改进喷水枪提高熟料白度的措施

将熟料在高温下急速冷却是白水泥熟料主要的漂白措施之一。熟料的急速冷却，主要是使Fe2O3及着色元素固溶在玻璃体中，以达到熟料的颜色变淡、提高水泥熟料白度的目的。与普通水泥熟料鼓冷风的冷却方式不同，白水泥熟料采用喷水快速冷却方法。本文介绍影响熟料漂白效果的因素及我公司通过改进喷水枪提高熟料白度的经验。1影响熟料漂白效果的因素     

提高白水泥熟料冷却漂白效率的技术改造

我公司一条白水泥生产线,现有漂白喷水装置的喷水量是根据定时检测的输送机熟料温度使用手动控制的,由于侍候时间长、对喷水量的控制不够精准,冷却水无法充分全面地喷淋至水泥熟料表面,导致高温的熟料冷却不均匀,漂白不充分,生产的白水泥熟料质量得不到保障。通过对出窑导料结构及漂白机内喷水漂白系统的技术改造,实验最佳喷水量,达到提高白水泥熟料强度和白度的目的。     

白水泥熟料出窑漂白工序工艺装备的改进

１工序工艺技术要求我厂Φ１６ｍ／１９ｍ×３９ｍ小型白水泥回转窑采用回转筒对出窑熟料进行一次性洒水漂白工艺。按工序工艺技术要求尽可能提高出窑熟料温度，保证熟料落入漂白筒时温度高于１２００℃，熟料被水完全浸湿降温后能迅速与水分离，严格控制熟料出回转筒...     

新型干法白水泥熟料生产线生料制备系统设计优化

阿尔博波特兰集团公司是世界上最大的白水泥制造商和经销商。阿尔博安庆白水泥有限公司白水泥生产线年产熟料达45万吨,白水泥60万吨,水泥白度达到90度以上。该项目由天津水泥工业设计研究院有限公司总承包建设,是目前亚洲装备最好、技术最新、工艺最优、能耗最低、产能最大的白水泥生产线。白色硅酸盐水泥熟料生产工艺与普通灰水泥熟料生产工艺有很大的差别,如石灰石选矿、生料制备、熟料漂白与冷却、熟料粉磨、水泥包装等与普通硅酸盐水泥相比,无论在工艺流程和设备选型都独具特色。     

白水泥熟料出窑口遇到的问题

众所周知,白水泥生料成分中铁含量极少,煅烧白水泥熟料时的温度要比普通水泥熟料的温度高出150℃以上,而且白水泥熟料出窑口的温度越高则洒水漂白效果越佳。如果使出窑口的熟料温度保持在1100～1400℃落入漂白筒内,则必然对窑口砖及下料设施有了更高的要求。我厂φ2.4×40米SF型预热分解窑就遇到这些问题,为此作了一些探索。表1列出该窑部分技术特性。     

第三代篦冷机正常运行的操作体会

水泥生产线中的篦冷机担负着出窑熟料的冷却、输送和热回收任务,其正常运行与否,将关系到冷却效率、热利用率和设备运转率等诸多方面。     

用改进后的惯振机漂白白水泥熟料

用改进后的惯振机漂白白水泥熟料关树清辽宁省桓仁白水泥厂（１１７２０９）白水泥的生产在国内已有几十年的历史，熟料漂白技术是提高白水泥白度的一项重要生产工艺，所以都有专用的漂白设备，过去大多数厂家都是采用回转式漂白机进行漂白处理，而我们１９８３年和１９９...     

谈白水泥回转窑的熟料煅烧技术

谈白水泥回转窑的熟料煅烧技术吴庆加江苏省光华水泥厂（２１５００１）白水泥回转窑的熟料煅烧温度要求高于普通水泥熟料煅烧温度。主要目的是弥补白水泥生料成分中Ｆｅ２Ｏ３极少等因素，促进其最终的Ｃ３Ｓ矿物的形成量。同时也提高出窑熟料温度，增加熟料的洒水漂白效...     

白水泥熟料快速烘干新工艺

白水泥熟料的生产工艺，一直是熟料出窑后立即进入漂白机进行淋水急冷(熟料漂白)，再放人熟料库中进行自然风干。经过淋水漂白的熟料，水分一般在5％～8％左右，需要一周以上的风干、消解才能粉磨。在此过程中，熟料中的水分与熟料中的氧化钙生成氢氧化钙，大大降低了熟料强度。针对以上情况，我们做了快速烘干白水泥熟料的工业试验。     

白水泥熟料浸水漂白及余热烘干新工艺

一、概述目前,我国大多数白水泥生产厂采用的漂白方法大同小异,漂白的介质都是用水,使用的漂白设备有回转式漂白机,有摇摆式输送机漂白装置,也有少数厂家引进国外较先进的漂白设备等。这些漂白机械大都是国内制造,使用的漂白技术,虽然能在一定程度上提高水泥熟料的白度,但都不能达到理想的漂白效果。而要把漂白技术、烘干技术与节能技术相结合,形成一个综合的先进技术,应用于生产,更是一个复杂的技术课题。二、浸水漂白我厂1号窑的熟料漂白是在摇     

提高白水泥白度的措施

作者根据理论及生产实践阐述了提高白水泥白度的有效措施,即：限制原燃料中着色氧化物含量,避免着色元素在加工过程的引入和污染;选择合理的水泥熟料矿物组成;选择双向型矿物剂;在生料中适量掺氯化物;在煅烧中选择中性或还原气氛;在熟料冷却时采用合理的漂白工艺;熟料高温急冷;煅烧中控制合理的熟料颗粒粒径;适当延长熟料存放期;适当降低水泥细度等。     

