石灰石破碎系统技改经验介绍

我公司下属企业有一台φ2 030mm ×2 000mm单段锤式破碎机,通过给料辊给料,进料粒度≤600mm,出料粒度≤75mm(90％),原设计生产能力为800t/h.由于该公司石灰石不易破碎,同时石灰石中带有较多的黄泥,加上南方阴雨潮湿天气,容易引起篦条筛堵塞.另外板喂机的下料直接落在给料辊和主轴转子上,常常因大石头的冲击力过大而致使破碎机主轴转子卡死停机.破碎机实际生产能力不足600t/h,吨石灰石破碎电耗偏高.为此,于2009年对该石灰石破碎系统进行了改造,经过一段时间的运行,达到了改造的要求和效果.     

ABB变频器在石灰石裙板喂料机中的应用

1问题的提出裙板喂料机是进行物料输送的重要设备。我矿有2套石灰石裙板喂料机,分别向2台石灰石锤式破碎机输送物料,每套喂料系统是独立系统,进口物料最大粒度800mm。2台石灰石锤式破碎机每年破碎石灰石物料150万t,破碎粒度为大于25mm筛余量小于10%。石灰石裙板机采用两级调速,电动机采用双速鼠笼式异步电动机。电机型号为:Y180L-2/4,22kW/18.5kW,该种调速方式比较落后,设备运行的稳定性和经济性较差,运行过程中存在诸多问题。     

石灰石破碎收尘的改造

我厂1000t/d熟料新型干法生产线,石灰石破碎采用锤式破碎机,生产能力为180-240t／h;最大进料粒度：≤800×800×1000mm。因原料磨机要提产运行,降低石灰石进厂粒度,导致进厂石灰石中石屑料较多,运行时破碎机房内充满粉尘,影响工人健康,同时与我厂职业健康安全体系要求不协调,故立即进行改造。     

石灰石破碎机技改经验介绍

我公司下属成员企业有一台LPC-10/R800-LM破碎机,设计生产能力为800t/h,而实际生产能力不足600t/h,吨石灰石破碎电耗偏高。对周边使用同类产品的厂家调研,发现很少有厂家的实际产量能达到设计能力。我公司于2009年对该石灰石破碎系统进行改造,运行表明,达到了改造的目的。1问题描述     

PSFL立轴式破碎机在粉磨工艺中的应用

为提高粉磨效率、降低粉磨消耗,山东鲁碧建材有限公司先后在原料粉磨系统和水泥粉磨系统的工艺布置均配置了“筛分＋破碎”的细碎工艺。其中破碎设备选择了PSFL立轴式破碎机。生产实践表明,该破碎机破碎不同物料适应性强,破碎后的物料粒度均匀、细小,破碎机使用寿命较长,使用效果良好。使用细碎工艺后,入磨石灰石粒度由25mm左右降至8mm;入磨熟料粒度由20mm降至6mm,从而使粉磨系统的台产提高,电耗降低。其中原料磨台产提高23．08％,电耗下降了2．7kWh／t;水泥磨台产提高11．54％．电耗下降了2．54kWh/t。     

提高破碎机衬板耐磨性能的措施

1存在的问题白云山水泥公司矿山车间破碎石灰石采用PE型颚式破碎机,规格1 200 mm×1 500 mm,产量800 t/h,电机功率160 kW。在使用过程中,发现破碎机动颚和定颚上的衬板经常出现问题,导致设备故障率高,影响正常生产。     

锤式破碎机锤头的修复使用经验

2004年2月．我公司石灰石破碎系统TKPCI6．16—1ZJ单段锤式破碎机投运,其生产能力150～200t／h．进料粒度≤1000mm,出料粒度≤25mm占90％．锤头材质为ZGMn13Cr2,表面堆焊耐磨层,堆焊层厚度5～8mm。每副锤头堆焊层磨完后即倒面使用,共可使用4个月,破碎石灰石20万t。在使用原厂3副锤头后,为节省开支,     

调整篦板与锤头间隙提高单转子锤式破碎机的产量

1破碎机基本情况我公司石灰石破碎系统有2台从罗马尼亚引进的Φ1800mm×1800mm单转子锤式破碎机(见图1),机腔内部有54件锤头、15块反击板、9块篦板和1套衬板。驱动电动机功率为400kW,破碎机转子转速为453r/min,篦缝理论排料有效面积为0.753m2。石灰石进入破碎机块度≤800mm,要求出料粒度≤25mm,粒度>25mm的不超过10%。设计单机生产能力为230t/h。到1999年,破碎机最大台时产量234t/h,而且,产品粒度还经常超标。自从1999年以后,伴随着窑系统的技改成功,熟料年产量提高,每天石灰石的需求量也大大增加,为了保证供料,需提高破碎机的台时产量。我…     

破碎机喷水降尘改造

我公司石灰石破碎采用上海路桥生产的PCF2022单段锤式破碎机，产量800t/h，配有FDP96-5袋式除尘器。但在破碎、输送过程中，及在石灰石堆场内，仍然有大量粉尘，对环境造成较大污染。我们通过对破碎机进行改造，向破碎腔内喷水，将物料在破碎腔内打湿，取得较好效果，大大改善了工作环境。     

