水泥设备耐磨部件堆焊质量的控制

对于水泥生产设备耐磨堆焊部件的优劣,多数使用者以最终使用寿命和使用情况来考核,在耐磨部件的堆焊作业中一般不懂得如何实施堆焊质量控制,这必然严重影响水泥的生产和设备的使用安全。因此,不论是供应商还是用户监理制造过程,必须通过硬度范围的测定、工作表面硬度的检查测试、整体工作表面硬度的评估、堆焊表面的裂纹分布均匀状况来控制堆焊质量。只有堆焊企业熟知堆焊过程易出现的质量问题的原因,才能杜绝和预防质量事故的发生,才能保证耐磨部件最终的使用寿命。     

长沙湘盾金属表面处理有限公司

<正>长沙湘盾金属表面处理有限公司——中南地区集科研开发、生产销售、现场服务为一体的耐磨堆焊修复高科技企业——为全国水泥、钢铁、电力、矿山企业的各种大中型立磨、辊压机等,提供在线、离线耐磨堆焊修复服务,还提供耐磨复合钢板批发与来图来样加工。主要产品有:辊压机堆焊修复、新辊锻造及辊套的安装制作;立磨堆焊修复、辊皮及磨盘衬板的全新制作;各种普通风机叶轮制作、叶轮耐磨加固翻新、循环风机耐磨叶轮制作;耐磨焊条、焊丝、复合耐磨钢板供应与加工。     

耐磨件堆焊制造及再制造探讨

对耐磨件堆焊制造及再制造中的几个问题进行探讨,阐述了堆焊件与铸造件的特点,耐磨堆焊再制造方法的优劣势分析和选择原则、在线堆焊与离线堆焊再制造的材料选用、工艺控制、设备配置及施工案例,详细分析了堆焊的风险及其控制,同时还介绍了新兴的复合耐磨件制造的方法、特点和优势.     

高铬铸铁堆焊复合耐磨板工艺研究

本文研究了埋弧自动堆焊焊接工艺对高铬铸铁堆焊复合耐磨板成形性、硬度和耐磨性的影响,通过试验实现埋弧自动堆焊过程,采用逼近法分析了焊接工艺参数电压、电流和焊接速度对成形性的影响规律。通过四种不同成分的焊丝堆焊结果比较,分析了不同药芯焊丝成分对焊缝硬度的影响。探索了高铬铸铁堆焊复合耐磨板成形工艺技术及防止焊接变形的方法,总结出当重合度与单道焊缝的宽度比为0.4左右时,耐磨寸板的表面最为平整、成形性最好。采用优化了工艺参数,制作了耐磨寸板,并对耐磨寸板进行了硬度测试、耐磨性试验和显微组织分析。     

昆山惠丰耐磨工业有限公司耐磨产业发展迅速

本刊讯6月24日,昆山惠丰耐磨工业有限公司乔迁庆典仪式隆重举行。本刊从董事长张昆谋先生致欢迎辞中得知,惠丰耐磨公司近年来业务发展迅速。自1998年成立以来,惠丰耐磨公司由于品质优良,服务周到快速,客户已遍布全中国。其主要业务包括:硬面堆焊修复、新品磨辊及磨盘衬块制作、硬面堆焊耐磨钢板、硬面堆焊用焊丝。其中硬面堆焊修复机96台,年修复量为2 500～3 000吨,耐磨板生产机台30台,每件可生产耐磨板10万平方米,焊丝生产线3条年产量为3 600吨,是世界上最大的硬面堆焊公司之一。     

石油钻采阀门内壁热丝TIG堆焊

石油钻采专用阀门是海上、陆地石油天然气钻采和生产的系统重要部件,其使用有耐强腐蚀性要求,制造时需在内壁表层堆焊耐腐蚀材料。然而此类阀门具有重量大、形状特殊、可达性差,焊接质量要求严格等特点,如何有效进行高质量堆焊一直困扰着国内石油阀门制造行业。介绍了fronius热丝TIG焊工艺和ETR全自动堆焊设备在阀门堆焊的应用。     

