Ф4．2m×13m联合粉磨系统的中控操作

我公司已投产的一期5000t／d水泥生产线配套建设了两条年产100万t的水泥生产线，水泥粉磨采用RP140×110辊压机、Ф4．2m×13m双闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统。该系统所有设备全部国产化，具有系统能耗低、技术先进可靠、设备重量轻等特点。其中第一套系统于2005年8月在河南省信阳市一次带料试车成功，经过近两年的生产实践不断总结提高，改变了投产初期时设备故障率高，运转率低下的状况，生产日趋稳定，现已超过设计值。     

电子计量设备的系统管理与故障分析

0引言 　　计量是质量管理与质量保证的一项基础工作,因此在现代化水泥生产企业中,水泥生产过程中的每个关键物流环节,都必须配备电子计量装置,计量工作主要应用在原材料、生产工艺过程控制、产品质量控制、物料消耗、责任制考核、技术改造与技术进步等方面。目前计量装置的技术进步和更新换代非常快,国内外许多专业厂家都在研制和发展先进的新型计量装备,尽管产品的精度越来越高,质量越来越可靠,但在现场运行中由于环境及系统问题会影响计量设备的正常工作,所以如何解决好电子计量装置系统应用管理及各种故障的判断处理,使之稳、…     

Φ4.2m×13m联合粉磨系统的中控操作

我公司已投产的一期5000t／d水泥生产线配套建设了两条年产100万t的水泥生产线,水泥粉磨采用RP140×110辊压机、Ф4．2m×13m双闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统。该系统所有设备全部国产化,具有系统能耗低、技术先进可靠、设备重量轻等特点。其中第一套系统于2005年8月在河南省信阳市一次带料试车成功,经过近两年的生产实践不断总结提高,改变了投产初期时设备故障率高,运转率低下的状况,生产日趋稳定,现已超过设计值。     

水泥粉磨系统机械故障停机的防范措施

近几年来,针对水泥磨系统机械故障停机,不断摸索原因,并对其进行深入分析总结,提出防范措施及对相关设备进行改造,因此降低了水泥磨系统机械故障停机次数,缩短故障处理时间。特别是近五年来,水泥磨系统机械故障停机次数及故障处理时间每年的下降率都在40%～45%。     

水泥粉磨系统机械故障停机的防范措施

近几年来，针对水泥磨系统机械故障停机，不断摸索原因，并对其进行深入分析总结，提出防范措施及对相关设备进行改造，因此降低了水泥磨系统机械故障停机次数，缩短故障处理时间。特别是近五年来，水泥磨系统机械故障停机次数及故障处理时间每年的下降率都在40%~45%。     

水泥企业PLC控制系统的常见故障与处理

可编程序控制器(PLC)其性能可靠、性价比高、维护简便,在水泥生产控制中得到了广泛的应用。但使用中,因设计、使用或维护等方面原因,其电源模块、存储模块、输入输出模块及其外围线路会产生各类故障。结合故障实例,详细介绍和分析总结了PLC常见故障——电源故障、异常故障、通信故障、输入/输出回路故障、接线端子故障等等的现象、产生原因和处理措施。同时,总结了PLC系统的维护和保护的相关要求及技术措施。     

转子动平衡技术及其发展趋势

随着科学技术的发展,旋转设备在各行业中被广泛使用,转子作为旋转设备中的重要零部件,为机组安全、可靠、高效地运行提供了关键作用。然而,由于设备长期的运转,转子难免会发生各种故障,因此及时对其进行动平衡校正很重要也很有必要。本文作者阐述了动平衡技术的原理与特点,分析了转子动平衡技术的方法,并展望转子动平衡技术的发展趋势。     

水泥磨润滑系统几次故障原因及处理方法

<正>0前言润滑系统是水泥生产的重要环节,是保障水泥生产系统正常运转的关键。但润滑系统的故障时有发生,造成生产中断或设备损坏,严重影响了生产正常运行。以金牛公司出现在水泥磨润滑系统的几次故障为例,分析其原因及处理情况,为更好地预防和处理同类问题提供借鉴。1水泥磨主轴瓦漏油故障原因及措施金牛公司有两台Φ3 m×13 m水泥磨,电机和前     

电气设备的常见故障及其系统化管理

新型干法水泥生产线的电气控制设备是比较齐备的，加强对其管理和降低故障率，对降低生产成本，确保整条生产线的高效运行具有关键作用。笔者通过十几年的统计资料，对电气故障分类与处理情况进行总结，并探讨水泥生产中电气设备的系统化管理问题。     

对华立稀油站电气控制的改进

华立稀油站在水泥企业中应用较多，在使用过程中，我们针对具体实际问题对其进行了部分改进，大大降低了设备故障率，缩短了故障处理时间。     

耐磨材料的现状与发展

耐磨材料在水泥生产中应用甚广,不仅广泛应用于管磨机、篦冷机、辊压机、立磨、选粉机、风机、预热预分解系统等主机设备,还应用于各种贮料仓、输送设备、管道、阀门、溜槽中。各种高性能耐磨材料的广泛应用是新型干法水泥生产技术、各种节能高效粉磨新技术得以大规模推广应用的一个重要物质基础。它的性能、寿命也直接关系到水泥企业的经济效益。哪些耐磨材料好,如何维护,效果怎样,这些都是我们水泥企业关注的热点。为了系统地展现当今水泥工业用耐磨材料新技术和交流其应用经验,促进高性价比耐磨材料的推广,本刊特从本期起开辟“耐磨技术”栏目,旨在把它办成展示水泥工业用耐磨材料新技术和交流其应用经验的平台,为耐磨材料产学研用各方做好服务。     

