膨剂,优化压裂液配方,在提高压裂液粘度的同时降低对储层的伤害,优化压裂施工参数,保证近井带高效充填,重复压裂取得较好效果。     

中低渗油藏防砂增产技术研究

八面河油田面4-面14区属于中低渗透油藏,采用压裂防砂工艺进行增产改造时区块频繁出现压裂后支撑剂返吐、地层出细粉砂的现象.结合该区地质特征,优化防砂技术,收到较好效果:携砂液采用携砂性能强、残渣含量低的胍胶进行配方优化,减少入井液对储层的伤害;支撑剂的选用导流能力较好的FSSⅡ型覆膜砂,提高防砂工艺改造效果;充填体系评...     

八面河西区滩坝砂体有效开发动用研究

滩坝砂岩性油藏是八面河油田近年来主要的产建接替阵地,但储层灰质含量重,非均质性强等因素制约开发效果。采用"AC-BL"交会图法识别滩坝砂体复杂岩性,以"COND-VLIM"交会图法识别油、水、同层及干层,制定识别岩性和流体的解释标准,掌握单砂体的储层展布规律,开展储层分类并优选出有利区,结合数值模拟结果和矿场实践经验,制定开发技术对策,落实可有效动用的地质储量。     

面四区沙四段3砂组北部开发特征及潜力分析

八面河油田面四区沙四段3砂组属于中-低渗透油藏,由于平面上储层物性、厚度、原油性质差异大,导致各区域采出程度差值大,平面矛盾突出。通过对该砂组上不同砂岩有效厚度内油井的开发特征进行分析,圈定现阶段能实现有效经济开发区域,对其剩余油分布进行研究,提出下步挖潜对策。     

八面河油田低渗透疏松砂岩地层水平井压裂技术研究

分析研究了八面河油田低渗疏松砂岩油藏面14区沙四段主力含油层4,5,6砂组层间应力差,通过优化压裂规模和控制缝高沟通主力含油小层,提高水平井压后产能。针对面14区沙四段低渗疏松砂岩油藏特点,采用低交联度低温破胶压裂液体系,实现端部脱砂压裂,适当增加支撑剂用量减少因支撑剂嵌入对疏松砂岩人工裂缝导流能力的影响。现场应用产液量和产油量显著增加,水平井压后产能是同区块定向井压后产能的3倍。     

八面河油田热采井化学防砂技术应用效果分析

八面河油田对面120、138区进行了热采井化学防砂,从蒸汽、地层物性、地层流体性质、防砂剂性能、现场施工参数等方面做了认真的分析和研究,根据分析结果提出了相应的改进措施,并对新型防砂剂性能进行了评价.     

八面河油田稠油热采工艺现状及下步建议

八面河油田在实践中,逐步发展形成了针对薄互层油藏、薄层油藏和特薄层稠油藏的热采工艺。该工艺以优化注汽参数和选井选层工艺为核心,以保证注汽质量为关键,以强化防砂、油层保护工艺配套为辅助,使蒸汽吞吐热采成为这类油藏改善开发效果的主导工艺,解决了八面河油田难采稠油开发难题。     

浅析八面河油田稠油热采井出砂原因及对策

对八面河油田近年来的稠油热采井出砂情况统计分析认为,热采后出砂主要受防砂时间及方式、生产参数、热采轮次、出砂史的影响,放喷过程中压力下降快、下泵生产后动液面下降快等是其主要的表现特征。预防出砂,重点在于实施热采前的防砂处理和热采过程中的产生参数控制。     

复合防砂技术在稠油热采井的应用

八面河油田稠油Ⅱ类油藏粘度高,蒸汽吞吐开采属于主要开采方式之一。随着蒸汽吞吐规模以及轮次的增加,常规的防砂工艺难以确保热采井的正常生产,导致热采后出砂的根本原因:一是热采注汽加剧地层出砂,二是建立的挡砂屏障在多次蒸汽吞吐过程中遭到破坏。复合防砂技术通过在炮眼附近形成耐高温、高压的防砂屏障,同时井筒内采取机械防砂,确保了多轮热采后井筒及地层的防砂强度,降低了防砂屏障在注汽中遭受的破坏程度,达到一轮防砂,多轮次热采的目的。     

复杂小断块油藏精细挖潜的实践与认识

对于八面河油田北区的开采是在精细地质研究的基础上,指导其区块扩边挖潜,以油砂体为单元,应用多种技术手段研究剩余油分布状况和天然能量评价,通过钻水平井、补孔、卡堵水、提液,注水等综合调整措施实现油藏精细管理,使该油藏自然递减大幅下降,连续五年保持稳产,对其它类似的复杂小断块油藏开发具有很好的指导意义。     

八面河油田油井防砂经济有效期的确定及应用

八面河油田油层出砂严重,约75%的油井需要防砂才能保证生产。随着防砂技术的发展,防砂方式已由单一方式发展成为以高压充填和绕防及化学防砂的防砂体系。对于防砂工艺评价,引入经济有效期这个概念,建立经济评价模型,从油藏、工艺等方面分析影响油井防砂的各种因素,为优选防砂方式,提高经济效益提供一定的依据。     

八面河油田面12区提高采油速度改善开发效果分析

胜利油田八面河油田面12区是典型的高粘、高渗、高孔隙度油藏。目前该区块平面、层间和层内非均质性严重,储量动用不均衡;主力油砂体水淹严重;井下技术状况恶化,开井数减少,注采井网不完善。沙三上段主要从控制自然递减率及降低综合含水入手,通过注水调整,层间、层内剩余油挖潜及非主力油砂体挖潜来改善开发效果;沙三中段目前存在的主要问题是综合含水高,下步工作重点是完善局部注采井网,控制综合含水;沙四段主要问题是油水井井下技术状况恶化,注水效果差,地层能量不足,日产油量下降,下步工作重点是完善注采井网,保证注水井正常注水。     

八面河油田面120区低渗透稠油油藏开发对策

八面河油田面120区属于中-低渗透非均质稠油油藏,由于油稠、地层出砂、地层压力低、产能低等问题,开发效果不理想,一直未投入全面开发。为了提高面120区原油储量动用程度,提高开发效益,从2001年起对该区开展了低渗透非均质稠油油藏改善开发效果技术研究。通过数值模拟优化、热力开采设计及相应的采油工艺配套设计,确定了合理开发对策,取得了较好开发效果。     

应用注氮技术提高八面河油田北区采收率

八面河油田为稠油断块油藏,含水高,能量不足。采用注氮气技术能有效补充驱动能力。在实践中应从四个方面考虑注氮气与增产油量之间的相应关系:1、注氮气量与油砂体孔隙体积;2、注氮气位置与地层倾角对注氮气效果的影响;3、注氮气对油井含水的影响;4、注氮气对地层能量的影响。2005年,八面河油田北区共有7口井注氮气,投入产出比为1∶4.8。