油井连续加药配套技术

结合油田目前加药工艺，开发出一种简单、方便、安全、节能，运行可靠的油井连续加药配套装置，通过现场试验，有效地从源头控制了生产系统的腐蚀速率，腐蚀速率从0．1272mm/a降至0．04746mm/a，达到部颁标准，较好地解决了井下清防蜡问题。     

多功能防污染可洗井工艺管柱研制应用

在油田开发过程中，油井结蜡现象是制约油井正常生产的一个主要因素，热水洗井和化学加药是目前预防油井结蜡的两种主要手段。但是，在实际生产过程中，化学加药药量难以控制并且成本较高，效果不太明显。热水洗井操作容易且成本较低，是油田目前通常采用的主要清防蜡手段，但是采用清水或污水作为热洗介质又存在很多弊端。     

油井加药装置的研制

根据不同的油井加药环境分别研制了三种风格不同的油井掺水或冲水加药装置,这些装置与传统加药工艺相比具有提高加药效果,降低劳动强度,增加安全系数,减少资源浪费和避免环境污染等优点。作者就其结构特点进行了详细分析,指出不同的结构具有不同的使用范围,同时就这些装置的改进方向也进行了一些探讨。     

油井加药装置的研制与应用

介绍了由大港油田作业三区研制成功的油井加药装置的结构和工作原理、矿场试验、推广应用结果以及取得的经济效益和社会效益,展现了良好的应用前景。     

油井气动平衡式加药装置研制与应用

江苏油田所管理的大部分油区已处于高含水率开发期,油井生产中结蜡、结垢、腐蚀问题特别突出,油井频繁躺井,为延长油井检泵周期,需采取清防蜡、防腐、防垢措施,油田常用的维护措施主要有热洗与加药。通过套管定期加入一定数量的药剂是操作最为简便、管理最为方便的手段。为了解决加药过程中劳动强度大、套管气放空污染环境等问题,课题组研制了气动平衡式加药装置。该装置简单实用、操作便捷、移动方便、劳动强度低,得到现场操作人员普遍认可。     

百色油田油井结蜡及清防蜡处理

本文了滇黔桂百色油田的严重结蜡情况，清防蜡剂的筛选，使用筛选出的防蜡剂ＪＳ２进行油清防蜡处理的工艺方法和效果。自１９９０年１０月起，在百色油田各区块６２口油井采用不停产加入油套环空，加入后关井或在油套管间循环２－４小时，挤入油层等方法进行的清防蜡作业，除井温过低的一个井外，全部获得成功。     

组合式多功能井下工艺管柱的研制

在油田开发中，由于油井结蜡、地层出砂、油藏高含水等原因使油井时常需要进行刮蜡、冲砂、验窜，而目前生产中应用的常规方法是将刮蜡、冲砂、验窜分开进行，为了提高工作效率,降低生产成本，研制了一种新型的井下工艺管柱－组合式我功能井下工艺管柱。该管柱能将常规方法中分开进行的辞蜡、冲砂、验窜三项施工工序合为一项，提高工效2倍，既节约费用，又能保证施工质量，同时还提高了油水井的工作时数。     

张力完井管柱工艺研制与应用

本文介绍了一种新型张力完井工艺在采油井特别是抽油井和压裂井中的应用。其最大特点是在油井生产过程中，油管柱始终呈竖直拉伸状态并保持一定的张力负荷，从而完全消除了因抽油杆上，下运动而造成的油管珠弹性伸长，提高抽油井泵效１０。经配套完善后，可广泛用于低渗油田的抽油，注水及压裂作业中。     

油井化学清防蜡加药技术探讨

江汉油田油井加化学药剂清防蜡得到了广泛的应用，但在加药技术上还存在一些不足。在日常加药方法方面，常规的连续小剂量均匀加药会导致药剂大量吸附管壁，造成挥发浪费，并且使得进入油管柱内部的清防蜡剂达不到一定的浓度，不能有效地清蜡和防蜡；在大剂量循环加药方面，深井中存在循环时间过短的问题，用笔者导出的公式可以准确的确定循环时间；根据现场实际及有关公式可以证明大剂量循环清蜡是以脱蜡为主，循环加药量应为每次50～100kg。采油十二队结蜡严重的19口油井通过采用间隔大剂量冲击式加药方法并伴之以定期大剂量长时间循环使得采油经济技术指标上升、采油成本下降、产量上升，取得了较好的效果。     

