大斜度井射孔工艺技术及其应用

张店油田是河南油田的重点产能建设区块,根据该油田的油层分布规律,大部分井采用斜井钻井技术,现有的射孔工艺技术一般只适合直井射孔,不能满足大斜度井射孔,为了提高大斜度井的射孔完井效率和单井产能,提高单井产油量,开展了大斜度井射孔工艺技术研究。通过对射孔弹的优选、相位角的计算改进,形成了适合大斜度井射孔工艺。现场应用表明,该技术应用于大斜度井的射孔,与现有的射孔工艺技术相比产液产油量大幅度增加,为大斜度井的射孔提供了技术支撑。
     

射孔水平井和大斜度井的入流模型研究

基于瞬时源函数法和势的叠加原理,根据油藏与井筒的流动耦合关系建立了一个射孔水平井和大斜度井的入流动态模型.该模型不但形式简单,计算效率高,而且考虑因素全面、适用性强,适用于地层损害、孔眼压实等多因素条件下的射孔水平井和大斜度井的入流动态分析,为射孔参数优化和产能预测提供了理论依据.采用该模型分析了无限大顶底封闭油藏射孔...     

大斜度井、水平井再射孔起爆技术及应用

水平井、大斜度井再射孔的技术难点在深度控制、初级起爆和夹层传爆,采用压力复合起爆器或特制筛管配合压力起爆器的起爆方法,可以保证再射孔时的初级有效起爆和施工安全,大夹层段采用增压装置和压力起爆器的配合结构,有效地保证全井井段射孔器的正常起爆。     

PRD射孔液在渤海湾大斜度井的应用

渤海湾的油田大部分为砂岩储层,地层胶结较为疏松,在完井作业负压射孔过程中,地层出砂较为严重,增加了射孔枪遇卡的风险,尤其是在大斜度套管井的射孔作业中,常规的射孔液不能满足作业的要求.采用PRD射孔液,能够在射孔段形成薄的泥饼,减少地层出砂,减少射孔液漏失进入地层,保护油藏,而通过后期破胶又可以清除泥饼,因而不会堵塞油流通道.PRD射孔液提高了射孔作业的安全性,减少了事故的发生,同时提高了油井完井的完善程度,值得推广.     

冀东油田大斜度井及水平井岩屑床厚度分析

针对冀东油田在大斜度井及水平井钻井过程中岩屑颗粒易在井壁低边堆积形成岩屑床、造成井下复杂情况并影响后续作业这一问题,对井下环空岩屑床形成与否及厚度大小、影响钻井液携岩效果的主要因素如井斜角、钻井液环空返速及性能、钻杆偏心及旋转等问题进行了研究,建立了环空岩屑床厚度计算模式,并用该模式对冀东油田高104-5平56井进行了具体分析。分析表明:该井二开钻进时预测最小排量与实际排量接近,钻进过程比较安全;三开钻进时上部二开井段实际排量远低于预测最小排量,致使该段岩屑床厚度达到危险情况。建立的岩屑床厚度计算模式的计算结果与实际情况比较吻合,该模式的应用可为现场施工人员了解井下岩屑床厚度提供参考。     

海上超深大位移大斜度井射孔技术研究与应用

利用老井侧钻大位移井是经济高效开发断块油气藏的重要方式,对完工安全射孔技术提出了更高的要求。平湖AM1是一口超深、大位移、大斜度井,井深6 866 m,水平位移5 350.49 m,最大井斜77.81°,其中60°井斜以上井段4 524 m。该类井射孔作业面临着管柱施工安全、常规电缆无法校深、井控监控方法等问题,通过优选114 mm射孔枪尺寸,提高管柱通过性、预防卡枪,采用三公枪头保护起爆器、延时装置等关键射孔工具,降低机械及压力载荷影响,应用LWD工具测量地层伽马和套管同位素标记位置,代替电缆校深工艺快速实现管柱精确定位,优化形成LWD校深射孔管柱结构,制定了适用于超深井的井控评价方法,配合采用低摩阻完井液体系,相比常规体系降低井筒摩阻30%,确保了射孔管柱的顺利下入。现场应用表明,该技术明显降低了复杂超深井的射孔风险,达到了安全施工、精确射孔的目标,对老油田深度挖潜增储上产提供了技术支撑。     

