技术·装备

新疆油田浅层稠油水平井高效开发装备获奖 近日,中石油新疆油田公司工程技术研究院研制的同心管射流负压冲砂技术专用工具和sAGD双管热采井口装置,获得中石油集团公司自主创新重要产品称号。同心管射流负压冲砂工艺是国内首创的发明专利技术,具有复合管柱提强度、降摩阻、增排量、反循环携砂效率高等优点。SAGD双管热采井口装置配套的工艺技术满足了SAGD注汽、生产、测试等生产作业要求,减少了修井次数,降低了工人劳动强度和生产成本。     

适用于新疆油田SAGD注汽井口装置壁厚阈值计算公式研究

为提高新疆油田超稠油油藏动用程度和采收率,自2009年起开展了蒸汽辅助重力泄油(SAGD)开采工艺,为配套该工艺,设计了稠油热采注汽井口装置。但在现场实际作业中,稠油热采井口装置处于高温高压的工况(8MPa 280℃),会导致本体、阀门等零部件的关键部位壁厚减薄,因此确定合理的壁厚阈值计算公式,对实现稠油热采井口装置运行过程中的本质安全尤为关键。结合稠油热采井口装置的特点,分析其薄弱部位,结合薄弱部位,探讨适合其壁厚阈值的计算公式,通过理论计算及有限元分析法进行验证,判断公式的可靠性,为稠油热采井口装置运行过程中的本质安全提供保障。     

新疆油田同心管注汽井口装置型式试验成功

<正>2014年1月13日,新疆油田自主研发的同心管注汽井口装置,通过国家油气田井口设备质量监督检验中心进行的型式试验并获得成功。这标志着该装置已满足在SAGD注汽井上应用,并在此基础上实施带压作业的条件。同心管注汽井口装置是将SAGD井筒内管柱悬挂结构设计为同心管结构,充分利用井筒空间,不仅解决了后期修井过程的井控问题,而且具备了在满足井控安全的前提下实现管柱维护的全程带压作业。SAGD井内的压力大约在3~5 MPa,温度在260     

SAGD水平井钻井技术

SAGD技术是开发超稠油油藏的一项前沿技术，在国外的超稠油开采中已经得到广泛应用。九十年代末，国内辽河油田在中深层超稠油的开采中开展了SAGD的先导试验，取得了很好的试验效果，形成了相关配套技术。2008年，为提高稠油开采的综合经济效益，拥有丰富稠油资源的新疆油田也已开始着手SAGD技术的试验应用与效果评价工作。本文结合新疆油田SAGD先导试验区块具体油藏特开采特征与SAGD技术在国内外的发展应用等情况，介绍了SAGD水平井钻井技术及其特殊配套的磁性定位导向仪器（MGT与RMRS），以供参考和借鉴。     

SAGD注汽井口装置冷冻带压更换工艺研究

随着稠油SAGD工艺在新疆油田风城作业区推广实施10余年以来,前期先导试验投入使用的注汽井口装置陆续暴漏出一些问题,在六通副管测试端出现了不同程度的冲蚀,甚至刺漏,风险随着投入年限的增加而不断累计日益明显,如何在不压井的条件下,保持原井底来之不易的蒸汽腔,同时完成老旧井口装置的更新换代显得越来越急迫。文章从现场实际情况出发,经过多次理论推演及三维模拟,从管柱连接、主副管密封、管柱悬挂等多方面考虑,研究制定了一套井口冷冻暂堵更换实施工艺,首次实现了整套井口装置的全程冷冻带压更换作业,对该类井口装置的冷冻暂堵更换作业具有十分重要的指导和借鉴意义。     

新疆油田公司工程技术研究院顺利完成2014年首口SAGD并高效启动现场试验

<正>2014年4月25日至5月3日,工程技术研究院在风城油田作业区、红都公司的配合下,顺利完成风城油田重1井区SAGD产能井FHW322高效启动工艺现场试验,这也是2014年首口应用此项工艺的SAGD井。SAGD高效启动技术是新疆油田重大现场试验项目《风城超稠油SAGD采油工程配套工艺研究》中的一项研究内容。随着SAGD规模化推广应用,由于SAGD预热周期长而导致的蒸汽能耗大、产出液处理困     