海上油田分层测试分层防砂管柱的研制与应用

针对海上油田高速强采情况下,多个油层一次射孔,同时开采所出现的问题,为摸清各个层的地层情况,应实施分层测试分层防砂工艺。研制的分层测试分层防砂管柱上部接有悬挂丢手封隔器,每层之间用层间封隔器分开,中间接有夹壁滤砂管使每一层形成一独立的封闭单元,每一层单元有一微电脑智能开关,用以控制每一层的开启和关闭,由于有些疏松砂岩油层出砂较严重,还须配以防砂工艺来达到其既能测试又能防砂生产的目的。分层测试分层防砂一体化管柱及测试工艺对于油田细分层系的合理开发以及注水工作的开展具有重要的意义。     

投球式分层化学防砂管柱研究及应用

胜利油田油水井化学防砂主要采用全井筒笼统挤注的方式,在长井段非均质多层井中存在有效期短、成功率及有效率低、防砂效果不理想等问题。鉴于此,研制了投球式分层化学防砂管柱。该管柱通过喷砂器与分层封隔器的一体化设计,可有效防止管柱砂卡与固结,降低了作业风险;采用逐层投球的方式,实现了不动管柱进行化学固砂剂分层独立注入、全井段均匀固结的防砂效果。室内试验中,油压11～14 MPa且压差1～5 MPa时,防蠕动力达到120～160 kN,解封压力为4～5 MPa;现场49井次的应用中,油层跨度最长达87 m,层间最大渗透率级差16. 2,防砂成功率100%,平均有效期465 d。应用结果表明,该管柱综合性能安全可靠,很好地满足了非均质多层井分层化学防砂的要求,具有良好的推广应用前景。     

稠油井封层分注一次管柱

按照稠油井的封堵层位,设计相应类型的工艺管柱,在稠油井中实施封层分注一次管柱技术,对无效油层进行封堵,改善注汽生产效果;介绍了封底层、封夹层、封上层一次管柱及封层注气工具的结构特点和工艺原理.该技术有效地提高了稠油油层纵向动用程度,增加了油井产量,是稠油注汽井机械调剖的一种有效措施,具有广泛的推广前景.     

深井多级分注工艺管柱研制及应用

针对常规多级分注管柱在深井中应用时存在管柱蠕动、封隔器解封起钻拉力大、作业风险高以及洗井困难等问题,研制了深井多级分注工艺管柱。这种管柱主要由非金属水力锚、Y344低解封力封隔器、桥式偏心配水器、预置工作筒和球座及眼管总成等组成,具有防蠕动、解封洗井和可重复坐封等优点。管柱于2011年在长庆油田现场应用5口井,最大井深2 975 m,最大分注级数4级,封隔器验封合格率100%,解封洗井作业顺利,可重复液压坐封,施工成功率100%,为深井多级分注提供了有效的工艺技术手段。     

浅井薄夹层稠油井热采分层注汽工艺技术

浅井、薄夹层稠油井热采分层注汽工艺技术主要是针对河南油田稠油油藏油层较浅、较薄、夹层较小、原油较稠而开发研究的?该技术主要配套工具高温封隔器的特点是液力坐封，不受温度限制：工具结构简单、短小，适宜薄夹层分层卡堵，可实现多层控制注汽，且生产管柱与分层注汽管柱合二为一．减免了注汽管柱起下作业，减少了作业工作量，消除了作业过程中热能浪费。     

