天津院预分解技术发展的分代

1天津院预分解技术的发展简介早在上世纪80年代,天津水泥工业设计研究院(以下简称天津院)就开发出了带低压损YS型预热器和类RSP型或类NSF型分解炉的预分解系统,前者主要用于川沙等700t/d生产线,后者主要用于燕山等700t/d生产线。在700t/d低压损YS型预热器基础上,天津院又开发了     

1000t/d新型干法窑提速对产质量的影响

<正>1前言我公司1000t/d水泥熟料生产线,由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,于2002年9月投产,100%用无烟煤生产。几年来,经不断完善管理,全线生产稳定,其中生料磨台产稳定在105t/h,回转窑台产稳定在     

解决5000t/d生产线窑头罩烧损的方法

我厂5 000t/d熟料生产线由天津水泥工业设计研究院设计,采用双系列五级预热器和TSD型分解炉,低挥发分无烟煤煅烧工艺.窑头工艺设备见表1.     

烧成带长厚窑皮和过渡带结圈的分析与处理

<正>1烧成带高温段厚窑皮A厂为天津水泥工业设计研究院设计的2500t/d单系列烧无烟煤生产线,回转窑规格为Φ4m×60m,TFD分解炉规格为Φ5800mm+Φ4300mm,年平均日产量≥3000t/d。自投产到2009年4月份以前烧成带     

福龙建材制品有限公司1000t/d熟料生产线100%燃无烟煤生产成功

福龙建材制品有限公司１０００t?d熟料生产线，是由南京水泥工业设计研究院设计，全部采用南京院自行开发研究的燃无烟煤技术及国产化设备建设的生产线，为国内首条新建的燃无烟煤水泥熟料生产线。该生产线建成后，在工厂与设计院的合作调试下，运行日趋正常。２００２年１月份生产水泥熟料２７０００多t（＞１０００t?d），且１００％燃当地产无烟煤生产，生产成本大大降低。目前，该生产线运行稳定、正常，各项生产参数合理，操作方便，达到了设计指标。福龙建材制品有限公司1000t/d熟料生产线100%燃无烟煤生产成功@季尚行…     

3000t/d生产线塌料问题的分析与解决

云南某公司3　000t/d生产线于2010年10月建成投产,回转窑规格Φ4.2m×60m,分解炉为仿天津水泥工业设计研究院的TDF炉,在生产中出现了频繁塌料现象,塌料时窑头正压无法站人,影响生产。     

天津水泥厂1000t/d水泥生产线试生产达标

天津水泥厂1000t／d新型干法生产线于1997年9月4－8日连续运转96小时，生产熟料4056吨，实现了72小时达标。该生产线是天津院设计投产的第七条1000t／d生产线。该线采用了天津院自行开发设计的五级低压损预热器、TC-DD型分解炉等新技术新装备，采用集散型计算机系统对主要生产环节连续进行分散控制、集中管理。设计熟料热耗为3469kJ／kg，年产33万吨525号普通硅酸盐水泥。该项目的试产达标是贯彻国家建材局“上大改小”方针的又一新成果。天津水泥厂1000t/d水泥生产线试生产达标@采风     

北京琉璃河水泥厂2500t/d生产线的设计和调试

1项目概况 北京琉璃河水泥厂有两条预分解窑生产线,均由天津水泥工业设计研究院承担工程设计。其中1号线为1994年投产的2000t/d生产线;2号线为2500t/d熟料生产线,烧成和煤磨系统均按无烟煤设计。2号线烧成系统于     

3200t/d熟料生产线分解炉结皮分析及处理

中国建材集团邓州中联水泥有限公司3 200t/d水泥熟料生产线TTF分解炉是天津水泥工业设计研究院设计的,2012年2月份投料后分解炉锥体结皮厚度1m多,造成热工制度紊乱,严重影响水泥熟料的正常生产。通过对原材料、生料、燃料、熟料及矿物成分和水泥烧成系统工艺状况及操作综合分析,加强生产组织,在生产质量上采取了一系列措施,解决了锥体结皮问题,实现了水泥熟料烧成系统稳定连续生产。     

优化设计后的3500t／d生产线生产与调试

江西圣塔集团水泥有限公司3500t／d熟料水泥生产线座落在江西省信丰县,由天津水泥工业设计研究院有限公司设计.该生产线采用天津水泥院生产的原料立磨和最新优化设计的无烟煤烧成窑尾系统,该系统在投产的金刚白山、南阳恒新、湖北永兴、贵州豪龙等3500t／d生产线上已成功应用。还首次采用了天津院使用富士摩根技术生产的TCFC型第四代行进式稳流篦冷机以及新型大推力窑头燃烧器。     

