TRM型立式辊磨粉磨冶金渣的现状

立式辊磨采用高压料床粉磨原理,大大提高了粉磨效率并降低了设备磨耗,同时兼顾烘干和分选功能,粉磨工艺流程简单,尤其适用于高水分、难磨物料的粉磨。辊磨粉磨技术已广泛应用于矿渣、钢渣、镍铁渣等冶炼渣粉磨制备混凝土矿物掺合料领域,并淘汰了球磨机粉磨系统。在介绍冶炼渣粉磨系统工作原理的同时,以工程应用实例介绍矿渣、钢渣、镍铁渣等原料粉磨系统的运行情况,辊磨系统粉磨冶炼渣具有明显的技术优势和推广前景。     

辊磨在燃煤炉渣粉磨系统的应用

本文详细介绍了TRMWF炉渣辊磨的技术特点,并简单介绍了燃煤炉渣粉磨系统的工艺流程。同时也介绍了TRMWF36.3炉渣辊磨在宁海铭洲文具有限公司的使用情况,在产量和质量上均超额完成了合同指标,取得了废渣粉磨领域的又一重大突破,填补了国内辊磨处理燃煤炉渣领域的空白。     

生料外循环辊磨技术及应用实例

生料辊磨外循环技术是辊磨系统发展的新阶段。对生料辊磨系统进行外循环改造,节能效果显著,改造后其系统电耗与辊压机生料终粉磨系统相当。外循环辊磨生料终粉磨系统改造可以保留原辊磨主机的设备和基础,与新建辊压机生料终粉磨系统相比,可以节省约一半的投资,可达到与辊压机生料终粉磨系统相当的能耗指标。2018年,天津水泥工业设计研究院有限公司利用此技术进行了两个项目改造,实践表明,这种改造方案可以提高系统产量,降低生料细度,系统电耗与改造前相比降低了4kWh/t。     

辊压机联合粉磨系统的改进

20世纪80年代中期辊压机问世，标志着粉磨技术的重大进步，也是水泥工业经历的又一次技术变革。近几年来，我国辊压机装备和工艺技术发展非常迅速，国产化的辊压机已能满足水泥粉磨生产需求，挤压粉磨工艺也发展到预粉磨、联合粉磨、终粉磨等多种系统形式，天津振兴水泥有限公司（以下简称振兴公司）第二条生产线水泥粉磨系统即采用了辊压机联合粉磨系统，下面介绍此系统在振兴公司的应用及改进，供同仁参考。     

HFCG辊压机生料终粉磨的工艺特点与创新

辊压机挤压粉磨由早期的预粉磨发展到现在的挤压混合粉磨、半终粉磨和联合粉磨等多种工艺形式并存,但挤压终粉磨系统仍处于研究完善阶段,应用较少。文中通过广东新南华水泥有限公司HFCG辊压机生料终粉磨系统的实际运行表明,根据工厂实际,简化工艺流程、节省运行成本,从而进一步降低能耗、扩大终粉磨效率都具有相得益彰的效果。     

辊压机和立磨作原料终粉磨技术路线比选

考察了HBYD水泥有限公司、SDCX水泥有限公司和JSLS水泥集团、GXHR水泥有限公司5000和6000t/d熟料线用立磨、辊压机作原料终粉磨的使用情况,对比了他们的电耗、运行稳定性及其它方面情况。粉磨兼烘干的大型辊压机原料终粉磨系统,其电耗要比立磨终粉磨系统低4～5kWh/t,且系统运行稳定,安全性高,正逐步被推广。     

不同粉磨工艺水泥颗粒分布参数的计算与对比分析

通过对实测的水泥成品颗粒体系分布特征及参数的计算,介绍了采用RRB原型方程直接求解颗粒分布方程参数的方法,选取了辊压机联合粉磨等5种国内的主流粉磨工艺所制备的水泥成品进行颗粒分布测试和分析。结果表明：辊压机联合粉磨、外循环立磨联合粉磨和半终粉磨工艺所制备的水泥成品颗粒均匀性系数均较低,辊压机半终粉磨工艺制备的水泥成品颗粒均匀性系数较高,而外循环立磨终粉磨工艺制备的水泥成品颗粒均匀性系数稍低于辊压机半终粉磨工艺。     