关于出窑熟料加水的讨论

0前言众周皆知,影响水泥安定性的主要原因有三个：一是熟料中f-CaO含量高;二是熟料中MgO含量高;三是水泥中掺入过多石膏。一船厂家对MgO和SO3的含量都能控制在规定指标内,放影响立窑水泥安定性的主要因素就是熟料中过多的f－CaO。为了提高出磨水泥安定性合格率,许多立窑厂家采用出窑熟料加水的方法来消解熟料中的厂Cho。我厂多年来也一直沿用这种方法来解决出磨水泥安定性合格率低的问题,收到了一定的效果,有效地克服了立窑生产冬季病。但随着微机配料和微机控制预加水成球技术的应用,以及生料均化措施的不断提高,我厂出窑熟…     

谈单筒冷却机在SP和NSP窑的应用技术

1 使用条件单筒冷却机具有投资少、冷却效率高、粉尘污染小、工艺流程及设备结构简单等优点,被广泛应用于中小型水泥回转窑生产线的熟料冷却.但在SP和NSP窑上采用单筒冷却机,与在湿法窑和干法中空窑上使用相比,其使用条件和要求有所不同:(1)SP和NSP窑的出窑熟料温度较高,达1000～1300℃.(2)回收热量用于提高入窑二次和三次风     

高贝利特水泥熟料出窑颗粒度、显微结构组成和水泥性能关系的研究

通过XRD，EDS和岩相等分析，研究了工业化高贝利特硅酸盐水泥熟料的出窑颗粒度（结粒），组成，显微结构及物理性能之间的关系及作用机理。分析表明，结粒越大，熟料的C3S含量越高；在致密度相近的条件下，当结粒大于5mm，结粒越小，出窑熟料冷却载快，α'-C2S形成数量越多，主导矿物B矿的显微结构和对应水泥的性能越好。试验表明：当熟料结粒尺寸在5－15mm时，高贝得特水泥的强度性能最好，此时B矿呈细交叉双晶条纹结构，固溶的杂质离子数量最多；对于结粒相近的熟料，疏松熟料的C3S较致密熟料低，而且一般不出现α'-C2S，在结粒较大时，还会出现少量γ－C2S，因此对应水泥的性能低于致高密高贝利特熟料制成的水泥。     

回转窑熟料破碎机的改进

1 引言 我公司现有五台Φ3.5×145m华新型湿法水泥回转窑,熟料冷却采用2.2×12.6m水平推动篦式冷却机。出窑熟料经冷却后按颗粒大小分为三个流向输送至B600mm的熟料链斗输送机:①熟料颗粒<10mm的粉细料由B200×13945mm拉链机输送到1~＃下料溜于;②颗粒10～80mm的正常结粒熟料经冷却机末端下料篦条漏入2~＃下料溜子;③80～300mm的粗料或窑皮则经篦条推入Φ630×930mm锤式破碎机,破碎后进入3~＃下料溜子(见图1)。     

关于出窑熟料加水的讨论

１问题的提出我厂多年来一直沿用出窑熟料加水的方法来解决出磨水泥安定性合格率低的问题，的确收到了一定的效果，有效地克服了立窑熟料冬季安定性不良的问题。但随着微机配料和微机控制预加水成球技术的应用，以及生料均化措施的不断提高，出窑熟料质量得到了很大的改善...     

我厂700 t/d预分解窑单筒冷却机内衬结构改进措施

1990年9月,我厂700t/d五级旋风预热干法水泥窑烧成系统投产。至今,单筒冷却机成为制约产质量提高的主要因素,通过近几年的使用情况看,存在着以下几个问题:①水泥熟料与二次风的热交换差,出窑熟料温度较高;②冷却筒中部钢扬料斗基座和耐火砖混砌区频繁掉砖;③冷却筒热端耐火砖寿命低,起扬料作用的扬料砖凸起部分易掉头。     

也谈SO3对熟料强度的影响

我公司现有2条分别是2000t/d和2500t/d新型干法预分解窑和4台湿法回转窑,因湿法窑是多筒冷却机冷却,冷却工艺落后,在夏季出窑熟料强度呈现季节眭下降,一般约在59.0MPa以上,而其他季节出窑熟料质量较为稳定,4台湿法窑平均熟料强度一般约在62.0 MPa以上。然而,自20004F10月下旬以来,出窑熟料强度却一反常态,除3 d抗压强度正常以外,     

冷却机推动棒的力学模型与受力分析

篦冷机是水泥熟料烧成系统的重要工艺设备，它担负着对高温水泥熟料进行冷却、热回收、输送等多重作用。在现代新型干法水泥生产规模愈来愈大型化的今天。水泥熟料冷却机成为影响水泥生产技术和生产规模发展的主要因素之一。冈此，国内外水泥设备研究机构不断投入财力物力研究先进的水泥熟料冷却设备。     

浅谈白水泥生产中入窑空气的预热

白水泥在生产过程中,为了消除着色较深的Fe_2O_3,使用各种方法漂白。如:在熟料输送机上洒水急冷,在窑内洒水;各种气—水复合;各种油—水复合等。为了提高出窑熟料的温度,防止水蒸气入窑,恶化烧成气氛,人为的切断了全部的二次风。所需空气由一次冷风供给,这样由于一次风是冷空气,短时间达到不了煤的点火温度,造成黑火头延长,同时也延长了冷却带的长度,降低了出窑熟料的温度,对熟料漂白不利。入窑空气温度低,增加了供煤量,浪费了燃料,煤