2500t/d生产线100%燃无烟煤的技改体会

我公司2500t/d生产线采用在线式TDF分解炉,原设计为100%燃烟煤。自2004年投产以来,生产一直很稳定,窑年运转率在90%以上。近年来由于烟煤价格上涨,加上本地烟煤资源较少,大部分靠外省烟煤补充,增加了水泥生产成本。2010年初,我们进行了100%燃无烟煤技改,改用当地无烟煤。     

2500t/d生产线的运行实践

我公司2 500t/d生产线采用管道式分解炉,烧100%无烟煤,于2010年9月18日投料生产。随着操作水平的提高,生产日趋稳定,产量达3000t/d左右。     

琉璃河水泥厂2500t/d生产线技术特点

琉璃河水泥厂2500t/d新型干法水泥生产线由天津工业水泥设计研究院设计、邯郸中材建设有限公司承建,是一条单系列低压损用无烟煤生产水泥熟料的生产线,于2002年1月13日投产运行。设计与施工过程中,充分发挥厂、院及安装单位的优势,设计并应用了大量的新技术与新装备,在生产过程     

1000t/d预分解窑燃100%无烟煤生产的操作要点

福建龙岩春驰水泥有限公司1 000 t/d预分解窑,是国内首条新建新型干法水泥生产线100%烧无烟煤生产的工程项目.该线于2001年5月8日点火,2002年元月实现100%烧无烟煤生产,月产熟料2.74万t,熟料强度(ISO)3 d平均31.2 MPa,28 d平均58.5 MPa,主要生产指标均达到或超过设计要求.本文就该1 000 t/d预分解窑100%烧无烟煤生产的技术要点和操作经验作一介绍.     

1000t/d预分解窖燃100%无烟煤生产的操作要点

福建龙岩春驰水泥有限公司1000t/d预分解窑,是国内首条新建新型干法水泥生产线100％烧无烟煤生产的工程项目。该线于2001年5月8日点火,2002年元月实现100％烧无烟煤生产,月产熟料2.74万t,熟料强度（ISO）3d平均31.2MPa,28d平均58.5MPa,主要生产指标均达到或超过设计要求。本文就该1000t/d预分解窑100％烧无烟煤生产的技术要点和操作经验作一介绍。     

5 500t/d六级预热器烧成系统的开发应用

最新投产的河南孟电集团有限公司5 500t/d生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,集成了天津院有限公司最新的技术路线,尤其是六级预热器和低氮分解炉的开发研究,达到了理想的技术指标,代表了高能效低氮预热预分解及先进烧成技术的水平。综合前期开发思路和后续调试过程,本文总结了该生产线的节能减排措施,为水泥生产线烧成系统的设计和生产调试提供参考。     

分解炉锥体部分烧穿问题的分析与处理

四川兰丰水泥厂5000t／d水泥熟料生产线采用了Ф4．8m×74m回转窑加5级悬浮预分解系统,设计使用无烟煤生产。该线于2010年6月投产并使用烟煤生产,经短期的试生产调试后,系统生产稳定,熟料产量超过5500t／d。但自2010年6月投料至2011年3月,在不到一年时间内,分解炉锥体部分先后出现多次烧穿现象,     

枞阳海螺5 000 t/d熟料生产线烧成系统 技术改造

正0前言安徽枞阳海螺水泥股份有限公司现有2条205000t/d、3条500000t/d和1条1000000t/d共六条熟料生产线和三条水泥粉磨生产线,年产熟料10085万t,年产水泥50万t。其中,三线日产500000t熟料生产线烧成系统采用天津院五级旋风预热器TDF型分解炉,回转窑规格Φ4.80m×720m,熟料设计产能500000t/d,于2002年9月建成投产运营。为进一步提高二期500000t/d熟料线(三线)经济指标,充分挖掘系统潜力,降低系统能耗,公司于2018年11月底至2019年1月下旬由海螺设计院对烧成系统进行了     

2500t/d预分解窑熟料产质量的提高与稳定

1前言隶属巢湖铁道水泥厂的安徽铁鹏海豹水泥有限公司2500t/d熟料生产线,由天津水泥工业设计研究院设计。分解炉为DD炉,预热器为双     

以无烟煤为燃料的新型烧成设备的应用效果分析

新型TCNB-S双旋流燃烧器、新型TCS行进式稳流冷却机和新型TTF分解炉用于5 000 t/d预分解窑水泥生产线,点火初期和试运行阶段存在一些问题,改进后,在使用100%低挥发分无烟煤的情况下运行稳定,熟料台产年平均在230 t/h以上,年熟料生产能力达到5 500 t/d以上,熟料标准煤耗平均值为107.35 kg/t。