石灰石板式喂料机提产改造中的电气控制

<正>我公司2009年5月投产的生产线日需石灰石6 000t。中控给定板式喂料机(功率800kW)频率35Hz,台时产量仅为440~480t/h,离800t/h的设计产量差得很远,破碎机每天需要运转14h。为此,对板式喂料机系统进行了分析与改造。1问题分析石灰石破碎系统工艺如下:矿山运输石灰石的车辆自卸至卸料坑,通过板式喂料机调整给料到石灰石破碎机,破碎后的石灰石由皮带输送机输送至圆堆堆场。中控启动设备过程为圆堆堆料机→皮带输送机→     

锤式破碎机给料辊主轴断裂的在线处理措施

<正>我公司石灰石矿山破碎系统有两台PCF2022锤式破碎机,设计破碎机台时产量800t/h,允许最大进料尺寸(1 000×1 000×1 500)mm,出料粒度不超过75mm。破碎机有主动和从动两个给料辊,给料辊配备的驱动减速机为行星减速机,由锁紧盘将主轴与减速机中空轴连接,转速18.25r/min,2007年5月份投产。1问题2014年6月9日,破碎机主动给料辊主轴轴头     

石灰石破碎机提产技改措施

新安中联万基水泥有限公司石灰石破碎系统由1台PCF2018单段锤式破碎机和BZ2000-9018重型板式喂料机组成,设计生产能力为450t,而实际生产能力不足350t,石灰石破碎电耗偏高。经过现场观察,查阅资料和技术人员的共同努力,2013年对石灰石破碎系统进行改造,台时产量提高到460t/h以上,达到了技改的目的。     

石灰石直接卸料入破碎机的实践

<正>我公司2 500t/d生产线石灰石破碎采用单段锤式破碎机(PCZ-2022X强力锤式破碎机)。因石灰石来源复杂,先堆存再用铲车搭配入破碎机,导致成本较高。2014年8月对破碎系统进行改进并配套适当的管理措施,使石灰石直接入破碎机卸料口。1问题及分析我公司石灰石40%来自自有矿山,60%来自外购矿山,所有矿山都为地采矿山,成分稳定性差,易碎性     

石灰石破碎系统粉尘治理

<正>唐山某水泥厂石灰石破碎系统是由PCF2018单段锤式破碎机和LPM5B310气箱脉冲袋除尘器组成。调试开始时,除尘器收尘效果甚微,石灰石破碎车间能见度低。后对石灰石破碎系统粉尘较大的原因进行分析和处理,取得了良好的效果。1工艺流程和系统配置PCF2018单段锤式破碎机:最大进料粒度1 000mm,出料粒度≤25mm占90%,处理能力450t/h,     

石灰石破碎技术与工艺改进

1存在的问题我厂石灰石破碎系统由一台HBG800×14.7m链板机,一台PE600×900颚式破碎机,一台B500×25m深斗提升机,两台PCB-Φ1000×800锤式破碎机和一台PL450×23.68m提升机组成。随着生产规模的扩大,该系统存在的主要问题如下:(1)石灰石含泥量大,石渣含水量通常在3%～4%。遇到雨天时就更加严重,石渣水分高达8%,根本无法将石渣入机破碎,只能在颚破机进料槽处安装固定筛,将部分石渣筛出,当筛分效果差时,只要连续数斗石灰石喂入锤破机,电流突然比正常值(200A)高出1～2倍,岗位工不得不立即停止喂料(深斗机与链板机为联锁控制),此时颚破腔内…     

石灰石破碎机收尘的改造

1 存在的问题 我厂3#反击式石灰石破碎机在原生产工艺系统上配置了CLT/A-6×5.0型旋风收尘器,其技术参数见表1。石灰石破碎系统的粉尘污染主要来源于破碎机壳体的溢出尘和下料口的扬尘。以前尽管采取了一些措施,但收效不大。其主要问题是:     

φ1000×800锤式破碎机的改进

1.改造前基本情况 我厂现行一台φ600×900颚式破碎机和一台φ1000×800锤式破碎机承担石灰石的破碎,该破碎线于1992年5月安装完毕,6月份投入生产。投产以后,由于锤式破碎机故障顿繁,运转率低。造成石灰石产、质量波动大,时常出现石灰石供应紧张的局面,并且该机承担着年需十五万吨石灰石的破碎任务,     

矿山锤式破碎机部件结构优化

0 引言 我公司灰岩矿山生产线使用DPC系列单段锤式破碎机,型号为DPC1818,破碎机转子直径为1 800 mm,转子锤盘长度为1 800 mm.破碎物料为灰岩矿石灰石,CaO含量50％左右,SiO含量低于5％,台时产量约300 t/h.该破碎机投产后,频繁出现破碎机壳体护板和锤轴挡板磨损过快的情况,每间隔120 h...     

PCG2022单段锤式破碎机系统的改造

我公司2条2500t/d生产线石灰石破碎均化由一台PCG2022单段锤式破碎机和一台DB600/20侧式悬臂堆料机来完成。2003年8月份一线投产,石灰石破碎系统经过短期调试,各项指标即达到设计能力。2004年二线投产后,石灰石破碎系统能力不足,我们对其进行改造,把台时产量提高至800t/h。现将经验总结如下。     

应用工控机、变频器和PLC对矿山控制系统进行改进

1石灰石生产工艺流程我厂矿山年产石灰石成品150余万t,有2台破碎机,设计单机生产能力为230t/h,破碎系统采用裙板机喂料,裙板机原由功率为17/22kW双速电动机拖动。石灰石在经过破碎站加工之后,通过几条皮带输送机转运到几公里外的厂区。石灰石破碎生产、输送系统的生产流程见图1