用高压大功率变频器改造窑头风机

水泥厂电动机电耗占成本近30%,而拖动风机用的高压电动机在电机中占有很大的比重,在水泥的生产中,风机"大马拉小车"现象严重,同时由于工况、产量的变化,系统所需求的风量也随之变化,大部分风机采用传统做法,即调节进、出风口阀门的开度来实现,风机效率低,损耗严重.因此,在水泥厂风机采用调速技术,可节约大量能源,提高生产效率,为水泥厂带来较大的效益.风机电动机特别利用调速技术改变设备的运行速度,以调节风量的大小,可以既满足生产要求,又达到节约电能,同时减少管道的磨损及经常停机检修所造成的经济损失.     

高温风机节能改造实例分析

水泥生产工艺中需要使用大量的风机,而这些风机大部分都是工作在变流量工况,即需要根据生产工况对流量进行调节。选择一个合理的变流量调节方案,不仅可以改善运行参数,同时能最大限度地实现节能降耗。高温风机是水泥厂众多风机中功率最大的耗能设备之一,采用传统的液力偶合器调速方式来调节风量,但液力偶合器调速效率低,功耗较大。近年来,高压大功率变频调速技术的成熟,使得水泥厂各种高压大功率电动机的变频节能应用越来越多。     

罗茨风机电动机的更换

我厂φ2.2×8.5米液压传动机械立窑配置的D60×78型罗茨风机,进口风量200米~3/分,出口静风压34300帕,其拖动电机JS127-6 185千瓦,是我厂容量最大的电动机。 1987年电平衡测试数据显示该电动机的负载率仅为49%,运行的效率和功率因数较低,节能有潜力可挖。为此,对该电动机进行了更换:将电动机JS127-6 185千瓦更换为JS125-6 130千瓦。更换电动机考虑了以下几个要点: 一、不影响熟料煅烧工艺机立窑煅烧使用定容式罗茨风机是为满     

乙炔风机软启动的改造

电石乙炔法的合成工序乙炔风机目前国内都是选用罗茨风机,一般要求入口压力在5kPa,出口压力在85kPa以上,风量根据工艺要求而定,且电动机的容量一般都较大,全压启动时的冲击转矩对拖动系统的冲击,启动电流对电网的冲击,在停机时如果系统突然失去转矩,靠系统的摩擦转矩克服系统的惯性滑行停车,也给拖动系统带来问题。传统的电动机启动方法是用星-三角启动和自藕降压启动,存在启动电流大和二次电流冲击。应用现代控制原理,采用电机软启动可对风机限流启动和保护,启动电流比较小,延长电机寿命。它以体积小,转矩可以调节、启动平稳冲击小并具有软停机功能等优点得到了越来越多的应用,大有取代传统的自耦减压、星-角等启动器的趋势。它的主要功能是实现电机的节能运行和直流制动.可用于单台电机控制,也可与PLC配合使用实现多台电机控制,具有较好的经济性和使用性。     

MVR蒸汽罗茨风机性能对比分析

为了探究机械式蒸汽再压缩(MVR)系统中蒸汽罗茨风机的运行性能, 采用计算流体动力学Fluent软件, 在设计工况条件下对空冷和逆流冷却三叶渐开线型罗茨风机设计的内部流场、出口流量、压力、温度的脉动性能进行了研究;同时, 对逆流冷却罗茨风机在不同升压、不同转速变工况下的脉动特性进行了分析。研究表明:逆流冷却罗茨风机可避免蒸汽回流, 降低了气动力噪声, 流场均匀性和脉动性能均优于空冷罗茨风机, 出口温度和压力能很好地满足MVR系统的工艺设计需求;在升压6.4～19.2kPa范围内, 其绝热效率比空冷罗茨风机高1.2%～1.7%, 综合性能更优。逆流冷却罗茨风机在不同升压、不同转速变工况下运行时, 有着良好的稳定性, 出口流量和温度可以各自调节满足生产需要, 通过调节变频电机转速可实现流量调节;通过调节预进气蒸汽温度可实现蒸汽出口温度调节;逆流冷却罗茨风机的出口温度模拟值与实验值吻合较好。     

高压变频节能技术在水泥生产线的应用

1概述水泥生产中电动机负载电耗占成本近30%,而拖动风机用的高压电动机在电机中占有很大的比重,对一条水泥生产线,其中有25%～30%的电能是用于拖动各种类型风机上,因此做好电动机的降耗增效工作就显得极为重要。     

电机转子断条原因分析及处理措施

大型风机类设备由于存在启动电流大、机械冲击大等缺点,在实际生产应用中容易导致电动机转子铜条损坏,严重影响设备使用寿命。本文结合生产过程中遇到的实际情况,详细阐述了电动机在断条后所出现的现象及处理措施。     

转子侧变频调速装置在高温风机电动机上的应用

我公司2500t／d生产线高温风机配套电动机型号为：YRKK710—6／10kV／1400kW,采用液体电阻启动调速。正常生产时,高温风机的风门全开,电动机的转速在850～920r／min,通过日常跟踪和计算,高温风机的电动机还有一定的节能空间,拟采用目前流行的变频调速。     

高温风机从旋转状态下启动出现的问题及解决思路

1问题表现我公司高温风机配套高压电动机型号为YR630,额定电压10kV,额定功率900kW;高压电动机采用高压变频器控制,高压变频器型号为HIVERT-Y10/077。高温风机因故停机若立刻再启动,高压变频器经常跳闸,频繁尝试启动的结果,造成高压真空断路器触头烧蚀严重,只能采取措施先使风机完全停下来再正常启动。     

