气液分离式套管气回收装置研制与应用

当油井生产流程中的原油回压高于定压阀的排气压力时,存在原油倒流回定压阀导致阀芯冻堵而无法使用现象,因此研制了气液分离式套管气回收装置。定压放气阀与单向阀通过快接插头连接,安装在油井井口生产流程中。定压放气阀将套管气输送至单向阀,进而混输到生产流程,通过单向阀阻止原油流向定压放气阀,原油不与定压阀阀体排气元件接触,从而实现了气液分离。单向阀借助现场原油热量伴热,完全解决了气体释放时吸热及冬季冻堵问题。现场应用1 100套,成功回收了油田井口套管气,对减少能源浪费,充分利用油气资源具有重要意义。     

简易新型井下套管气回收装置

针对油田多数抽油机井在冬季生产时套管放气阀易冻的实际情况,研制出一种简易新型井下套管气回收装置.经现场应用证明:该技术成功地解决了冬季油井地面套管放气阀冻后套管气无法回收,甚至影响机采井泵效的问题,对保证抽油机井冬季正常生产具有重要意义,推广应用前景较为广阔.     

气井针阀电加热解堵工艺参数计算与试验研究

针对冬季气井的电动针阀易发生冻堵的问题,对比几种常用解堵方式,提出了电加热解堵方案。通过理论计算和现场试验,研究电加热解堵过程中的影响因素、传热模型,优化了电加热解堵方案。依据冻堵成因和电动针阀结构分析,确定冻堵位置和加热位置。理论分析与现场试验的结果表明,电加热过程中热量能够有效传递; 为了提高解堵效率,需要解决电动针阀管线上的传热问题,以保证冻堵位置热量持续供给。电加热解堵方案能够低成本、高效率解决电动针阀冬季冻堵的问题。     

天然气长输管道冬季冻堵现场分析与处理

本文主要介绍天然气长输管道发生冻堵时,运行单位通过多种方法解决冻堵问题,恢复长输管道高效运行,保障严寒冬季下游民生安全平稳用气。     

注汽锅炉冬季点停炉排空管线冻堵问题探讨

高压注汽锅炉冬季点停炉排空管线冻堵,直接影响设备安全正常生产,造成安全阀起跳,设备运行时率下降,增加了员工劳动强度,影响了采油注汽井的效果。针对此现象,提出了解决对策并进行了改进,对现场应用效果分析后认为,改进设施对解决管线冻堵问题提供了有效帮助。     

自动控制抽油井套管压力

目前油田部份抽油井,套管压力较高,有的井套压达40大气压以上,严重的影响了泵效和油井产量。以往采用人工间歇放套管气,来保证油井正常生产。工人同志们为了解决这一问题,大搞技术革新,他们应用“优选法”把安全阀改为自动放气阀,安装在套管闸门出口处,自动地控制套管压力,进行放气。这样不但减轻了劳动强度,而且能平稳地控制套管压力,使油井正常生产。一、套管自动放气阀及其安装流程     

滴定罐注醇工艺技术研究及应用

通过对以往冬季的生产运行总结发现,苏里格低产低效气井普遍存在单井产液量大,气井携液能力差,部分管线设计时穿越地面水层等问题,导致单井管线容易发生冻堵,影响了气井的正常生产,通过井口预注醇的方式,易冻堵井的冻堵频次得到了有效的控制,但此方法加大了员工的工作强度,文章详细介绍了滴定罐注醇工艺技术的原理和使用,该工艺不仅降低了员工的劳动强度,同时有效减少了冬季易冻堵井的冻堵频次。     