加粉堆焊工艺及耐磨堆焊复合钢板的应用

〕加粉堆焊工艺是一种高效率、低成本的堆焊技术。用加粉堆焊工艺生产的复合钢板耐磨性好，可以进行切割、成形、钻孔和焊接，可应用于许多场合。本文介绍了加粉堆焊原理和耐磨复合钢板的应用     

为水泥工业粉磨装备高效运转保驾护航——记郑州机械研究所特焊室自主创新发展之路

<正>在新型干法水泥生产线上,立磨和辊压机被广泛采用,这得益于耐磨材料技术的进步与发展。在我国,作为耐磨堆焊材料技术研发的领跑者,作为为水泥行业辊压机挤压辊和立磨磨辊磨盘提供制造与堆焊修复服务的供应商,郑州     

内壁堆焊抛光封头的制造工艺分析及优化

以某公司制造的内壁堆焊抛光的封头为例,对封头成型偏差大、堆焊、抛光等3个制造难点加以论述,作为类似情况的参考.     

选煤厂主输燥系统常用耐蓬衬板的选择

介绍了高铬铸铁、铸石、超高分子量聚乙烯、氧化铝陶瓷、耐磨硬堆焊板5种耐磨衬板材料的特性,经对比分析几种材料的耐磨性、抗冲击性、价格等因素,确定耐磨硬堆焊板性价比较高,更适于用作选煤厂主输煤系统的耐磨衬板.     

选煤厂主输煤系统常用耐磨衬板的选择

介绍了高铬铸铁、铸石、超高分子量聚乙烯、氧化铝陶瓷、耐磨硬堆焊板5种耐磨衬板材料的特性,经对比分析几种材料的耐磨性、抗冲击性、价格等因素,确定耐磨硬堆焊板性价比较高,更适于用作选煤厂主输煤系统的耐磨衬板。     

选燥厂主输燥系统常用耐蘑衬板的选择

介绍了高铬铸铁、铸石、超高分子量聚乙烯、氧化铝陶瓷、耐磨硬堆焊板5种耐磨衬板材料的特性,经对比分析几种材料的耐磨性、抗冲击性、价格等因素,确定耐磨硬堆焊板性价比较高,更适于用作选煤厂主输煤系统的耐磨衬板。     

自主创新结硕果 扬帆开启新征程——写在郑州机械研究所特焊室创立二十年之际

<正>在黄河以南、嵩山以东的黄淮平原上,古老而又现代的郑州正在向世人展示着她的博大、开放、创新与和谐。整个城市沐浴在新一轮的改革春风里,行驶在发展的快车道上。就在这座繁华的城市里,有一个集体,以耐磨堆焊为主业,以二十年的持续创新成果为基石,正与这座城市一道向着更高的目标奋勇前行。这个集体,就是为水泥行业辊压机挤压辊和立磨磨辊磨盘提供制造与堆焊修复服务的供应商,倍受水泥企业信赖的声名显赫的郑州机械研究所特种焊接材料研究室。     

保驾护航——记郑州机械研究所特焊室自主创新发展之路

在新型干法水泥生产线上，立磨和辊压机被广泛采用，这得益于耐磨材料技术的进步与发展。在我国，作为耐磨堆焊材料技术研发的领跑者，作为为水泥行业辊压机挤压辊和立磨磨辊磨盘提供制造与堆焊修复服务的供应商，郑州机械研究所声名显赫。     

浅析立磨磨辊及磨盘的抗磨方案

磨辊及磨盘衬板选材和制造经历了传统铸造、微型铸造、陶瓷合金复合铸造三个阶段。三种形式的磨辊及磨盘衬板耐磨强化制造方案各有优缺点,没有一种制造技术能够完全优于另一种。在选择磨辊及磨盘衬板材质和制造技术时,不是硬度越高就越好,只有根据磨料自身特性选择恰当的材质和制造技术,才能实现效益最大化。对易磨性好的水泥原料、煤粉等,采用传统铸造或堆焊制造的磨辊及磨盘衬板皆可取得较好使用效果,对较难磨的物料如水泥熟料、矿渣和钢渣等建议采用堆焊制造或陶瓷合金复合铸造的磨辊和磨盘衬板。     

