水泥窑富氧燃烧技术的应用及分析

在5 000 t/d熟料生产线实践富氧燃烧技术,取得了较好的节能降耗效果:烧成系统热效率提高,用风量减少,系统阻力降低;烧成系统煤耗降低约5.0 kg.ce/t.cl;因制氧系统需要电能,熟料综合电耗升高约1.5～2 kWh/t.cl.     

富氧燃烧在水泥窑协同处理工业废弃物中的应用

随着社会的发展、城市化进程的加快和人们环保意识的加强,越来越多的生活和工业废弃物需要进行"无害化、资源化、减量化"处理,而水泥窑协同处理废弃物被国际公认为处置工业废弃物的最有效方法。受制于水泥窑型和设备设计上的局限,水泥厂在使用替代燃料或者低热值燃料,以及在协同处置废弃物时,可能造成燃烧不稳定、燃烧带温度偏低、火焰偏长且燃烧不充分、工艺参数波动、生产运行不畅等问题,最终造成熟料质量下降和替代燃料替代量和废弃物处置量的下降。富氧燃烧可以提高燃料燃烧速度,促进煤粉完全燃烧,改善火焰现状和窑炉温度分布,改善窑炉气氛。在稳定水泥窑和水泥熟料质量的前提下,燃烧更多的替代燃料,提高废弃物的处理量。     

水泥窑富氧燃烧改造实际应用技术

1前言资源、能源与环境问题已经成为制约现代工业企业快速发展的瓶颈。节能、降耗、减排是企业科学技术进步和可持续发展的必然选择。水泥行业的能源消费一直占据工业能源消费的大比重,因此水泥行业是我国节能的重点领域。按照我国水泥工业"十二五"规划发展纲要的要求,到"十二五"末,全国水泥生产平均可比熟料综合能耗小于114kg标准煤/t,水泥综合能耗小于     

水泥窑富氧燃烧废气循环碳捕集技术

富氧燃烧技术可以改善水泥窑煅烧环境,二三次风温明显提高,系统煤耗有显著降低,对水泥行业具有一定的碳减排意义.将富氧燃烧的窑尾废气循环富集,提高烟气CO2浓度,可以降低CO2捕集纯化成本.在具体实施上具有一定的可行性,为水泥行业碳减排碳中和提供一种思路.     

富氧燃烧的技改

富氧燃烧过程中因氧气含量增加,燃烧速度加快,燃烧过程得到强化,热辐射迅速增强,燃尽率得到提高,有助于提高热效率.同时空气量及烟气量均显著减少,火焰温度、火焰黑度和辐射热均随着燃烧空气中氧气比例的增加而显著提高,从而达到节能降耗减排、延长窑运行周期等目的.我公司通过对一线熟料生产线进行富氧燃烧改造,提高了回转窑煅烧的稳定...     

高海拔地区水泥窑富氧燃烧技术研究与实践

利用氯碱化工配套企业PVC厂产生的富余外排氧气，与处理工业废渣的水泥厂回转窑煅烧系统相连接，实现煅烧用燃煤富氧燃烧，提高燃尽率和燃烧温度，达到提高燃烧效率，降低热耗，降低水泥生产成本的目的，同时可实现减少废气排放中NOx、CO2等物质的排放量，实现氯碱化工生产配套系统的富氧循环的高效利用。     

水泥窑富氧燃烧技术研究现状及分析

本文结合水泥窑富氧燃烧技术的相关现场实践和数值模拟研究方面的工作,对水泥窑的富氧效果和富氧方式进行归纳总结,并重点分析了水泥窑富氧的特殊性以及富氧后带来的一些问题,对水泥窑富氧燃烧技术的应用有一定指导意义。     

漫谈富氧煅烧在水泥窑上的应用

目前,水泥行业的环保和成本压力较大,鉴于富氧燃烧的诸多好处,富氧燃烧在其他行业取得好的业绩。在此水泥窑上采用富氧煅烧已成为水泥人的一种期望,就此谈点自己的看法,供同仁参考。     

富氧燃烧节能效果的计算机模拟

运用玻璃池窑火焰空间零维传热数学模型和燃料燃烧计算数学模型,采用计算机模拟,在火焰向配合料传热效果、热损失不变的前提下,模拟了富氧燃烧节能效果及工艺控制参数.     

