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该公司5 000t/d预分解窑熟料生产线,生料制备配置一套RP200-180辊压机终粉磨系统。运行初期,由于动态选粉机选粉效率低,不但生料产量偏低,系统粉磨电耗在13kWh/t左右,而且生料R200μm粗颗粒筛余偏粗,在 3.5%~5.0%之间,严重影响熟料煅烧质量。经分析认为,该终粉磨系统中动态选粉机存在一定技术问题,采取针对性调整措施,通过有效增大选粉室分级区,并对密封迷宫间隙进行处理后,系统产量由460t/h提高至500t/h,粉磨电耗降至11kWh/t。同时,生料R200μm粗颗粒筛余量降至1.5%,取得增产、节电,降低生料细度的综合技术经济效果。 相似文献
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<正>0前言本公司拥有一条完整2 500 t/d水泥熟料生产线,2005年7月投产。该线生料制备系统为中卸烘干球磨机及组合式选粉机组成的闭路系统,磨机规格:Φ4.6 m×(10+3.5 m),产能190~200 t/h,电机功率3 550 kW,入磨物料综合水分年均5.5%。由于工艺 相似文献
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运用数字神经网络系统及专家系统,优化智能型过程控制,实现无人操作,这是我国水泥人的梦想。在当前,我国水泥厂还处在人工控制系统阶段。中控操作员的水平就是系统产量能耗高低的重要影响因素之一。中控操作员自身的操作体会对相同岗位人员来说,更亲切,更有帮助。 相似文献
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原料辊压机终粉磨系统的实例周国隆福建龙岩三德水泥建材工业公司(364021)自八十年代辊压机问世以来,以它显著的节能和大幅度提高产量的效果而被迅速地推广开来。就辊压机粉磨系统的流程而言,可分为预粉磨、混合粉磨、半终粉磨和终粉磨系统。由于终粉磨系统甩掉... 相似文献
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<正>0前言根据国家可持续发展基本国策和水泥工业产业政策,水泥工厂节能将是改善企业经济效益、社会效益和减少碳排放的主要措施。对水泥工厂来说,物料粉磨电耗占了总产品电耗的65%左右,而生料磨的单位电耗占水泥综合电耗的40%左右,对水泥生产成本影响显著。因此,根据工厂具体条件,选择最佳的原料粉磨系统,对节约电能具有重要意义。1几种主要的生料粉磨系统比较目前国内新型干法水泥生产线的生料粉磨系统 相似文献
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随着近几年水泥窑系统节能降耗升级改造的不断加强,某水泥厂2?500 t/d生产线Ф4.6 m×(10+3.5) m中卸生料磨系统呈现出运转率低、电耗高等现象。现以一套Φ1?800 mm×1?400 mm辊压机终粉磨系统替代该中卸磨系统,达到粉磨能力290~310 t/h、电耗降到12.7 kWh/t的效果。通过工艺设计的优化,降低投资成本,降低电耗,为业主带来巨大经济效益。 相似文献
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1改造原因鲁南中联水泥有限公司,其前身为鲁南水泥厂。工厂始建于1987年4月,有我国自行开发设计建成的两条2 000 t/d新型干法水泥生产线,配置四级预热器带RSP分解炉和Φ4 m×60 m回转窑;每 相似文献
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我公司两条5 000t/d生产线,生料制备各配备1台辊压机和1台中卸烘干磨组成联合粉磨系统,维修费及生料粉磨电耗始终居高不下。为此,2013年11月对一线和二线辊压机系统进行终粉磨改造,实现在生料库位高的情况下使用辊压机终粉磨生产生料,当月生料分步电耗降至23.25kWh/t,节能效果明显。公司决定新建一套辊压机终粉磨系统,实现两条生产线的生料全部由3台辊压机终粉磨制备提供,2台中卸磨停止生产(仅作为辊压机系统出现重大故障时的备用选择),以达到节能降耗目的。 相似文献
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就某公司5000t/d熟料生产线生料制备采用辊压机作终粉磨,在操作上对风、物料及压力进行有效控制,从而达到良好的节能降耗效果。 相似文献
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我公司生料粉磨采用辊压机生料终粉磨系统,并设有高温风机、原料磨风机、废气处理风机(即三风机系统),设计能力230 t/h,于2009年3月一次性带料试车成功。经过近两年来的生产实践和探索,实际生产能力稳定在235~260 t/h左右,运行 相似文献
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辊压机在水泥终粉磨系统中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
1引言自80年代中期辊压机问世以来,由于其高效节能的特点,得到了广泛重视和迅速发展。目前辊压机在水泥工业的应用大多采用混合粉磨和半终粉磨系统(预粉磨已很少采用),但由于仍需同钢球磨机配合作业,节能幅度仍受到限制,工艺流程也比较复杂。而辊压机水泥粉磨系统即辊压 相似文献