双作用机械液压式随钻震击器研制与应用

本文介绍了双作用机械液压式随钻震击器的结构、工作原理及性能特点。     

QJ159A整体机械式随钻震击器的研制及应用

针对液压式、机械式随钻震击器因密封材料受介质腐蚀和井底高温的影响,技术性能不稳定,使用寿命低的问题,研制了QJ159A整体机械式随钻震击器。该震击器以卡瓦和卡瓦心轴组成锁紧机构,弹性套靠压力下的变形量来控制锁紧机构解锁,打击机构产生打击。现场应用表明,该震击器设计原理正确,技术性能可靠,可用于直井、定向井、大位移水平井、欠平衡空气钻井等。它接于钻具组合,可随时解除钻进和起下钻遇到的各类阻卡。     

随钻震击器在深井中的应用

本文通过在深井中使用的液压上击，机械下击组合形式的随钻震击器的实践，总结了随钻震击器在钻具中的正确位置，以及在钻井中的正确位置，以及在钻井中遇到的复杂情况时，正确地操作随钻震击器以达到快速解除井下复杂情况的目的。为正确操作随钻震击器发挥其重要作用具有一定的指导意义。     

整体机械式随钻震击器研制及应用

基于机械摩擦原理,以卡瓦与卡瓦心轴组成的锁紧机构为核心,集上击、复位、下击功能于一体,研制了整体机械式随钻震击器。现场应用表明,该震击器与钻具组合连接,可解除钻进和起下钻遇到的各类阻卡。     

随钻震击器上击力计算研究

以弹性波理论为基础,利用求固有频率的Rayleigh法,推导出了随钻震击器的上击力计算公式。该方法计算的上击力为上提拉力的3倍多,与哈里伯顿公司提供的数据基本一致,为塔里木油田随钻震击器的现场使用提供了理论依据。     

随钻震击器接头断裂分析及改进措施

随钻震击器是一种重要的井下解卡工具,由于其工作环境恶劣、受力状态复杂,震击器接头容易发生断裂。为提高产品质量,延长接头的使用寿命,减少断裂事故的发生,需要对接头断裂原因进行分析并实施相应的改进。针对一起随钻震击器上接头的断裂事故,采用试验与理论相结合的方法进行断裂原因分析。对接头进行了宏观分析、尺寸测量、无损检测、材质理化性能检验（包括化学成分、力学性能和金相组织）。对钻具组合进行了重点分析,并对随钻震击器上接头和转换接头的弯曲强度比进行详细计算。结果表明随钻震击器上接头发生断裂的原因是由于钻具组合不合理以及随钻震击器上接头和转换接头的匹配不当导致的疲劳断裂,材料冲击韧性低进一步缩短了疲劳寿命,最后提出了改进措施并取得了较好的效果。     

随钻震击器及减震器失效分析与解决方案

针对常规震击器、减震器在空气钻井中应用时暴露出的产品表面腐蚀严重以及密封形式不适宜等问题,详细分析了失效机理,并从产品整体预防腐蚀及疲劳断裂、流线形结构设计、特殊表面处理工艺、密封材料和结构优化设计、整体功能原理设计等方面设计出适用于欠平衡空气钻井的全机械式空气随钻震击器、减震器。现场应用表明,空气随钻震击器比常规产品表现出更耐高温、更耐腐蚀的特点,适用于空气钻井。     

井下钻井三器研究与发展

井下钻井三器研究与发展赵新瑞姜敬华贾仲宣（大庆石油局钻井研究所，１６３４１３黑龙江大庆）（续第２０卷第６期第５３页）钻具随钻震击器在钻井和修井作业中，常会发生卡钻和落鱼事故，事故处理不当甚至造成一口井的报废。震击器就是用来进行解卡和打捞的一种有效工具...     

随钻震击器安放位置优化设计

在钻井施工作业中,为了有效地预防钻柱卡钻,常常需要在钻柱的某一部位安装随钻震击器。随钻震击器安放位置的不同,将极大地影响着震击效果。现文结合随钻震击器的震击原理,综合考虑震击作用中钻柱的摩阻、钻柱的重力以及不同的下部钻具组合结构的影响,建立了随钻震击器安放位置优化设计模型。实例计算表明,该模型实用有效,可用于定向井、水平井和大位移井中随钻震击器安放位置的优化设计。     