浅析原料磨主电机轴承故障及处理

0前言主机设备在水泥生产线起到至关紧要的作用,原料磨设备更为显著,如果原料磨主电机出现故障,将直接影响后续主机设备、特别是回转窑运转。据统计水泥生产线中原料磨主电动机故障的主要原因是轴承故障,其已占电动机故障的65%以上。因此对主机设备电动机轴承故障原因进行详细的分析和总结,有利于检修人员对其故障的预防及处理。     

水泥厂设备故障的应急处理案例

<正>水泥生产过程中经常遇到设备突发故障,此时由于未到计划检修时间或没有备件,往往需要对设备故障进行应急处理维持生产的正常运行,以等待计划停机检修或备件。本文介绍几个我公司的设备故障应急处理案例,与同行交流探讨。1 MPS5000B立磨辊体磨损后的应急处理MPS5000B生料立磨每个磨辊有12块衬板,挡圈是一个整圈,压板共24件,每块衬板由挡圈及2个     

水泥厂设备故障处理三例

1水泥库倒料提升机压死的处理 1.1水泥库出库工艺流程 蚌埠中联水泥有限公司亳州分公司(以下简称我公司)P·O42.5水泥散装提升机有时会因自身或下级斜槽各种故障造成设备停机,在停机后因上级斜槽的惯性作用,每次都会有大量水泥冲入提升机底部导致其被积料压死,严重影响生产运行.     

水泥生产过程中电子计量设备管理与故障分析

随着现代建筑业的发展,对建筑的质量和安全性提出了更高的要求,而水泥的质量则直接关系到工程建筑的质量。在水泥生产过程中,需要借助各种电子计量设备来完成生产粉料的配置,而电子计量设备的管理直接影响到水泥的质量。如何提高电子计量设备管理的水平,实现优质化管理,成为水泥生产企业必须重视的问题。本文从水泥电子计量设备的概括出发,探讨电子计量设备的管理工作,同时对电子计量设备的故障进行分析处理,并总结电子计量设备的标定措施,以期及时处理设备故障,提升设备管理质量,生产出优质水泥。     

马兰矿选煤厂典型设备在线远程智能预测性维护系统的应用

根据智能化选煤厂建设的要求,马兰矿选煤厂将选煤设备在线远程智能预测性维护作为智能化选煤厂建设的重要内容,通过设计智能预测性维护系统架构,根据相关设备振动温度传感数据监测点选取原则,安装构建典型设备在线远程智能预测性维护系统;该系统通过实时获取数据与正常和故障模型数据进行比对,自动判定设备状态等级,生成故障结论和维护建议,并通过人工进一步查验与修正;该系统应用后,提高了设备维检的针对性,保证了设备的可靠、高效运行。     

水泥厂设备故障诊断和预测技术的发展与应用

传统的单凭直觉的耳听、眼看、手摸等方式以及通过定期监测方式和在线监测离线分析方式来监测水泥生产设备是否安全已逐渐不能完全满足现代水泥生产设备故障维护的需要，在线自动监测技术的运用和先进的在线自动监测及预测系统的开发成为现代化水泥生产设备故障诊断和预测技术的发展方向。     

4500t/d水泥熟料生产线原料粉磨系统改造方案设计与实践

某4 500t/d水泥熟料生产线配套中卸磨原料粉磨系统，随着生产能力的不断提高，粉磨系统产量低、电耗高、主机设备故障率高、设备维修费用高等问题逐渐凸显。提出了将中卸磨系统更换为TRP220-160辊压机终粉磨系统，并配套使用高效组合式选粉机和2×2 240k W永磁电机的系统改造方案。从主机设备工艺布置设计，润滑油站、液压站工艺布置设计，控制系统设计和辊压机后期检修维护设计等方面重点介绍了辊压机终粉磨系统改造工艺设计特点。实践应用后，原料粉磨系统产量提高了101～121t/h，电耗降低了8.2～9.2kW·h/t。     

电气控制部分故障分析及处理办法

随着集散式DCS控制系统的应用,新型干法水泥生产线电气控制设备自动化程度日益提高,保证控制部分的可靠性,降低其故障率,对降低生产成本,确保整条生产线的可靠运行具有非常关键的作用。本文总结了我公司生产和调试过程中遇到的电气故障及处理办法。     

旋转设备常见故障和处理方法

通过对水泥生产旋转设备常见故障进行分析和处理,发现设备的振动现象表现形式虽然是单一的,但对应的故障原因往往大不相同,有些故障现象比较常见,但处理起来又无从下手,如果判断失误既浪费人力物力,又会造成失修欠修,故障现象还是依旧。因此我们结合现场实际情况,采用状态监测、故障识别与预知维修新技术对故障加以甄别,快速找到故障原因和处理方法,实现设备管理由定性向定量的全面技术转型。本文就几种故障类型进行汇总。