中国近海采油工艺技术的发展战略

在中国近海油气田实施调整井加密、整体加密和常规增产增注工艺挖潜之后,海上采油工艺技术要承担起进一步提高油田采收率以及促进难动用储量开发的重担。在中国近海油气开发新时期,采油工艺技术发展的总思路是:先导试验与集中集合并举,加快先导试验,重视集中集合。结合实际工作,提出了采油工艺技术发展方向和工作建议,先导试验技术方向包括海上稠油热采、海上低渗透油气藏开采、化学驱、注气采油、微生物采油,集中集合技术方向主要是建立注水治水、电潜泵采油工艺、储层保护工艺、完井与修井工艺、防腐防垢防蜡等技术应用体系,并对如人才、技术研究和管理能力不足等影响战略落地的核心问题进行了研讨。     

逐级解封防沉砂分采管柱的研究和应用

针对冀东油田分层采油管柱由于结垢和出砂等导致管柱起出困难等问题,研究了逐级解封防沉砂分采管柱。该管柱主要由挡砂丢手、JDY441高温高压卡水封隔器、JDY341高温高压封隔器、分采开关器和逐级解封装置等组成,利用卡水封隔器进行分段开采,挡砂丢手接头阻隔砂垢沉积在封隔器卡瓦上部,逐级解封装置可实现逐级解封和打捞,减小了打捞载荷。现场5口井的应用结果表明:逐级解封防沉砂分采管柱下入顺利,封隔器坐封和丢手均一次性成功,最大下入井深3 868 m。该分采管柱换层生产效果明显,封隔器密封效果良好,具有广阔的推广应用前景。     

油砂开发生产井完井管柱设计优化与应用

油砂生产井通常采用两趟完井管柱作业,导致完井工期长,完井费用高。以油砂A区块为例,开展常规生产井完井管柱设计优化和热循环效果评价,提出一种适宜于油砂生产的管柱结构优化设计方案,并在现场3口调整井中试验应用。优化后的生产井完井管柱较常规管柱的实际作业工时下降66%,实际费用下降20%,投产1 a均正常生产,达到预期成果。可为类似油砂区块的完井设计提供借鉴。     

分层酸化、注水一体化管柱的研制及应用

针对常规完井工艺不能一趟管柱完成注水井的分层酸化、分层注水施工的现状,设计了分层酸化、注水一体化管柱。该管柱主要由封隔器、酸化注水一体化配水器、定压配水器和洗井阀等组成,通过油管加压以及投球等操作,实现由下至上逐层酸化。现场19口井的应用情况表明,该管柱施工成功率100%,层段合格率均达到85%,实现了2层分注井的分层酸化、分层注水一体化完井,节约了作业成本,缩短了占井时间。该技术不改变现有投捞调配工艺,施工简单易行。     

一体化长效分注管柱研究与应用

针对因套损、封隔失效、洗井不通以及测试调配不顺等因素引起的分层注水有效期短的问题,研制了一体化长效分注管柱。该管柱通过地面和井下系列防返吐注水工具的配合,使分注管柱停注后快速稳压,封隔器不解封,既防止了地层、井筒和地面流程三者之间返吐串流,又防止地层之间串流,减少地层出砂、出油,有效维护了井筒和测调状况,延长了分注管柱有效期。现场应用30余井次,应用统计表明,一体化长效分注管柱平均在井周期达到1 050 d,高于油田平均合理失效周期330 d,有效测调最长达到1 290 d。该技术实现了分层注水管柱"长效"运行,可降低水井作业频次,有利于油田水驱稳产,具有良好的推广应用前景。     

正反双循环洗井式分注工艺管柱的研制

针对聚驱转后续水驱油藏残留聚合物返吐严重,在分层注水中存在测调遇阻及洗井不通等问题,研制了正反双循环洗井式分层注水工艺管柱。该工艺管柱可以实现正反双循环以及大排量洗井,保证洗井彻底、干净;采用独立的液压控制系统,管柱在下井和停注过程中井筒处于密闭状态,有效防止了残留聚合物和地层砂的返吐,提高了测调成功率及层段合格率。在现场6井次的试验中,实施成功率100%,实施井测试结果均合格。