采输技术

<正>新疆油田近年来采用SAGD工艺大规模进行稠油和超稠油开发,为掌握油层吸汽程度及均匀性,需在单井水平段下入连续管(内置测试仪器)进行井底测温、测压。"满足连续管带压提下要求的悬挂密封器弹性密封体优化设计"一文,针对在对井底进行温度、压力监测过程中,井口密封装置无法满足连续管带压提下要求的问题,开展了连续管带压提下作业     

重45井区超稠油SAGD试验区高温采出液集输工艺研究

介绍了SAGD在稠油、超稠油油藏开发技术中的应用,总结出了风城SAGD开发及地面工艺集输存在的难题,通过对重32井区SAGD试验区、37井区超稠油SAGD先导性试验区所取得的认识,提出了重45井区超稠油SAGD试验区开发高温采出液集输工艺的总体思路及需要攻关和研究的方向。     

超稠油SAGD工艺采出液脱水研究

辽河油田在杜84块北部建立了超稠油SAGD工艺试验区,在对SAGD工艺原理、超稠油物性、流变性等认识的基础上,开展了超稠油SAGD工艺采出液脱水研究.实验发现,SAGD工艺采出液油水分布为O/W型乳状液,不同于蒸汽吞吐工艺采出液,SAGD工艺采出液在现行工艺条件下脱水效果不好,建议SAGD工艺采出液在井场进行脱水处理,脱水温度控制在120～130℃.     

浅层超稠油油藏FAST-SAGD提高采收率技术研究

新疆油田浅层超稠油油藏部分SAGD部署区储层物性差,非均质性强,为了增加蒸汽热利用率,提高SAGD开发效果,运用数值模拟技术,以风城油田重18井区为例,开展SAGD与水平井组合的FAST-SAGD技术研究,优化了FAST-SAGD井网部署方式、操作方法及关键参数。结果表明:加密水平井部署在距油层底部2 m,前期进行溶剂浸泡及微压裂处理,在SAGD井组生产2 a后加密水平井以吞吐的方式启动效果最佳;与常规SAGD相比,FAST-SAGD开采周期缩短3 a,最终采收率提高9.3%,油汽比提高0.02。研究结果对浅层超稠油油藏SAGD高效开发有一定指导意义。     

英国Sensor net公司到新疆采研院进行技术交流

<正>3月18日,英国Sensor net公司一行人来到新疆油田采油工艺研究院,双方就分布式光纤测温技术进行了技术交流。"风城超稠油SAGD先导实验研究"是中国石油股份公司科研项目,新疆油田采研院作为总牵头单位,负责重32井区SAGD先导试验外协合作、采油测试设备选型和引进工作。英国Sensor net是专门从事光纤测温技术研究的公司,在光纤测温技术研究领域比较先进。新疆油田采研院通过与英国Sensoty net公司进行分布式光     

杜84块SAGD先导试验成本发生规律研究

统计分析杜84块SAGD先导试验3a的生产经营数据,对超稠油SAGD生产成本发生规律和特征进行研究,结合超稠油开发矛盾和SAGD工艺技术特点,找出超稠油生产成本控制方向和重点.分析表明,超稠油SAGD开发应以降低成本为主线,通过掌握各成本项目及其影响因素变化规律科学制订控制对策,通过加强油藏经营管理合理制订开发方案,提高油汽比和采收率;通过对生产能力优化配置,加强注汽管理、调整燃料结构降低超稠油操作成本,最终实现SAGD生产降本、增效.     

辽河油田曙一区超稠油高温地面集输综合提效工程

随着超稠油SAGD高温开采方式的推广,伴生气含硫化氢量严重超标、SAGD产出液温度高无法脱水等问题都对地面集输工艺提出了新的要求。为了通过技术升级实现超稠油高效、安全和稳定地输送,开展了曙一区超稠油集输综合提效工程,包括超稠油密闭集输后集中脱硫、脱硫后进一步净化分离回注和SAGD产出液余热利用三大工艺项目,预计年经济效益可达4 950万元以上,同时也可消除硫化氢对油区的安全危害。     