随钻震击器震击载荷计算及安放位置选择

针对震击器的结构、震击过程、影响震击力的因素等方面对震击器的性能进行研究和分析,综合考虑震击器作用过程中钻柱的摩阻、重力以及不同的下部钻具组合结构对震击器震击效果的影响。建立了随钻震击器安放位置优化设计模型,可根据震击载荷对使用随钻震击器或打捞震击器安放位置进行设计。分析结果可对随钻震击器的工程实际应用与设计提供参考。     

CSJ型超级震击器

ＣＳＪ型超级震击器采用机械和液压组合设计，通过锥体活塞在液压腔内的往复运动实现向上震击的功能。在阐述震击器的结构设计和工作原理之后，着重介绍了震击器的规格系列、参数、操作规程、维修保养和地面试验等使用说明。这种震击器与ＹＪＱ型震击加速器一同使用，可获得更显著的效果。     

YSZ型液压随钻震击器及其使用

文章阐明了YSZ型液压随钻震击器的结构和工作原理之后,提出在安装、操作、使用中应注意的许多经验问题,还以大量实例说明了该型工具随钻可行性高,解卡省时,经济效益显著。     

深井随钻震击器的设计计算

针对深井（４ ０００～５ ０００ ｍ ）钻井的需要，对国内外现有的深井随钻震击器的设计进行了综合和改进。设计的重点在于对卡瓦摩擦副过盈量和液压上击器液缸内压、极限拉力、活塞自封和补偿变形等进行设计计算；同时对其震击力、增加倍数、关键元件和关键部位强度进行了核算；对密封亦进行了设计。     

影响上击器震效的因素及提高震效的措施

以液压式上击器为例,分析了震击过程中的能量变化。现场使用情况表明,影响震效的主要因素有震击器的性能、钻具配套和施工井井况等。为提高震效,应合理设计震击器的制造工艺,严格进行地面调试,选用优质液压油,正确使用和定期保养。     

全液压式随钻震击器的研制与应用

针对钻井过程中常见的井下卡钻事故,研制了新型全液压式随钻震击器。该震击器主要由连接机构、机械锁紧机构、扭矩传递机构、打击机构和密封机构等部件组成。全液压式随钻震击器是一种上下击为一体的新型井下解卡工具,实际操作时,若在起钻过程中遇卡,则启动下击解卡;若在下钻时遇卡或钻头在井底遇卡,则启动上击解卡。厂内台架试验及现场应用结果显示,整套震击器设计合理,机械锁紧力线性稳定,液压延迟时间稳定,能充分满足现场使用要求。     

液压式上击器的应用

文章针对液压式上击器在处理中、深井的砂卡，封隔器卡和落物卡等卡钻事故中的特点，介绍了其结构及工作过程，同时，对上击器的效果进行了分析，为提高震击效果，给出了上击器配用钻铤质量的各种参数。最后，对钻具组合、操作要点、上击力的调整及故障维修等提出了几点注意事项。     

地面震击器的工作原理及振动计算

文章以机械卡瓦式震击器为例,阐明地面震击器利用钻具在提升时弹性伸长所产生的变形给与向下的震击力,以解除井下各类卡钻事故的工作原理;给出这种震击器震击力的计算式、震击时钢绳中的最大拉力、动载系数以及各折算质量的振动解。     

液压震击器在钢丝作业中的应用

机械震击器是钢丝作业中钢丝基本工具串必不可少的工具,各种工具的投捞剪切销钉都是通过震击器的工作来完成的。然而在较深井作业或者油稠、井斜大等较差的井况下,机械震击器无法完全发挥其功能,这时候需要通过液压震击器来辅助其完成震击作业。     

机械式活环震击器震击过程的动力学分析

用机械动力学及机械振动的方法,建立起机械式活环震击器工作过程的运动方程式,推导出震击时冲击能、震击力的近似计算公式。在研究中,不只是对震击器本身进行分析,而且也考虑了与震击器配合使用的绞车系统的动力学问题。     

6 1/4″液压随钻震击器

<正> 为及时解除卡钻事故,以便提高钻井速度,降低钻井成本,我们参照国外资料设计、试制了一套6(1╱4)″液压随钻震击器(以下简称震击器),经试用取得了较好效果。在使用该工具时,钻杆柱下部如为刚性不满眼钻具组合,则将它安装在钻铤与钻杆之间;如为刚性满眼钻具组合,则安装在刚性满眼钻具组合的上端,以免降低刚性(特殊情况例外)。在钻具组合中安装了该工具后,在钻进、接单根、起下钻或其它作业过程中,一旦钻具遇卡,只要卡点在其撞击头4顶面的下部(见附图),就可用它进行震击,以求解卡。