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从氨汽提塔结构入手,分析塔内状况及物料分布对汽提效率遥影响,提出运行中如何改变汽提塔物料分布以提高汽提效率的方法。 相似文献
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介绍了IDR工艺低氨碳比运行状况,并分析了在低氨碳比运行下合成塔转化率、水碳比、汽提塔的汽提效率、系统腐蚀状况和系统能耗情况。 相似文献
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介绍二氧化碳汽提装置汽提塔的工作原理,分析汽提效率下降的原因,提出汽提塔日常维护措施,并严格执行,保证了汽提塔的长周期稳定运行。 相似文献
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氨汽提工艺是意大利斯纳姆公司的尿素生产专利技术.该公司于六十年代初开始氨汽提尿素工艺研究,1966年第一个氨汽提尿素工厂建成投产,年产量为2.3万吨尿素,这时的工艺被称为第一代氨汽提工艺.在此流程中设备采用框架式立体布置,氨气直接进入汽提塔底部.1975年以后出现了第二代氨汽提法,与早期方法相比,主要改进有二. 相似文献
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为了揭示减压塔汽提工艺的传质过程特性,进而改进汽提操作,采用改进的减压精馏过程模拟方法和传质计算方法,分析了炼油常减压装置的汽提工艺的传质特点。在深化对于汽提工艺的理解基础上论证了采用填料汽提塔(段)的必要性以及设计、分析的基本方法。计算分析结果表明侧线汽提塔内填料分离性能保持恒定,汽提塔的分离效率与减压塔对应分离段接近,所以在设计和操作中应给予汽提塔(段)充分重视。减压塔底汽提段的工艺和水力学特点与侧线汽提塔相同。塔底汽提蒸汽质量流率应小于减压塔进料质量流率1%,否则将导致减压塔整体分离效率降低。 相似文献
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针对具有较高pH值的煤气化废水,采用酸性气饱和煤气化废水能降低废水pH值,改善萃取条件后进行萃取。但萃取后的萃余液中存在大量的酸性气、氨和萃取剂。为了回收氨和萃取剂,并脱除酸性气,在原有工作基础上,采用双侧线汽提塔处理萃余液,该塔塔顶分离酸性气,上侧线回收萃取剂,下侧线回收氨。文中是这一建议流程的后续研究工作。通过流程模拟,对影响双侧线汽提塔分离效果的因素,如热进料位置和塔顶采出量、冷热进料比和冷进料温度、上侧线采出位置和采出量、下侧线采出位置和采出量等进行模拟优化。模拟结果显示:双侧线汽提塔可满足塔釜水净化的要求,且有效地分离酸性气、氨和萃取剂,最大程度地回收氨和萃取剂,初步证明了双侧线汽提塔工艺的可行性。 相似文献
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通过利用Aspen Plus流程模拟软件,准确的模拟出芳烃联合装置歧化及烷基转移单元精馏塔的生产操作状况,为优化装置生产工艺提供较好的理论依据,缩短了装置的调整时间,降低了凭经验调整所带来的操作波动。应用该模拟软件,得出歧化及烷基转移单元汽提塔可实施降压操作的节能优化思路,对汽提塔实施降压操作,其分离效率得到提升,回流量降低,停运塔顶空气冷却器1台,节电22 kW.h/h,塔底再沸热源量降低7 t/h。 相似文献
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介绍云南天安化工有限公司氨合成装置自开车投产以来的运行控制情况.合成氨采用KBR塔后分氨15.5MPa低压氨合成工艺,使用了新型卧式合成塔、组合式氨冷器,缩短了工艺流程,提高了热利用率。降低了系统阻力,应用辽宁盘锦南方化学辽河催化剂有限公司生产的Amomax-10/10H型氨合成催化剂.提高了合成效率。该回路还具有无弛放气、能耗低、操作简便等特点。 相似文献
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检测了氨汽提塔列管腐蚀状况,分析了列管腐蚀原因,并进行强度核算,对氨汽提塔调头后列管缺陷进行处理. 相似文献
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陆懋筠 《化学工业与工程技术》1999,20(2):55-56
将高效填料塔应用于“含碳氨水集成分离技术”。氨回收率由50%提高到99%以上,全塔压降由50kPa降至10kPa,吨氨蒸汽消耗减少75%以上。且流程简化,操作弹性大 相似文献