钻井防喷器人工智能液控装置

针对传统气控型防喷器液控装置的不足,开发了钻井防喷器人工智能液控装置。这种液控装置主要由远程控制台、HMI操作面板、PLC可编程控制板、触摸屏、推拉式电磁铁和转阀等组成。由于采用了先进的PLC和触摸屏,以及高可靠性的PROFIBUS总线通讯,装置可方便地实现多处遥控操作,能即时同步显示远程控制台转阀的位置,使司钻台和远程控制台的显示动作达到一致。在国外油田和国内华北油田的现场应用结果表明,人工智能液控装置具有操作智能化、反应速度快、电动机启停准确可靠等特点,在陆地和海洋油田的应用前景广阔。     

DCS和PLC系统在HC1合成装置中的应用

针对国内HCl合成装置的安全联锁控制、H2与Cl2的质量流量配比控制难等问题,通过PLC与DCS相结合的控制方案,实现安全联锁与模拟量配比的自动控制.装置投用以来,系统运行安全、稳定、可靠,所产气体纯度较高;通过完善系统的智能报警提示功能,减轻了操作人员的劳动强度.     

WinCC在聚丙烯自动控制系统中的应用

以武汉石油化工总厂聚丙烯装置自动控制系统改造为例，详细介绍了该系统在PLC与PLC，PLC与COROS及PLC与WinCC之间的通讯，以及WinCC的数据配置及其实现等内容。此外，还介绍了WinCC多客户机系统在该自动控制系统中的应用。应用证明WinCC作为SCADA系统，具有强大的功能，广泛的应用，较好的兼容性和灵活的伸缩能力。WinCC能提供成熟可靠的操作和高效的组态功能，非常适合工业现场使用。     

PLC在尼龙66盐装置包装线上的应用

介绍了PLC在尼龙66盐装置包装线上的应用,控制系统采用了可编程控制器SE-11;重点论述了尼龙66盐装置包装的生产工艺要求,用PLC实现控制要求的硬件配置和程序设计。应用实践证明,这种包装操作容易,控制动作精确可靠。     

新型固体酸烷基化工艺的里程碑

Exelus公司示范了其ExSact固体酸烷基化工艺的性能，采用一种未处理的MTBE抽余液原料完成了超过1000小时的中试装置运行。这套中试装置试验的进行证明了ExSact催化剂对普通原料污染，例如氧化物、二烯烃和腈的耐用性，从而为第一套工业化装置提供基础设计。目前正在为一欧洲的炼油厂设计一套3500bbl／d的低聚装置。     

闭锁料斗控制系统的工程设计

介绍了某石油化工厂连续重整装置中的闭锁料斗控制系统，其控制逻辑在CCRCS(PLC)中实现，其再生操作指令程序在DCS中构成，两系统间重要的操作命令以信号方式连接，其他操作指令则采用通讯方式传输，操作界面为DCS的操作站。该系统是DCS与PLC的完整结合，具有直观的人—机界面，操作灵活且具有高可靠保护功能。其设计概念适用于石油化工装置较为复杂的程序控制和生产操作。     

移动式多级分离的管线气液分离装置

针对目前气液分离器存在的问题,研制了移动式多级分离的管线气液分离装置。该装置采用四级分离装置逐级进行油气分离和油雾中的油滴分离,通过研制无压干涉浮子控制器来提高气液分离效率,达到自动控制分离过程的目的。该装置采用不受压力干涉的液位控制器,能根据液位的变化自动打开、关闭气路或液路,动作灵敏可靠;装置采用拖车式结构,机动性强,且当气液分离位置固定时,可以只安装气液分离单元,降低运行成本。实际应用表明,该装置操作简单,排出气体中不含有液体,可实现油气的彻底分离。     

纤维膜脱硫化氢工艺在液化气脱硫化氢中的应用

分析了纤维膜脱硫化氢工艺的原理及特点,并介绍了该工艺在山东润泽化工有限公司液化气脱硫化氢装置上的工业应用情况。纤维膜脱硫化氢工艺具有操作简单、运行平稳、胺液循环量低、胺液利用率高等特点。运行结果表明:液化气产品中含硫化氢量低于1μg/g,达到设计要求;相比传统脱硫化氢装置,胺液循环量降低60%以上。     

天然气循环钻井计算机控制系统研究

天然气循环钻井是在天然气钻井工艺的基础上产生的一种新型的钻井工艺。其关键技术是利用气体分离与过滤装置对天然气进行气固分离和过滤,以实现天然气的循环使用。针对天然气循环钻井的工艺特点,从工艺流程、总体控制方案设计、排料罐液位控制、压缩机入口气量控制、逻辑控制、安全联锁保护等几个方面,对天然气循环钻井计算机控制系统进行了研究。地面工程试验结果表明,该控制系统可以满足天然气循环钻井的自动控制要求,为进一步的钻井现场试验奠定了基础。     

正交法优选套管接箍磷化液参数

介绍了一种采用正交法优选磷化液参数,从而解决P-110材质套管接箍的磷化问题。     

油井清蜡用智能点滴加液装置

为了解决目前几种不同加液清蜡方式都存在的清蜡剂药液浪费严重、操作复杂、劳动强度大、工作效率低等问题,研制了油井清蜡用智能点滴加药装置。该装置以P89LPC938单片机为核心,控制柱塞泵间歇工作,从而实现点滴加液。它具备掉电后上电自动恢复、低温自动加热、超压自动保护、低液位及漏电保护功能,可节省人力物力,延长油井正常工作时间。使用结果表明,该装置运行正常可靠,具有操作简单、清蜡成本低、不污染油层等特点。     