辊压机辊面堆焊维护经验探讨

<正>辊压机的工况极其恶劣,为减少辊子的磨损和剥落,在出厂前必须对辊子表面进行预保护,以延长其使用寿命。目前最常用的辊面保护工艺就是耐磨堆焊。辊面使用寿命的长短取决于堆焊材料的耐磨性能、物料的特性、辊面是否及时维护等诸多因素。我公司有两台Φ1 400×800辊压机,辊子采用堆焊结构,辊     

Fe-C-Mn-W系堆焊耐磨层的制备与性能研究

针对不同磨损工况,通过耐磨药芯和实芯焊丝堆焊与喷射粉体互补,研究对堆焊层的耐磨性影响规律.在Q235钢表面通过采用枪内送粉方式和CO2气体保护焊复合堆焊,优化设计4种不同成分配比的锰铁、钨、钒铁、铬铁合金喷射粉体配以H08Mn2Si实芯焊丝,制备不同钨含量的耐磨堆焊涂层,研究钨对堆焊层HRC和显微硬度的影响,并通过SEM和金相组织观察分析堆焊层表面形貌及其组成.@@结果表明:采用CO2堆焊/喷射送粉工艺制备了具有一定耐磨性、结合强度的Fe-C-Mn-W系耐磨堆焊涂层.金属元素的喷射加入量对堆焊层硬度和耐磨性有一定的影响.当W的含量为20％时,堆焊层的硬度最高为60HRC;当W的含量为20％、40％时,堆焊层内形成大量的马氏体组织,且W的含量增多,马氏体的尺寸减小;当W的含量为30％时,只在熔合线附近形成少量马氏体组织,因此涂层硬度较低.     

碳化钨注渗钢基耐磨合金（简称WCSA）

水泥生产过程中，与大量物料接触的设备都磨损严重，立磨扇形护板，导流护板，拉杆护套；辊压磨中的布料器、挡料板；高效选粉机中的采选粉室、叶片、撒料盘、旋风筒；燃烧器煤风管中的进煤管、上下壳体、耐磨管、内外喷头、菱形支撑板及其它易磨损零部件都需用耐磨材料制造。过去，这些零部件耐磨面大多采用堆焊或热喷涂碳化钨（WC）来抗磨，收到了一定效果，但耐磨性仍然偏低。如堆焊WC的立磨护板使用寿命最长的不会超过四个月；选粉机叶片、燃烧器中煤风管，在堆焊或热喷涂     

不同堆焊方法组合堆焊层组织性能研究

加氢反应器是石油化工企业的核心装备,其内壁堆焊是该设备生产制造过程的关键步骤。本文以加氢反应器内壁堆焊为研究背景,在2.25Cr-1Mo钢上采用带极电渣焊与药芯气保焊组合堆焊方法进行双层不锈钢堆焊,并对得到的组合堆焊层进行化学成分、铁素体含量和组织性能分析,结果表明：组合堆焊层的化学成分、铁素体含量、金相组织、硬度、弯曲性能、抗晶间腐蚀性能均满足加氢反应器的制造要求。     

矿渣立磨用ZD903-O明弧焊丝的研制及其应用

随着耐磨堆焊焊丝及表面堆焊技术的不断成熟,立磨粉磨矿渣技术得到迅速推广。针对立磨粉磨矿渣的工艺特点,开发出ZD903-O明弧焊丝。实际运用表明：ZD903-O焊丝具有优异的耐磨性能和工艺性能,适合恶劣工况条件下的矿渣立磨磨辊及磨盘的新品制造和旧品维修。