渤海油田大斜度井分层测压技术研究与应用

随着渤海油田的持续开发,已应用了多种增产措施来保证油田的产量,由于各种增产措施的应用及开发的进行,地层参数发生了很大变化。为了满足后续油田的配产配注、压力及产能预测等精细开发方案的设计和实施,需对各储层的参数重新进行测试。由于渤海油田的大斜度井及水平井占比近一半,普通钢丝电缆工具串无法通过自身重力下至目的层。因此本文研究了应用连续油管内穿电缆的工艺,携带分层测试工具串下入井中,配合测试堵塞器及地面采集系统的应用,能够实现一趟多层的测试。通过该技术的应用能实现简便快速的单层测试工艺,及时掌握单层动态变化;同时配合连续油管及测试堵塞器则可以实现大斜度井测试,不仅能满足大斜度井测试需求,还能在测试期间完成复产,降低测试对于生产的影响;跨隔测试技术在渤海油田高效完成作业,取得了准确可靠测试结果,因此该技术具有极大的推广应用价值。     

滩海大斜度井快速封层工艺技术应用

针对常规封堵工艺作业时间长的问题,研究开发了适合滩海大斜度井快速封层工艺,并研制了与其配套的封层用桥塞.现场试验表明,设计的大斜度井封层工艺管柱与常规封层工艺相比,达到了缩短试油周期的目的,研制的大斜度井封层用桥塞结构合理,坐封、解封可靠,能够满足大斜度井快速封层的要求.     

同心管分层注水技术在南堡大斜度井的应用

针对南堡油田的注水井段斜度大于40°、分注层数≥2层的井,偏心分注工艺投捞比较困难,投捞成功率不高,常发生投捞器下不到位或捞不到的现象,以及分注层数为3层的注水井,油套分注无法实现的问题,开发了同心管分层注水技术。该技术可以满足大斜度井、层间差异较大井的分注要求,可以实现大排量、精确分注。在地面进行调配测试,无需投捞,操作简便,计量准确,便于管理。管柱耐腐蚀,对水质要求低,具有使用寿命长和分层可靠性高的特点。现场2口井的应用表明,采用该分注技术,封隔器最大下入深度3 124 m,最大井斜52.89°,施工成功率100%,实际注水量全部达到地质配注要求,管柱从投注到现在工作正常。     

辽东湾SZ36—1油田软地层钻大斜度井初探

渤海SZ36—1—A19井是实验区一口大针度井。完井斜深2350m,垂深1621.98m,井底水平位移1471.22m;垂深与水平位移比值1:0.91,创全国垂深位移比最高记录。文中对在松软地层中为增斜稳斜所采取的工艺措施,以及造斜点的选择、随钻测量及造斜中泥浆使用等情况作了介绍。     

固体泡排剂在大斜度井水平井的应用

大斜度井水平井大多安装有井下封隔器,油套管之间不连通,无法从油套环空加注液体泡排剂;由于其井身结构限制,更无法实施气举排水.对于此类井,最适合的排水采气工艺是从油管加注固体泡排剂.在MX005-H1井实施了固体泡排加注工艺试验,室内试验证明选用的UT-6型固体泡排剂起泡性能和配伍性满足气井需要.实施固体泡排加注工艺后,...     

大斜度井多级分注工艺技术研究与应用

冀东南堡油田井型以定向井和大斜度井为主,水平位移大多在2 000 m以上,井斜多在40°以上,采用常规偏心定量分注技术存在明显的不适应性,而同心管分注技术不能进行投捞测配作业。为此,开展了大斜度井多级分注工艺技术及配套工具研制。开发的大斜度井多级分注技术及配套工具满足了大斜度多级分注井不同跨度、不同井斜的分注要求,具有井下通过能力强,耐高温高压,解封管柱载荷小,配水测调准确等特点。现场应用结果表明,大斜度井多级分注工艺技术最大分注级数达5级5段,施工成功率100%,投捞成功率90%,值得大面积推广应用。     