富氧煅烧技术在国内大型水泥窑上首获成功

目前,笔者获悉,富氧煅烧技术首次在国内某5000t/d水泥窑上获得成功。据了解,富氧煅烧技术系采用比空气中氧含量高的空气来助燃,可以显著提高燃烧效率和火焰温度,但由于富氧成本较高,多年来未能进入利润较低的水泥行业,长久以来主要是应用在玻璃熔窑和金属冶炼等需要高温操作的行业。随着膜法制氧技术的成熟和利用,富氧成本不断降低,在高温、高煤耗、低利润的水泥行业,应用富氧煅烧技术的时代已经到来。     

富氧燃烧技术在浮法玻璃熔窑中的应用

文章介绍了利用浮法玻璃生产线保护气车间提供的富氧空气,通过一系列方法和控制手段,经输送管道、阀门和利用罗茨风机将加压后的富氧空气引入玻璃熔窑两侧的蓄热室进行助燃,本系统不会时气保车间有任何影响。也不会影响到玻璃生产线的正常生产。     

全氧燃烧技术在水泥窑应用的可行性

<正>1全氧燃烧技术的概念所谓全氧燃烧,就是把燃料与85%～100%纯氧按预定燃料比混合,以更精确的方式来进行燃烧的技术。在欧美,全氧燃烧技术在玻璃窑上的应用已成为一种趋势,这是因为纯氧燃烧不仅能大大降低NOx、CO_2、粉尘等污染物的排放,而且在节能、提高产量和质量、减     

陶瓷行业富氧及纯氧燃烧技术应用探讨

本文简要阐述了富氧燃烧技术原理,参考早期理论研究,以及现有各行业执行经验表明,富氧条件下氧气浓度在30%左右有比较好的节能效果和经济效益。在纯氧条件下,节能效果更佳,能达到40%~60%。同时,还能大量减少尾气和有害气体排放,这在一些没有还原气氛要求的梭式窑或小型隧道窑上,具有很大的可行性。由于其需要加入大量的氧气,在某些类型窑炉上经济效益不够明显。当前由于陶瓷行业的产业竞争加大,以及环保要求日益增强,富氧燃烧可以在一定程度上解决大部分窑炉的节能减排要求。     

富氧燃烧节能效率理论计算及富氧燃烧技术关键

对浮法玻璃熔窑富氧燃烧节能效率进行了理论计算,从理论角度阐述富氧燃烧技术关键之所在,为富氧燃烧技术实际应用提供参考意见。     

富氧燃烧技术在浮法玻璃熔窑中的使用

利用浮法玻璃生产线保护气车间提供的富氧空气,通过一系列方法和控制手段,经输送管道、阀门和利用罗茨风机将加压后的富氧空气引入玻璃熔窑蓄热室两侧,沿小炉中心线下引支管,支管上安置流量控制阀门,后由富氧喷嘴引入蓄热室清灰门上端,,喷口与小炉中心线成一定角度,富氧气体以一定的角度和足够的压力与助燃风混合预热后,喷入窑内进行助燃。将富氧空气喷嘴安装在3#～4#蓄热室下部,节能效果较好。本系统不会对气保车间有任何影响,也不会影响到玻璃生产线的正常生产。     

富氧燃烧技术的应用

介绍富氧燃烧在燃油玻璃窑炉上的应用及改进经验     

富氧燃烧技术在陶瓷窑炉中的应用分析

对在陶瓷窑炉中富氧燃烧技术的应用展开了分析与评价.分析表明,随着氧浓度的增加,火焰温度呈非线性上升,CO2和H2O水蒸汽分子辐射力得到加强,热效率大幅提高,NOx生成则先快速上升而后快速下降;同时也对过剩空气系数、节能和窑炉结构进行了较为深入的分析.     

富氧燃烧技术在梭式窑中的应用

研究了富氧燃烧技术对梭式窑烧成的影响。研究结果表明,随着氧浓度从21%→30%的逐渐增加,CO总浓度和NO总浓度都先明显下降,后缓慢上升;节能效果在氧浓度为24%-27%条件下较为明显,而30%的效果反而不明显;而实际烟气量与氧浓度成反比,与过剩空气系数成正比。     

浮法玻璃富氧燃烧节能技术的研究

文章综述了富氧燃烧的机理特点和优点，论述了富氧燃烧的节能原理，介绍了富氧的来源，以及其对浮法玻璃生产工艺的影响，并对其应用前景进行了展望。