水泥炉窑选择性（非）催化还原脱硝技术

该文论述了水泥行业NOx污染排放的现状和排放标准的发展,总结了SNCR和SCR的技术特点、研发和工程应用现状。SNCR技术具有投资少和环境效益高的特点,而SCR技术的脱硝效率可以高达90％以上,并且具有不干扰水泥生产过程的优点,可以满足将来更严格的水泥炉窑排放标准。低温SCR催化剂为水泥炉窑的脱硝工艺提供了多样性,具有反应温度低,适用范围广和节能等优势,需要进一步的技术开发,可能成为水泥炉窑脱硝的主流技术。     

水泥SNCR脱硝技术的应用实践

1国内外水泥脱硝的现状与未来我国作为水泥生产世界第一大国,目前拥有水泥企业近5000家,2010年全国累计水泥总产量18．7亿吨。同时由于水泥生产带来的环境问题也尤为突出,国家十二五计划明确了水泥厂氮氧化物排放的减排要求,     

水泥窑炉SNCR脱硝工程优化设计的探讨

SNCR脱硝技术目前已经成为国内水泥行业脱硝的首选技术,国内首批水泥脱硝项目除个别采用低氮燃烧技术外,多采用SNCR技术,已经先后在江山南方水泥有限公司[1]、浙江巨泰建材有限公司、陕西声威水泥厂[2]、湖南湘潭水泥厂[3]等多家水泥企业投运,取得了良好的示范效应,大批在建、拟建的水泥脱硝项目也拟采用SNCR脱硝技术。结合水泥窑炉SNCR脱硝工程的实践经验、水泥工业污染物排放标准、环保政策要求及监管要求、水泥生产企业脱硝工程应用反馈、拟建工程水泥业主要求和顾虑,以及工程投运经验和遇到的困难,从设计参数选取、提高系统稳定性、安全性、建设及运行成本、水泥行业适应性改进等方面对水泥窑炉SNCR脱硝工程优化设计进行研究和探讨。     

SNCR精准脱硝技术在水泥生产中的实践应用

LHK公司在今年节能降碳改造后,熟料产量上升,NOx排放本体浓度增大,而原有脱硝系统使用时间久,设备老化,喷枪位置少,覆盖面小等,在满足NOx环保排放指标达到100 mg/m3以下时,吨熟料氨水用量在3.1 kg/t左右,经过SNCR精准脱硝改造后,进行多层多点布置氨水喷枪位置,精确计量每组喷枪的氨水流量和压缩空气量,动态调节喷枪的雾化效果,控制烟囱NOx排放（标况下）低于100 mg/m3,吨熟料氨水用量降至2.14 kg/t,氨水用量节约了30.96%。     

水泥窑智能SNCR脱硝技术介绍

水泥工业氮氧化物（NOx）控制标准持续收严,深度脱硝治理技术成为目前研究和工程实施的重点。智能选择性非催化还原脱硝（智能SNCR脱硝）技术采用数据驱动的控制模式,实现NOx浓度预测和精准喷氨,可实现控制NOx浓度稳定低于100 mg/Nm3,技术可达50 mg/Nm3以下。此外,选择性催化还原脱硝（SCR脱硝）依然占据重要地位,中温高尘选择性SCR脱硝技术相对成熟。液态催化还原脱硝（LCR脱硝）因可以实现脱硝除尘一体化,也逐步得到发展。从技术、经济及应用业绩对3种主流深度脱硝工艺路线的评估表明：智能SNCR脱硝技术具有技术可达、建设运行费用低、技术可扩展性好、改造工程量小等优势,是基于现实硬件基础和现行标准发展趋势的较好的工艺路线。     

水泥窑炉SNCR脱硝计算研究

<正>目前,国内水泥行业脱硝工艺处于大力推广阶段。本文结合我公司已经投运的多条水泥窑炉生产线,基于20%浓度氨水作为还原剂的SNCR脱硝工艺,就还原剂喷入量的定量计算、还原剂喷入点的选择和脱硝效率估算等进行系统研究和介绍。1还原剂喷入量的定量计算1.1定量计算公式根据化学反应关系式及运行项目现场实际物料消耗的反馈数据,总结出的还原剂喷入量定量计算公     