室内超稠油高温密闭脱水模拟装置构建与应用

针对新疆油田某区块SAGD超稠油采出液呈现温度高、含水率高、粘度大、携泥砂大、油水密度差小、脱水难度大的特点,室内模拟现场高温密闭脱水工艺组建了一套SAGD超稠油采出液高温密闭模拟脱水装置,并利用此装置筛选了对路的除油剂和破乳剂。室内及现场试验结果证实,所组建的高温密闭脱水装置能够满足室内超稠油脱水评价的需求。室内所筛选的一段FCY除油剂和二段FSADG破乳剂均能有效的针对新疆油田某区块SAGD超稠油采出液进行脱水。其中,FCY除油剂加药浓度在300~500mg/L,脱水时间40min,污水含油可控制在2000mg/L左右;FSADG破乳剂加药浓度不小于200mg/L,脱水时间不小于6h,原油含水率降至1%以下。现场应用结果表明,在一段除油温度150~160℃,二段热化学温度130~140℃,FCY除油剂300mg/L,FSADG破乳剂200mg/L的条件下,一段除油罐出口污水含油小于2000mg/L,二段热化学沉降罐出口原油含水率小于0.5%,同室内实验结果保持一致。     

工程技术研究院完成在用高风险井口装置检测评价验收工作

<正>2017年11月底,新疆油田公司工程技术研究院组织对在用SAGD热采井、天然气井、储气库井井口装置检测评价工作进行验收。工程院总工程师谢斌、采油机械研究所、安全环保节能技术研究中心、四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心相关科研人员参加了会议。根据勘探与生产分公司要求,新疆油田2017年持续开展检测评价工作,工程院接到任务后,调研国内相关检测单位,对比技术优势,确定2017年与四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心合作开展井口装置检     

SAGD平行水平井和直井连通钻井技术

为了解决SAGD平行水平井在后期采油过程中遇到的采油泵下入困难、抽油杆磨损以及沉没度不够等问题,提出了SAGD平行水平井和直井连通的钻井试验方案,即下方的采油水平井与直井连通,利用直井采油,从而有利于简化有杆泵举升工艺。在试验中,采用了大尺寸套管段铣、连通井段扩孔、水平井与直井的连通以及井下砾石充填等技术,均获得圆满成功,为新疆油田浅层超稠油的有效开发提供了新的技术途径。     

超稠油直井辅助双水平井SAGD技术研究

超稠油SAGD开发技术在风城油田历经10年的实践开发,已成为超稠油开发的主体技术,但受隔夹层、工艺条件等方面影响,部分井组水平段动用不均,蒸汽腔呈现局部到顶、发育不均、横向扩展缓慢的特点,限制了产油水平上升。通过多年生产实践和分析,结合双水平井SAGD开发特点,针对存在的问题,风城油田应用了一套适合风城超稠油的SAGD老区开发调整技术—直井辅助双水平井SAGD技术,持续稳步推进了SAGD工业化进程。     

金属密封油管头在热采井口装置中的应用

针对新疆油田现役稠油热采井口装置的油管悬挂方式和密封机构上给后期的维护和保养带来的诸多不便,我们设计了金属密封油管头装置,并在热采井口装置得到应用。该装置密封可靠,能够适应新疆油田地区高温、高压的热采工况,并且在后期的维护、保养过程中能够实施有效的井控,也能够满足实施带压作业的要求。     

SAGD注采平衡调控系统研究及应用

SAGD生产是一个注采平衡、精细调控的过程,从蒸汽注入到原油采出整个生产环节需要大量的工况参数作为调控依据,研究SAGD注采平衡对于SAGD开采具有重大意义。通过对注入蒸汽量、抽油机频率、采出液量等生产参数的自动化控制,实现SAGD生产过程的全流程监控,达到蒸汽注入与液量采出平衡。应用SAGD注采平衡系统可满足超稠油开采每一个生产阶段精确调控的要求,实现SAGD试验区所有工况数据实时采集和基本调控措施的自动分析,为SAGD大规模工业开发应用打下坚实的基础。     

SAGD水平井举升系统设计

蒸汽辅助重力泄油技术以较高的采收率成为开发超稠油的一项前沿技术.曙一区杜84块馆陶组油藏开展了SAGD生产试验.根据SAGD的生产特点,需要有大排量耐高温的举升系统来支持SAGD生产.应用现有技术对大排量高温举升系统进行优化设计,经现场应用后,能够满足SAGD生产的需要,为今后的推广应用奠定了基础.