超大排量压裂液连续混配装置研制与应用

为满足超低渗油气藏、致密油气和页岩气勘探开发所需的大排量、超大规模压裂施工的技术需求,解决目前"先配液后施工"的常规压裂作业中配液时间长、劳动强度大、残液污染环境等难题,研发了全自动连续混配装置。采用模块化设计、干粉自动上料、精确计量、高效水粉混合、多液路添加、在线检测检验、自动控制等技术手段集成了配液系统。实现了胍尔胶、氯化钾及化学添加剂等物料的按比例连续混合,单机连续施工排量达12m3/min、即时黏度可达30~38mPa·s。装置占地面积小、自动化程度高、安全环保,经现场应用验证,能够显著提高配液效率,为超大规模高效压裂开发提供了技术支撑。     

高效节能低排放物料回收循环技术

技术简介：化工生产过程中，会大量涉及到溶（助）剂，催化剂，中间产物等物料的回收循环使用问题。如何提高循环物料的回收效率、减少循环外的排放物、降低能源消耗是有关循环经济、降低环境污染的重大课题。本技术从物料分离角度出发，采用高效节能低耗的分离工艺和分离设备来实现资源的最大利用和污染物的最少排放。分离工艺方面，通过流程模拟方法优化操作流程，     

基于CAPE-OPEN标准的硫酸法烷基化反应器建模及全流程模拟

以针对DuPont公司Stratco工艺建立的硫酸法烷基化机理模型为基础,采用C++和COM技术开发了符合CAPE-OPEN标准的硫酸法烷基化反应器单元操作模块,该模块通过实现单元操作接口和热力学物性接口可与通用化工流程模拟软件进行交互;建立了便捷、友好的用户操作界面。将硫酸法烷基化反应器模块内嵌于Aspen Plus中,并借助于Aspen Plus本身的物性数据、热力学方法和常规单元操作模块可实现烷基化工艺的全流程模拟。实际案例验证表明,模拟结果与工业实际值吻合良好,说明所建立的CAPE-OPEN烷基化反应器模块稳定可靠,将对硫酸法烷基化装置的流程模拟、参数优化起到重要的指导作用。     

加氢处理装置循环氢脱硫贫胺液泵管道布置探讨

循环氢脱硫贫胺液泵是加氢处理装置中配管设计的难点。与泵和液力透平相连的管道管径大,压力等级高,其配管设计的合理性对循环氢脱硫贫胺液泵的正常操作、检修以及整个装置的正常运行起着重要作用。对加氢处理装置中循环氢脱硫贫胺液泵的平面布置、平台和构架的设置、管道布置、管道支架设置等方面的设计特点和注意事项进行了探讨,对比了两组液力透平入口管道布置方案,根据分析得出了优化设计方案。     

凝液脱水及气体干燥装置切换程序的控制参数

由中国石油工程建设公司承建的科威特集油站工程包括２７＃和２８＃两个集油站,两站的凝析液处理部分采用了相同的工艺,均采用分子筛吸附脱水装置,该装置操作稳定可靠,工艺成熟。该装置的程序考虑了更多的工艺参数对操作进行控制。以边缘累积流量作为对装置程序的操作控制参数,提高了装置的运行效率,减少了工艺参数波动对装置的影响,保证了装置的运行质量稳定可靠。采用低液位报警、低压报警、高压报警等参数作为程序切换操作     

八槽式油套管接箍超声波自动清洗磷化装置

油套管接箍磷化是油套管制造过程中的关键工序,目前多采用的是强酸、强碱人工预处理,磷化质量差、效率低、操作环境恶劣、废液排放困难、污染环境,而且还会腐蚀接箍本体。采用超声波技术对接箍表面进行超声波清洗、漂洗及清水漂洗新工艺预处理,有效提高了磷化效果、螺纹的抗黏扣能力和生产效率,降低了能耗,节约了生产成本,实现了接箍磷化的机电一体化控制。     

可调循环比在焦化改造中的优势

常规延迟焦化的循环比的调节幅度较小,限制了装置的灵活性,武汉石化利用调循环比工艺流程对延迟焦化装置进行改造,投资120万元将装置的加工能力从40×104t/a提高的100×104t/a。结果表明,可调循环比工艺流程液收高,焦碳产率低,操作灵活,适应性强。     

热固性涂料涂敷前磷化处理

几种磷化液对钢管磷化处理效果的试验分析对比表明,磷化膜的热稳定性、附着性是选用磷化液的关键。华北油田井下钢管厂据此对涂敷热固性涂料的钢管进行涂敷前的表面磷化处理,取得了良好效果。     

2.5（英寸）＊1.5（英寸）平行管柱闭式水力活塞泵室内实验研究

在油田高含水开发期，水力活塞泵油系统采用水基动力液闭式循环产是一种比较经济的生产方式。文中提出一种平行双管闭式水力活塞泵装置，并通过使用“自来水＋７００×１０×－６浓度的ＳＬ３添加剂”水基动力液模拟现场工况室内实验，表明该装置原理可行、结构简单可靠。