HIVERT高压变频器在窑尾高温风机的应用

<正>我公司2500t/d生产线于2004年7月投产,窑尾高温风机配用6kV/1400kW鼠笼电动机,采用直接启动、液力偶合器调速方式。在生产中电动机直接启动,对电网冲击较大,且液力偶合器调速时故障较多,     

高压电机启动方式分析

本文介绍了三相交流异步电动机和同步电动机的几种启动方式,结合了各种启动方式的工程经验;例如三相交流异步电动机机的定子绕组启动电流参数、三相交流异步电动机机负序分量限制、三相交流同步电动机的启动过程和参数;从理论上分析了电机的过载和三相不对称状态;三相同步电机的投励失败对电机的不对称的影响;从技术角度分析了影响高压电机正常启动的故障原因：三相不对称不平衡状态,并基于三相交流电机的旋转磁场做了理论分析。 关键词：三相交流异步电动机的三种启动方式;三相不对称分析;同步电机投励过程     

立窑水泥厂风机节能分析

风机是立窑水泥厂耗电较大的设备之一。风机的功率一般在200kW以上,占立窑水泥厂设备耗电量的20％左右,风机风量根据煅烧情况需不断进行调节,原来主要是采用简单的放风办法来调节。近年来我们在设计中采用滑差调速的方法来调节风量,既满足立窑煅烧的需要,又节省了电能,有明显的社会效益。本文从风机电动机功率选配、风机风量调节及电动机调速方法三个方面分析探讨立窑风机的节能问题。     

立窑风机的变频节能改造

水泥生产是能耗大户，节能降耗已成为每个水泥企业主关注的重点。变频器的节能功能在各类风机、水泵中得到了更大体现，它能根据风机、水泵的运行情况来相应调整其电动机的励磁状态，使电动机一直工作在高效率状态。根据长期实践证明．其节能效果视负载情况约为30％～60％。     

软启动技术在电动机中的应用

焦化生产工艺中广泛使用的风机、水泵和皮带输送机等设备，一般都需在重载下直接起动电动机，存在启动电流高达5～7倍、供电网络电压降过大、对被带动设备的冲击力大和控制设备故障率高等问题。为解决大功率电动机的启动问题，一般采用频敏变阻器、自藕变压器、Y/△转换和延边三角形等启动方式。但这些传统的降压启动方式普遍存在起动设备复杂、启动电流偏大和启动转矩偏小等弊端。而且在电机的运行保护方面，存在着功能不甚完善或不灵敏的情况。     

绕线电动机使用转子侧变频调速器后的常见问题及预防处理

我公司1 500t/d生产线窑尾高温风机配置原为10kV/1 000kW绕线电动机加液力偶合调速器,并由水电阻进行启动。常因偶合器出口油温高超过80℃（DCS系统设定的跳停温度）导致高温风机跳停。几年前采用转子侧变频调速器对其进行了改造。     

莱歇磨启磨操作方法的优化

我厂2500t/d熟料生产线配套生料磨是LM41.4莱歇磨,设计能力200t/h。按设备生产厂家的要求,该磨开启运行的程序为:①开启输送系统;②开启循环风机并适当调整循环风挡板以及循环风机出入口挡板并烘磨;③待磨出口温度上升至正常值时,开启主电动机;④主电动机启动完毕后,开启喂料系     

核算风机实际能力,重配电动机降电耗

浩良河水泥有限责任公司2000t蛐d生产线的分解炉喂煤系统采用“环状天平型流量计重机+罗茨风机气力输送”系统。该罗茨风机型号为D36×60-80蛐5000,风量为80m3蛐min,静压为50kPa,实际配用电动机为4极,功率110kW、额定电流211A。生产运行中发现熏该罗茨风机所配电动机功率偏大,浪费了电能。因配用电动机功率计算是按风量80m3蛐min,风压50kPa来确定的;而实际上该风机在正常工作时的实际出口风压只有20kPa,电动机电流为80A,电流偏小。为此熏我们重新进行了罗茨风机所需电动机的功率计算和更换。 根据工艺要求,风压取1.3倍储备能力,则风压为…     

变频器在钢化炉中的应用

采用变频器调节电机运行频率,从而控制风机运行速度,满足不同厚度玻璃及在钢化不同阶段的风压要求,不同厚度的玻璃的淬冷参数由数字开关设定,改变了以往风机一直以额定速度高速运行、利用闸板调节风压的状态,使钢化设备的节电率达30%。     

浅谈75t/h流化床锅炉一次风机改造

1 75t／,h锅炉一次风机改造前存在的缺点设 我公司热电75t／h流化床锅炉的一次风机为离心式风机,其电机额定电压为6±0．3kV,功率450kW,额定电流50．8A,额定转速1485r／min。采用直接启动方式,启动转矩大,机械冲击强且全程高速旋转,容易对电机造成伤害。2008年因电机振动大,造成轴承2次散架,炉子停炉,系统停车,给公司造成巨大的经济损失。     

变频改造后的风机工频启动应急方法

<正>1出现的问题我公司窑尾系统风机电动机(型号YRKK900-6,功率4 500kW,额定电流305A,电压10kV)原设计为转子水阻式启动,液力耦合器调速方式。2009年对其进行了变频改造,改造后拆除了液力耦合器,电动机转子绕组直接短接,电动机和风机中间采用膜片联轴器直接连接。2010年运行中高压变频器出现故障无法使用,在恢复原来的水阻式启动时,由于液力耦合器已经拆除,导致电动机启动时负荷增大,特别在水阻柜启动结束切换全速时,水阻箱极板间击穿放电,