5000t/d熟料生产线生料磨系统的改造

正0引言生料粉磨是水泥熟料生产必不可少的环节,随着国内粉磨工艺及装备技术的不断进步,生料粉磨已经从球磨、中卸烘干磨系统发展到辊压机、立磨占主导市场的终粉磨工艺技术。生料和水泥粉磨系统的辊压机工艺与设备,经过近30年的发展,尤其是2010年后挤压机辊面耐磨材料的突破和柱钉辊面技术的成熟,增产节能效益和运行的可靠性进一步提高,市场占有率越来越大,用于生料制备的挤     

2500t/d及以下水泥生产线辊压机技术改造浅谈

目前水泥生产线应用的粉磨设备主要有球磨机、辊磨、辊压机.由于球磨机能耗较高,目前国内新建项目基本不会将其作为单独粉磨设备,而是与辊压机组成粉磨系统,其电耗较单独使用球磨机降低约30％.辊磨终粉磨、辊压机终粉磨系统虽然亦有推广,但效果不佳.国内2500t/d及以下水泥生产线由于投产较早,只能以技术改造的方式进行提产降耗的相关工作.     

辊压机与磨机的配套(一)

详细分析了影响联合粉磨系统生产能力的主要因素;以“!1.0m×0.25m辊压机 !2.2m×6.5m磨机”的半工业试验测定数据为依据,总结探讨了加辊压机的辊压效果,并进行了加辊压机前后磨机能力的计算及磨机与辊压机的匹配分析和节能效果的计算。同时进行了辊压机半终粉磨和终粉磨系统的特点和发展分析。在此基础上,对1000t/d,2500t/d和5000t/d生产线进行了联合粉磨系统方案推荐。此外,文章还收集介绍了国内很多企业采用联合粉磨系统的具体配置方案和实际应用情况。理论分析和实际应用结果均表明,“辊压机 磨机”组成的联合粉磨系统具有高产、低耗的经济运行效果。     

新型辊压机联合粉磨系统的设计和应用

在辊压机的各种粉磨流程中,由辊压机、球磨机和选粉机组成的联合粉磨系统具有优质、高产、低消耗等综合优势。本文结合国内某4500t/d项目应用的改进型辊压机联合粉磨系统（亦称半终粉磨系统）的运行情况,对该系统特点、调试过程中遇到的问题及改进措施进行了总结。     

鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司1号生料粉磨系统改造方案

<正>近年来,生料辊压机终粉磨系统逐步成为生料粉磨系统的主流。相对于辊磨系统,辊压机系统具有粉磨效率更高、粉磨电耗更低的优势。鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司一公司一线为2500t/d熟料生产线,于2000年建成投产。生料粉磨系统采用国内首台?4.6m×10+3.5m中卸球磨系统,装机功率3550kW。当入磨物料粒度≤25 mm(85%)、水分≤5%,出磨生料细度80μm筛筛余12%、水分为0.5%时,系统产量为190 t/h,系统电耗为24kWh/t。项目投产以来,     

浅述矿渣粉生产线工程设备安装及调试管理

目前,国内较大规模的矿渣粉生产线大多采用立磨工艺,规模基本上在30～60万吨之间。近年来,由于国产立磨在生料粉磨和煤粉制备领域内的突破以及材料科学、液压技术和自动控制方面的不断发展,逐步克服了立磨存在的振动、磨辊和磨盘磨损、除铁难等不利因素,国产立磨在水泥粉磨、矿渣粉磨等领域中得到快速推广应用。国内已建成多条采用国产立磨的大规模矿渣粉生产线。我院近几年承担了多条矿渣粉生产线的工程设计、主机立磨供货、设备成套、设备安装以及生产线建设工程总承包等工作。本文以无锡市天裕建材有限公司年产40万吨矿渣粉生产线为例,谈谈工程建设及调试管理的一些内容和体会。     

