高铅青铜铜套水冷金属型生产研究

在高铅青铜铜套的试制过程中,分别采用了普通砂型,离心浇铸和金属型铸造,生产的铸件均无法满足国外客户的要求。砂型铸造和离心铸造生产的铜套,成分偏析严重。普通金属型生产的铜套,也存在一定的局限。对于壁厚相对较厚大的铸件,普通金属型对于防止偏析的作用有限。介绍了一种水冷金属型生产高铅青铜铜套的铸造方法,通过在金属模外增设水冷系统以提高冷却速度,进而降低高铅青铜中的成分偏析,制备了优质铸件。     

破碎机高锰钢滚筒的金属型铸造工艺

为提高ＺＧＭｎ１３直径Ｄ＝６１０ｍｍ＊３０５ｍｍ滚筒的耐磨性和内部组织致密性，对浇注位置，分型面、浇冒系统、浇注温度及金属型设计、预热、控温、出型时间等工艺进行控制；生产出合格铸件，使滚筒的使用寿命较砂型铸造提高１．５倍。     

双螺旋辊式磨浆机螺旋套铸造工艺的研究

采用普通砂型铸造、金属型离心铸造和树脂砂-金属型复合离心铸造3种方法,浇注成形双螺旋辊式磨浆机的螺旋套,并对3种铸造工艺进行了研究.结果表明,普通砂型浇注的螺旋套表面比较粗糙,螺旋套螺齿根部有浇不足的缺陷,并且螺齿根部存在缩松缺陷,晶粒比较粗大;金属型离心铸造浇注的螺旋套表面质量好,晶粒细小,但是在螺旋套的两个末端比较薄的部分容易出现浇不足的缺陷;树脂砂-金属型复合离心铸造浇注的螺旋套表面和宏观断口没有缺陷,晶粒细小,此工艺最合理.     

食品机械薄壁件铝镁合金重力铸造工艺

由于Al-Mg合金金属型铸造易产生热裂,在生产食品机械外壳大型薄壁铸件时,多以湿砂型或半金属型-半湿砂型方式生产.针对金属型工艺生产大型薄壁铸件比较困难的问题,提出一种倾转式重力铸造工艺,结合模具设计、浇注参数的调整,实现了全金属型大型Al-Mg台金薄壁铸件的生产.实践证明,本工艺可广泛应用于薄壁铸件或易产生热裂合金铸件的生产.     

Al—Si合金三通的金属型铸造

根据Ａｌ－ Ｓｉ 合金的铸造工艺特点及所生产的三通铸件的结构工艺性，通过对砂型铸造工艺所出现的铸造缺陷进行分析，把此铸件的铸造工艺方案改为金属型铸造，浇注系统采用缝隙式，铸件废品率降至７ ％ 左右，生产率大为提高     

圆柱类壳体铸件的金属型铸造工艺

在理论分析和生产验证的基础上,对内外质量要求较高的圆柱类铝合金壳体铸件,采用金属型铸造的工艺方法,阐述了在浇冒系统、排气系统、浇注等方面的工艺思想,尤以扁平扇形横浇道和环形内浇道的搭配设计可更加有效地排渣和热量的分散,效果良好.该工艺方法具有一定的推广意义.     

基于3D打印的艺术品模具快速熔模铸造实践

制订浇注艺术品用模具的铸造工艺,绘制三维图形,采用基于熔融沉积FDM技术的桌面级打印机打印PLA模样,粘接蜡质浇冒系统,挂砂5层半。先脱蜡再脱PLA,用内窥镜检查型腔完整性后浇注。结果证明,控制过程工艺参数,可以利用PLA粘接蜡质浇冒系统获得完整的铸件。生产的艺术品模具满足了客户需求。     

铝合金铸件金属型重力铸造生产工艺

与砂型铸造比较,金属型可以反复使用,符合联合 国环境计划署(UNEP)“绿色”铸造的理念,在技术上 与经济上有许多优点[1]。但是,金属型不透气,且无退让性,易造成铸件浇不足、开裂等缺陷。金属型铸造时,铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度、铸件在铸型中停留的时间、尤其涂料工艺等,对铸件质量的影响甚为敏感,需要严格控制。     

铸造工艺模拟CASTsoft CAD/CAE技术铸造工艺设计及优化中应用

利用铸造工艺设计及工艺模拟CAStsoft CAD/CAE技术对铸件毛坯模数、工艺热节计算、浇冒系统计算、浇注过程计算、凝固过程计算,对铸件毛坯进行工艺设计和铸造缺陷分析,依据分析结果对工艺进行改进,最后设计出合理的铸造工艺.通过砂型重力铸造8.05 t铸钢件,1型4件的小型铸铁件等2个实例验证了工艺模拟的可靠性,表明采用铸造模拟技术,能取得事半功倍的效果.     