大斜度井悬挂防污染管柱在冀东油田的应用

为了解决大斜度井防污染封隔器胶筒密封性能差以及砂埋卡瓦后解卡打捞困难等问题,研制了大斜度井悬挂防污染采油配套管柱及工具。该管柱通过JDY445液压丢手封隔器与侧进液阀的配合,杜绝了洗井过程中的油层污染;采用的JDY445液压丢手封隔器密封性能良好,锚定安全,解卡力小,打捞方便可靠。该管柱在现场已应用5口井,施工成功率100%,封隔器坐封位置最大井斜52°,最大井深2 926.36 m,含水恢复期缩短了4~11 d,效果显著。大斜度井悬挂防污染管柱的应用,杜绝了入井液对地层的伤害,有效保护了油层,具有广阔的应用前景。     

非常规短尾管固井技术在大斜度井的应用

中75井第四次开钻采用天然气钻井，井眼严重垮塌，井下情况比较复杂，仅钻进7.23 m即发生卡钻事故。为继续采用天然气钻井提供有利条件，正确评价中坝构造须三段目的层，决定对Φ152.4 mm井眼已钻大斜度复杂井段2351.24～2390.00 m进行尾管固井作业。鉴于尾管悬挂井段井斜角达67°,裸眼井段垮塌非常严重，井径极不规则，且已形成3个小井眼，尾管段长度超短，重量超轻，因而，若按常规方法操作，尾管下入、悬挂、倒扣等十分困难，风险极大；若无切实可行的技术措施，周密细致的施工方案，极可能导致该次固井失败，甚至引起新的事故发生，从而危及到钻井的成败。采用非常规短尾管固井技术，是该项技术在大斜度定向井的创新应用。该井的施工成功为大斜度定向井尾管固井作业提供了好的范例。     

大斜度井偏磨治理技术在桩西油田的应用

近几年桩西油田大斜度井数量增加较快,但开发过程中大斜度井杆管偏磨严重,为此开展了偏磨治理技术研究应用,通过应用小泵深抽井、大泵提海井、常规排量井防偏磨技术及配套工艺钻井,偏磨治理效果明显.     

测卡、爆炸松扣仪在大斜度井和水平井中的应用

随着石油勘探和开发技术的进步,大斜度定向井技术和水平井工艺技术日益成熟,为了在有限厚度的油层中提高采收率,大斜度定向井和水平井的普及率越来越高。但同时,由于施工工艺复杂,井下摩擦阻力大,大斜度定向井和水平井的井下故障时有发生,测卡、松扣仪器在这类故障井中的应用也受到了一定的限制,根据目前现状和实际应用中遇到的问题,结合...     

柔性金属泵采油技术在浅海大斜度井成功应用

柔性金属泵采油技术是针对浅海平台大斜度井、水平井、出砂油井、深井等复杂井况研制开发的一项新技术。该技术突破了抽油泵传统的柱塞结构，采用相互完全独立的多级密封单元结构，单元间采用非接触式弹性间隙密封，柱塞整体在轴向和径向均具有柔性，在液柱压力作用下间隙值可自动补偿，[编者按]     

膨胀管技术在冀东油田大斜度井中的应用

为了满足冀东油田陆上作业区高压注水、封堵水层和补孔回采等需求,恢复长停井,完善注采井网,开展了大斜度井、出砂井和超深井膨胀管技术研究与应用。主要进行了施工工艺、高效铣锥打通道技术及高效强力密封技术研究。该工艺在冀东油田陆上作业区成功修复套管破损井3口,补贴井段最长26.1 m,最大井斜达51.3°,最大补贴段井深达4 028 m,解决了大斜度井、出砂井和超深井膨胀管补贴难题。膨胀管技术在冀东油田的成功应用,为钻井、二次完井以及长井段套管破损修复等开辟了新的技术途径。     

大规模酸压技术在大港油田潜山大斜度井的应用

千16-16井为大港油田千米桥潜山第1口大斜度井,分析了高温深井裂缝发育储层酸压的技术难点,筛选出适合于该地区大型酸压改造的酸液体系,优选了酸压工艺和施工参数,并应用了油套双限压注液方式,使大规模超大排量酸压得以实现,并取得良好实施效果.为今后该地区酸压工艺的实施开辟了一条技术创新途径,也为千米桥油田规模化开发提供了技术储备.