利用分压法测输气管线冻堵位置

苏里格气田冬季气温低,最低气温-30℃。受冬季低温气候影响,气田地面管线冻堵严重,给生产管理带来了很多困难。目前管线冰堵后通常采用放空或注醇方法解堵,这些方法在冻堵程度轻微时比较有效,冻堵严重时则需要明确管线具体冻堵位置,采取直接加热手段才能彻底解堵。如何找出管线冻堵位置,目前尚没有有效的办法。针对这种情况,本文首次提出了一种应用分压原理方法来测定天然气管线冰堵位置的新方法,并开展了现场试验。试验效果表明这种方法简单、快捷、精度高,为检测管线冻堵位置提供了一种可靠途径。     

天然气集输管线冬季冻堵及措施分析

针对2007年冬季重庆气矿生产中出现的水合物堵塞现状,分析了冻堵产生的主要原因在于冬季持续低温、天然气中硫化氢含量较高以及集输系统工艺设计不适应现有生产条件等,总结了防冻堵的各项综合措施实施效果,提出了下步冬季冻堵预防措施的改进方向和具体做法。     

基于绿色低碳的伴生气回收与利用技术

针对油田生产过程中油井套管气和储油罐挥发气影响油井正常生产和造成环境污染的情况,创新发明了防冻堵定压放气阀和定时定压的储油罐挥发气回收装置,充分回收了油井套管气和大罐挥发气。防冻堵定压放气阀利用油井产出液自身的热量为放气阀伴热,解决了套管气在回收过程中因气锁、节流、冻堵等影响生产的难题,使用后井口回压与套压明显下降,并提高了油井产量,将收集的套管气用于井口燃气加温装置,节约了为集油管线伴热的用电。采用定时定压的混输型储油罐抽气装置,解决了以往回收装置因橡胶气囊易老化和螺杆压缩机进入液体造成设备损坏及闪爆的技术难题,充分回收了大罐挥发气,消除了安全环保风险。同时利用天然气发电装置将回收的天然气用于站内外生产用电。伴生气的回收与利用,既保证了井站的正常生产,又提高了油井产量,降低了环境污染,实现了绿色低碳生产。     

麦南、龙吊集气管线适应性技改及效果分析

麦南干、复线、龙吊线是大池干气田重要的集气管线,日输气量98×104m3/d.近年冬季这三段管线运行相当困难,多次出现冻堵情况,严重影响了天然气的正常输送和生产,通过针对性的技术改进解决了这一问题.结合生产实际,对防冰堵的技术改进措施在矿场的应用进行了阐述,浅析了相关解堵原理,对整改前后的生产运行情况进行了对比,总结成功经验,为天然气集输管道冬季生产运行易冰堵问题的解决提供了方法和借鉴.     

低温泡排剂在第四系疏松砂岩气田应用可行性分析

针对涩北气田冬季气温较低的自然条件,优选了适合气田的UT-13型低温泡排剂,并在3口井开展了先导性试验,应用效果较好。研究认为低温泡排剂能解决涩北气田冬季泡沫排水剂容易冻堵的问题,在涩北气田应用是可行的。     

玛湖油田双节流工艺原理与实践

玛湖油田高含气井存在水合物冻堵问题的同时产气和产液量波动较大,而现场地面集输能力有限。为解决这一难题,提出双节流工艺,即在井下与井口安装节流喷嘴进行水合物防治与调产。基于PIPESIM软件计算双节流条件下油管与双节流喷嘴温压分布,研究了双节流工艺水合物冻堵预防、井口调产以及放喷防堵原理;分析了现场20口井51井次双节流工艺现场实践效果。5口试验井采用双节流工艺进行设计,冻堵问题严重的生产井水合物平均清理间隔均提高一倍以上。现场实践结果表明,井下节流比是双节流工艺设计的核心参数。减小井下节流比可以提高水合物冻堵预防能力;增大井下节流比可以提高井口喷嘴调产能力。高产气井以水合物冻堵预防为主,应采用较低的井下节流比设计;高产液井应采用高井下节流比设计,可以兼顾井口产量调整与水合物冻堵预防效果。这一结论为玛湖油田高效开发提供了坚实的理论基础。     

用新型除油器进行伴生气分离

随着喇嘛甸油田冷榆的大面积推广,为解决由于伴生气分离效果不好而导致外输气管线、炉前燃烧器容易冻堵的问题,对伴生气除油、脱水技术和工艺进行研究.通过对组合捕雾器、旋流折转分离装置和除油器改进,使伴生气系统除油,降温及脱水工艺形成了密闭、自动和高效的循环体系,降低了伴生气的湿度,保证了系统安全、可靠的运行,解决了外输气管线冻堵、分离缓冲游离水脱除器压力偏高的问题.     