十字头浇注系统设计与铸造工艺计算机模拟

根据十字头球铁铸件的形状、尺寸、材料等特点,采用传统设计方法与计算机辅助设计相结合的方式对其铸造工艺进行设计。采用砂型铸造工艺方案,确定该球铁件的凝固原则、浇注位置和分型面等;确定了该铸件的铸造工艺参数;设计了浇冒系统;绘制了铸件图、铸造工艺图、铸型装配图等。根据铸造工艺文件,进行了凝固过程模拟,并对模拟结果进行了分析讨论。     

油底壳铸件的工艺设计

针对砂型铸造生产大、中型薄壁油底壳类铝合金铸件,容易出现浇不足、夹渣、砂眼等铸造缺陷,根据多年生产实践经验总结,通过采用带过滤网的搭接式双向横浇道的浇注系统和组芯工艺,大大提高了铸件合格率,可以稳定生产出优质合格铸件.     

铝活塞铸造浇注系统的工艺改进

针对铝活塞传统金属型铸造工艺设计存在的问题,通过分析和浇注试验,证实了采用单浇冒系统工艺的可行性。     

金属型挂砂雨淋浇注大型锡青铜缸套

锡青铜(6-6-3、10-2、10-1等牌号)由于具有良好的耐磨性能,故被广泛用于制造各种机器的轴套和锻压机械的工作缸套.在一般铸造车间内,对于此类中、小型(直径φ500以下)的铜套,已广泛采用离心浇注法铸造.但对于直径更大、又较长的铜套,由于多种原因,很少采用离心铸造.目前多数仍沿用砂型或金属型铸造方法.     

Al-Si合金壳体的金属型铸造

Al Si合金壳体铸件砂型铸造改为金属型铸造 ,并采用缝隙式浇注系统 ,取得较好效果。     

金属型刮砂方法生产筒形铸件

本文介绍了采用金属型刮砂、立浇方法生产圆筒形铁件的工艺要点,解决常规砂型铸造方法生产这类铸件易产生夹杂、疏松、不致密、壁厚不均、易开裂等铸造缺陷、铸件合格率基本上达到100％。     

大型黄铜电极座的铸造工艺研究

大型黄铜厚壁电极座的铸造工艺,视其结构与量产情况的不同而相异。电极座从结构上可以分为板块状电极座及带腔室电极座。对于前者,若批量生产,可以采用卧置立浇的半金属型铸造工艺;若少量生产,则采用卧置倾斜爬坡浇注的砂型铸造工艺,并按照异形板类铜合金铸件的冒口便捷设计方法来完成冒口的设计。而对于后者,则一般采用卧置立浇的砂型铸造工艺,通过凝固模拟分析技术实现冒口设计的优化。本文根据电极座的不同结构及量产情况,给出了相应的铸造工艺,效果良好,既能保证铸件质量又能获得较高的工艺出品率,还能提高工艺设计效率。     

叶轮铸造工艺的探讨

叶轮是离心泵的主要零件,离心泵的性能与叶轮设计和制造的好坏密切相关。叶轮铸造一般采用砂型,由于型砂、造型、浇注、铁水等因素使水泵废品增多,为了解决这一问题,我们用金属型立浇工艺生产叶轮就能克服许多砂型的缺陷,对窄流道叶轮砂芯容易变形的效果更为显著,同时,掌握金属型铸造的特点,     

低压浇注机的PC控制

低压浇注机的ＰＣ控制黄贵（铁道部北京二七车辆工厂北京：１０００７２）主题词：低压铸造，浇注机，ＰＣ控制低压浇注是有色金属铸造工艺中一项重要工序，它与普通砂型、金属型等铸造方法相比，在提高铸件质量和降低工人劳动强度等方面具有很多优越性。该工艺使用常规电...     

铝青铜平衡环的金属型铸造

金属型铸造生产多级水泵铝青铜平衡环,与砂型铸造法相比,可节省有色金属材料5％,提高抗拉强度15％～20％。工艺特点为采用环形冒口凸台、上雨淋式浇注系统;金属型预热温度200～250℃;浇注温度1150℃。     

Al-Si共晶含金长效变质剂——JDSB-1双色变质块的研制

前言铸造Al-Si合金的变质处理,目前普遍采用的是二元,三元或多元散状钠盐变质剂,变质有效时间,砂型铸造为30～45分钟,金属型铸造为1小时,不能满足铝合金低压铸造或金属型小铸件浇注的长效变质的工艺要求,其次,散状变质剂容易粘附于坩埚壁,使铝液渗铁,既降低坩埚使用寿命,也增加清理坩埚时的劳动强度,另外,浇注时需要扒去变质剂,