水泥窑炉SNCR烟气脱硝技术的工程应用分析

本文以江山南方水泥有限公司8号线窑炉SNCR烟气脱硝示范工程为例,介绍工程的项目概况、工程概况和系统组成。     

新型干法水泥生产线的废气脱硝技术

<正>据统计,至2012年末,全国水泥企业近5000家,熟料产量12.8亿吨,水泥产量20.58亿吨,约占世界水泥产量的56%;新型干法水泥生产线已达到1400多条;水泥行业NOx排放总量220万吨,占全国NOx总排放量10%左右,仅次于电力行业和机动车尾气排放的NOx,位居第三。中国已经成为世界NOx排放大国,巨大的氮氧化物排放量将给人类健康和生态环境带来灾难性的后果。因而,国家     

关于我国水泥工业SNCR脱硝工程技术规范的思考

截至2013年5月1日,我国约有110条水泥生产线（含在建项目）上了SNCR脱硝装置。但是,由于水泥脱硝技术缺乏行业规范,水泥工业仍在逐步形成“硝酸雨”和“铵盐雨”并行的势头。在参与GB4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》标准修订的同时,我们也开始思考起草《水泥工业烟气脱硝工程技术规范 选择性非催化还原法》（以下简称“新标准”）的工作,以求尽早解决当下国内水泥脱硝市场繁荣背景下暗藏的诸多隐患。本文通过对86套水泥脱硝项目及48套化工氨储运系统的调研和分析,将“新标准”技术规范要点概述如下。     

SNCR烟气脱硝技术在水泥行业的应用

介绍了水泥窑SNCR脱硝技术影响效率的因素,并对一些主要因素进行了分析研究,并列举了一些应用实例。     

武安新峰水泥窑SNCR脱硝系统的设计与投运效果分析

武安新峰A线水泥窑炉采用SNCR烟气脱硝系统,在调试试运行期间脱硝效果显著,效率可保证在60%以上,能够满足《水泥工业大气污染物排放标准GB4915-2012》现有生产线低于450 mgNO2/（Nm^3,10%O2）,新建生产线低于320 mgNO2/（Nm^3,10%O2）的标准的要求。     

水泥窑炉烟气SNCR 脱硝工艺参数的优化研究

伊犁青松南岗建材有限责任公司的伊犁水泥厂拥有一条2　500t/d熟料生产线,主要设备为Φ4m×60m回转窑,带单系列五级低压损旋风预热器和 HFC分解炉组成,分解炉直径为 Φ6　000mm,生产线带有低温余热发电系统, 装机容量为6MW。其预分解炉C1筒出口烟气量最大2.6×105Nm3/h,温度在350～400℃,烟气中NOx浓度为800mg/Nm3左右。为满足窑炉烟气NOx的达标排放,公司于2013年投资建成SNCR系统,系统采用浓度25%的氨水作为还原剂。其工艺流程为氨水储罐中浓度25%的氨水经水稀释混合、计量后,由喷枪高压喷入分解炉,其中的NH3与烟气中的 NOx发生还原反应生成N2和H2O排放。     

SNCR脱硝系统在水泥窑系统的应用及应注意的问题

笔者以贵州科特林2　500t/d生产线应用SNCR脱硝技术为例,分析SNCR系统在水泥烧成系统的应用技术和应注意的问题。     

SNCR脱硝系统对水泥窑生产能耗影响的实例分析

<正>SNCR脱硝技术是用氨水、尿素溶液等还原剂喷入分解炉内850~1 100℃的区域与烟气中NOx进行选择性非催化还原反应,将NOx转化成无污染的N2和H2O,从而达到降低NOx排放的目的。理论上,在分解炉内喷入液态还原剂后,还原剂中水分的蒸发会吸收一定的热量,而还原剂中氨基与烟气中NOx进行氧化还原反应会放出一定的热量,同时还原剂带入的水分和反应生成的气体(包括N2、H2O等)导致炉内烟气量     