特殊输气线解冻新举措

停用或调节降温设备提高输气温度解冻法是解决天然气(未脱水的湿气)管线冻堵问题较理想的方法,并且可以作为该类管线的一项防冻措施长期应用,但应视管线的承温情况对输气温度有所控制,冬季冻堵危险期结束后应及时恢复到原来的工作状态。在入冬前应对整个输气管线沿程进行必要的保温检查与维护,对埋地较浅的管线,应实施填土覆盖处理。     

套管定压放气阀在抽油泵采油中的应用

针对我国油田开发中后期抽油泵采油中由于气体影响使泵效降低的问题，研制出一种套管定压放气阀。这种放气阀是通过控制采油压差，使气体驱动地层油流流入套管，并保证气液两相在泵进口处不发生油气分离，从而提高泵效的。介绍了这种放气阀的结构及工作原理；论述了关键零件弹簧的设计和放气阀定压值的计算，以及放气阀的使用特点、选井条件、安装注意事项和在大港油田的现场对比试验情况等。     

海洋石油平台井口定压放气阀的不停产更换

海洋石油平台井口区通常安装定压放气阀,用于电潜泵井套管压力调节和确保油气的顺利外输,为此对老化的定压放气阀需要及时更换。对井口定压放气阀实施不停产更换,可避免造成原油产量的较大损失。结合JZ9-3E平台井口定压放气阀的不停产更换工程,较详细地介绍了在保持生产系统正常运行的情况下,通过在井口套管翼阀上安装临时定压放气阀伴生气管道,让井口区伴生气系统处于隔离状态,从而实现安全、快捷地更换井口定压放气阀的整个过程。实践表明,该新工艺的实施降低了工程成本,缩短了工期,产生了良好的经济效益。     

高酸性气体二氧化碳对天然气处理装置的影响

中原油田由于原料气中CO2含量呈现越来越高的趋势,天然气处理装置中脱甲烷塔、节流阀等设备在运行中经常出现冻堵,装置难以安全平稳运行。分析中原油田伴生气中CO2含量≤3%对天然气处理深冷装置的影响,采用重烃的工艺技术,有效减少了CO2冻堵问题。经核算可知,脱甲烷塔顶冻堵温度平均降低1～2℃,乙烷产量平均每天增产4 t。项目投运后,在解决冻堵问题的同时增加了乙烷收率,年增加销售收入584万元。     

雅克拉采气厂气井天然气水合物冻堵防治措施研究

雅克拉采气厂结合生产实际,针对气井生产中发生的天然气水合物冻堵现象,通过科学分析气井冻堵的规律和机理,开展了有针对性的气井天然气水合物冻堵防治措施研究,如优选工作制度、水套炉加热、井下节流、电伴热、回油伴热、中频感应伴热、盐水加注等,这些措施的实施有效解决了气井天然气水合物冻堵问题,大大提高了气井生产时效,取得了良好的经济效益。     

苏里格东区上古输气管线防冻堵对策研究

苏里格气田冬季生产时最低地温可达到0.5℃左右,管线内的产出水在低温和高压的相互作用下,易形成水合物,加之其他原因的异物堵塞等,造成集气管线冻堵、超压运行,影响天然气安全生产,因此分析管线冻堵形成原因,亟需制定一套针对性办法来预防管线冻堵。