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辊压磨终粉磨水泥特性初探 总被引:2,自引:0,他引:2
本文对辊压磨终粉磨水泥的颗粒特性、需水性、凝结时间、强度发展及水化,速率进行了研究。结果表明,辊压磨终粉磨水泥的颗粒形状、分布及微裂纹与球磨水泥,存在明显的差异;需水量较球磨水泥大,但仍属正常;凝结时间正常;强度发展正常,较球磨水泥快;水化速度比球磨水泥快;辊压磨终粉磨水泥性能正常;终粉磨系统可以用来粉磨铝率在1.4以下的硅酸盐水泥熟料。 相似文献
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近几年来,水泥立磨终粉磨工艺因其流程简单、单位电耗低等显著特点,引起国内水泥企业的重视,逐渐得到应用。但采用立磨终粉磨工艺生产的水泥,其性能是否会逊色于辊压机+球磨机联合粉磨系统生产的水泥,是困扰企业是否推广采用立磨终粉磨水泥技术的一个关键问题。2012年5月,我公司下属一家采用立磨终粉磨工艺的水泥粉磨工厂投产运行,通过对其水泥样品的粒度分布、形貌特征和物理性能的分析检测,并与公司内装机产能占据70%左右的辊压机+球磨机联合粉磨工艺所生产的水泥样品进行了试验比较,以期为立磨终粉磨工艺在公司内部的推广应用提供依据。 相似文献
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1 引言 在现代水泥厂中,如立式辊磨(辊式磨)和辊压机这样一些粉磨装置已逐渐得到广泛的应用。在这些装置中粉磨工艺的特点不同于常用的球磨机中的粉磨工况,从而使得水泥的粒度分布变窄,粉磨温度降低(50~60℃)、物料粉磨的时间缩短。本文将讨论水泥的粒度分布变窄对水泥质量的影响。尽管在粒度分 相似文献
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Horomill与球磨机磨制的水泥性能对比 总被引:2,自引:0,他引:2
我公司年产72万t水泥的粉磨系统,引进了法国FCB公司的φ3.8m Horomill(卧式辊磨)。经过3个月的生产运行,现将Horomill与球磨机磨制的水泥性能作一对比(以下分别简称Horomill水泥和球磨机水泥). 相似文献
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我公司共有5台Φ4.2 m×14 m水泥磨,初始设计没有配套辊压机,水泥工序电耗较高。2016年6月,对3台开路水泥磨系统配套辊压机,进行联合粉磨系统工艺改造,并于2017年4月起陆续投入运行,其中3#水泥磨二仓使用陶瓷球,并按陶瓷球方案进行磨内改造。至今使用一年有余,陶瓷球在生产P·O/P·C水泥时,节能效果较为明显,在生产P·Ⅱ水泥时,节能效果一般。本文就我公司使用陶瓷球的经验进行简单总结。 相似文献
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铝率小于1.4的水泥熟料采用辊压机终粉磨系统进行粉磨,水泥性能完全满足国家标准的要求。从化学结合水、TG-DTA、XRD分析结果来看,终粉磨水泥早期强度高于球磨水泥的原因是水化速度较快。 相似文献
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在传统的闭路水泥粉磨系统水泥出磨之后的流程上,增加一套矿渣超微粉计量配料系统,使整个水泥生产系统相当于分别粉磨工艺系统。这样的系统其建设和运行维护费用低,取得的效用仅吨水泥电耗可以和辊压机联合粉磨系统相媲美。 相似文献
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辊式磨在水泥工业生料制备中广泛应用,取得了显著的节能降耗的效果,同时又在水泥和矿渣等的粉磨中得到应用,但存在着一些问题,本文将提出问题的对策及今后的发展趋势,特别是作为废物利用的高炉矿渣的高细度粉磨的现实迫切需求,为辊式磨在水泥工业的全面普及应用,大幅节能奠定基础. 相似文献
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水泥颗粒特性及粉磨工艺进展对水泥性能的影响 总被引:18,自引:1,他引:17
1引言近十几年来,水泥粉磨技术得到了长足的发展。传统的磨机得到了改进,并采用了高效选粉设备,立磨和辊压机也相继得到应用,这大大降低了粉磨能耗,提高了粉磨效率。由于粉磨工艺的改进,对水泥颗粒的特性也产生了一定的影响。因此有必要研究分析这些变化,以便工艺设备的改进和操作参数的优化,达到节能、降耗和改善水泥性能的综合效果。2水泥颗粒特性及其基本要求水泥颗粒特性包括有细度、颗粒级配及颗粒形貌等。通常评判水泥细度仅通过筛余或比表面积测定,如O.O8mm方孔筛筛余不超过lOop,或比表面积在30Om'/kg左右。人们还注意… 相似文献
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