水泥辊压机(立磨)部分终粉磨系统新工艺新技术的应用

<正>水泥粉磨工艺、设备的优劣对水泥生产的经济效益影响极大,为提高水泥粉磨工艺水平,江苏吉能达建材设备有限公司工程技术人员潜心研究,研发了水泥辊压机(立磨)部分终粉磨系统新工艺新技术,采用多级分选、分段粉磨的新工艺,将专用分级机设置在辊压机预粉磨系统中的V型选粉机出风口。该项新工艺新设备在中材苏州天山建材有限公司成功应用,生产P·O42.5水     

水泥的改性(中)

（接上期） 3.3粉磨方法对水泥强度的影响 随着水泥粉磨技术的不断发展,出现了多种粉磨设备,如球磨机、立磨、辊压机和筒辊磨等,并且以这些设备加上选粉机又组成多种粉磨系统,一般认为以立磨或辊压机作为预粉磨设备、以球磨为终粉磨设备的粉磨系统,具有很好的节能粉磨效果.     

浅谈镍渣的特性及TRMS43.3辊磨的应用

为实现镍铁合金冶炼渣"零排放",发展循环经济,保护生态环境,节能减排,由中材装备集团有限公司研制,用于山东炜烨新型建材有限公司的国内首条60万吨/年镍渣微粉生产线项目于2013年12月正式投产。目前该系统运行稳定可靠,技术指标完全达到设计要求,产品性能优良,为该公司创造了良好的经济效益,填补了国内辊磨在镍铁冶炼废渣微粉处理领域的空白。     

辊压机终粉磨系统在生产钢铁渣微粉上的应用

简述了几种常见的钢铁渣微粉的生产技术,介绍了天津水泥工业设计研究院有限公司开发的邦信建材有限责任公司年产30万吨矿渣微粉辊压机终粉磨系统和中泰建材有限公司年产60万吨矿渣微粉辊压机终粉磨系统,邦信项目在产量为50～55t/h(干基)时,系统电耗35kWh/t,中泰项目产量为86.6t/h(干基)时,系统电耗34.69kWh/t。辊压机终粉磨系统在粉磨钢铁渣时,较辊磨系统效率更高,系统电耗更低,在运行中能及时除去金属铁,减轻了辊面的磨损,辊面的修复费用亦比辊磨低二分之一左右。     

矿渣微粉粉磨工艺首选方案

1 矿渣微粉粉磨最佳工艺 矿渣微粉制造技术目前主要有立磨生产技术、辊压机联合粉磨或终粉磨生产技术、球磨机开流或圈流生产技术等.国际上以立磨和辊压机终粉磨为主.从目前国内实际使用情况来看.大规模生产以引进立磨为主.中小规模生产以辊压机联合粉磨或球磨机为多.     

中材装备集团研发首台粉磨铁矿石辊磨投产达标

正近日,由中材装备集团有限公司研发设计的首台用于粉磨铁矿石的TRM28.2辊磨在湖北凤山矿业有限公司年产60万吨铁矿石项目顺利投产达标。该铁矿石辊磨于2015年12月投产,并于2016年1月4日顺利达产达标。经过粉磨的铁矿石细度     

TRMKS43.4大型矿渣水泥辊磨的应用

近年来,国内水泥市场对高产量磨机的需求不断增长,因而须对辊磨加以优化,以实现高运转率及广泛的物料适应性.武汉阳逻水泥有限公司采用了由中材(天津)粉体技术装备有限公司提供的第一台TRMKS型矿渣/水泥辊磨,经过为期一个月的调试工作,整个系统完全达到设计要求.目前该系统运行平稳、可靠,标志着我国矿渣/水泥粉磨生产技术装备国产大型化的重大突破.同时,该公司也取得了较好的社会经济效益.本文将对TRMKS43.4矿渣/水泥辊磨的技术特点、性能和粉磨工艺流程进行简单介绍,供大家参考.