水泥窑NOx控制技术

水泥行业NOx的排放量约占全国工业排放总量的10%左右,已是居火力发电、汽车尾气之后的第三大NOx排放大户。调查统计水泥制造企业3 535家,其中有熟料生产的水泥企业1 793家。共有脱硝设施920套,排放NOx191.7万吨^[1]。《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）新标准确定NOx排放限值为一般地区400mg/m³、重点地区320mg/m³,这一浓度限值仅高于瑞典和德国,是世     

SNCR脱硝系统的工程应用研究

<正>随着我国工业的持续发展,由氮氧化物等污染物引起的酸雨和雾霾问题日益突出,成为当前迫切需要解决的环境问题。GB4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准》要求已有或新建水泥厂水泥窑NOx排放量应小于400mg/m3(标态,以NO2计,10%O2);工业和信息化部发布的《水泥行业准入条件》(工原[2010]第127号文件)对水泥行业大气污染物实行总量控制,新建或改扩建水泥(熟料)生产线项目须配置脱除NOx效率不低于60%的烟气脱氮装置。东方希望重庆水泥有限公司计划对2条4800t/d生产线(A线和E线)开展水泥窑系统的脱硝技术改造,并委托我公司     

水泥行业脱硝现状和工艺技术的探讨

目前,我国正在大力推行水泥行业脱硝,控制水泥行业的氮氧化物排放.文章从水泥行业氮氧化物的污染现状、产生机理、国家排放标准以及脱除工艺技术、方法等方面进行探讨,并对“十二五”我国水泥行业氮氧化物的减排提出了一些建议.     

SNCR脱硝系统在水泥厂的调试应用

贵州黔西汇瑞水泥额定产量为2　800t/d,采用单系列五级旋风筒预热器系统,主要设备参数为：分解炉Φ6m×35m,回转窑Φ4.3m×60m,三次风管Ф2.6 m,第四代篦冷机,四通道燃烧器,无脱氮风管。采用氨水SNCR脱硝技术,氨水浓度为20%,喷枪一共6支（单层）,最开始的喷点设置在分解炉上,整个SNCR系统为定流量模式,采用PID调节模式维持主管路、压缩空气管路的压力和设定流量。在第一次调试过程中,发现最高的脱硝效率仅能达到60.6%,NOx的最低排放值335mg/m3,最高脱硝效率时氨水的喷入量为0.95m3/h,仅能达到环保要求,但是脱硝效率不高,因此对该脱硝系统进行第二次改造。改造后,最高脱硝效率为79.7%,NOx的最低排放值为219mg/m3,最高脱硝效率时氨水的喷入量为1.2m3/h,最大氨逃逸浓度＜10ppm,达到了环保要求并通过验收。     

水泥行业脱硝工艺技术的探讨

＂十二五＂期间,国家将氮氧化物列为大气污染物总量控制约束性指标。其中,水泥行业是氮氧化物减排的重点领域之一,新型干法水泥窑要进行低氮燃烧技术改造,新建水泥生产线要安装效率不低于60%的脱硝设施。文章根据目前水泥行业现状,探讨应相应匹配的脱硝工艺技术。     

水泥窑SNCR烟气脱硝技术应用分析

本文介绍了湖州槐坎南方水泥有限公司5000t／d水泥窑炉SNCR烟气脱硝工程的应用实例,该脱硝系统采用纯尿素作为还原剂,将其稀释至相应浓度后喷入水泥窑分解炉内,热解后与NOx气体发生反应达到降低NOx排放浓度的目的。文中对调试期间不同数据进行分析得出,尿素溶液浓度为20％时,喷射流量适中且能获得较好的脱硝效率和较低的氨逃逸;分析得出在满足脱硝效率不低于60％时,尿素实际NSR值≥1．78,远远大于理论NSR值1．0;通过比较不同分解炉型的1号、2号线在不同喷射截面的数据得出,在温度窗口范围内,在获得相同脱硝效率时,喷射截面积越大,还原剂用量越大且氨逃逸量增加。脱硝装置投运后,对水泥窑尾用煤量影响不大,运行时应对喷射流量进行合理控制以降低影响。