专利介绍(10则)

麦汁煮沸设备专利申请号 :992 1840 6授权公告号 :2 3816 43现有啤酒煮沸设备 ,煮沸时间长 ,蒸发量大 ,蒸发和热散失所消耗的能源占工厂能源消耗量的 2 5 %～ 40 %。本产品的组成包括 :煮沸锅内安装有锥形加热器、锥形加热器的上部装有分配器 ,煮沸锅上固装有回旋沉淀槽。回旋槽的两个进口为顶盖进口和切向进口 ,回旋槽的进口和侧面出口与煮沸锅相连 ,回旋槽和煮沸锅之间装有泵。本产品用作啤酒生产过程中麦汁煮沸、回旋设备 ,能节约能源 ,节约时间 ,提高经济效益。微型啤酒大麦工艺试验机专利申请号 :992 1380 5授权公告号 :2 380 5 71本实…     

低压麦汁煮沸

节能是各个领域中的一个共同重要课题。啤酒工厂之40%的能量消耗在麦汁煮沸过程。探讨合理的麦汁煮沸,以节约啤酒厂的能耗,提高效益,具有重大的现实意义。目前,啤酒厂采用的麦汁煮沸有3大类型:(1)传统的常压煮沸;(2)麦汁釜外煮沸;(3)带能贮系统的低(表)压麦汁煮沸。本文对低(表)压麦汁煮沸做较详细的介绍,并与传统常压煮沸做比较。一麦汁常压煮沸系统常压麦汁煮沸系统由煮沸锅(带加热夹套或内加热器)、搅拌装置、排汽管等所组成。蒸发量每小时约10%。煮沸时间至少需90分钟。因为煮沸锅是敞口的,产生的二次     

啤酒厂的节能——介绍现代麦汁煮沸的几种方法

近十年来,随着化石燃料的大幅度涨价,节约能源问题备受各方关注。啤酒厂的麦汁煮沸约消耗总热量的40%而伴有峰荷,为此导致研制节能的麦汁煮沸新工艺。新的节能装置同时消除由蒸汽带出的恶味,从而减少空气污染。七十年代,导向应用能量守恒的第一踏板是麦汁外加热器。近五年来的进展是蒸汽机械再压缩、麦汁连续高温煮沸和麦汁低压煮沸等。煮沸锅的外加热器和新型的内加热器,仅只考虑适用于传统的麦汁煮沸工艺,因为它们不影响麦汁的质量。而通过蒸汽机械再压缩用来加热,则是更进一步的无需改变生产过程的方法,煮沸强度可任由选择。使用该装置,若仅计煮沸阶段,节能可达90%,     

麦汁煮沸过程中加热器表面结垢对麦汁质量的影响分析

麦汁加热和煮沸受加热器结垢程度的影响，加热器表面结垢可能会导致各批次的麦汁质量有差异。许多酿造厂已证明这种情况的发生。如果连续生产几锅麦汁而中间不对加热器进行洗涤。污垢层的存在导致热传递受阻，麦汁热负荷增加。实验分析了在不同结垢程度下生产麦汁的含氮物质组成，并指出了克服麦汁质量下降的方法。     

浅谈麦汁煮沸基本概念

1 麦汁煮沸的方法和设备 1．1 内加热器煮沸锅 优点： 1）投资少,无需维护,没有磨损; 2）无需更多的电耗;     

浅谈麦汗煮沸基本概念

1 麦汁煮沸的方法和设备 1．1 内加热器煮沸锅 优点： 1）投资少,无需维护,没有磨损; 2）无需更多的电耗;     

煮沸锅冷凝水系统的改造及对煮沸的影响

在啤酒制造过程中,麦汁的煮沸是一个非常重要的过程.煮沸效果的好坏,直接影响麦汁的质量.同时,煮沸锅加热器的设计,对煮沸效果的影响也是很大的.我公司使用的煮沸锅采用的是内置式不锈钢加热器,常压煮沸,煮沸锅的有效容积为45.5m3,煮沸强度一般控制在10%左右.总的来看,煮沸后的麦汁比较清亮,可凝性蛋白质＜2mg/100mL,煮沸效果还是比较满意的.但是,象其他啤酒企业一样,煮沸时蒸汽压力及温度的不稳定一直困扰着我们,使操作加大了难度,也使产品的稳定性存在着隐患.     

无压蒸煮“stromboli”

不久前一种名叫“Stmmboli”的新型麦汁煮沸系统投入了市场，这种煮沸系统能以低于4％的总蒸发率生产出优质麦汁和啤酒。而且“Stmmboli”可以很容易地被改装进已有内加热器的设备中。     

煮沸锅的传热与流动研究--煮沸锅的传热(1)

本文介绍煮沸锅内加热器的传热设计。根据传热量，先进行内加热器的结构设计，然后对内加热器的平均传热系数进行校核计算，以确定传热面积。由于需要计算加热管的单相对流传热和沸腾传热二管段的长度比例，还需计算煮沸锅内麦汁的循环流速。     

“小改小革”提高麦汁煮沸强度

煮沸强度的高低,影响啤酒的非生物稳定性。我公司2~#糖化煮沸锅加热器原设计不合理,加热器上部锥形帽极易使煮沸麦汁产生泡沫,造成溢锅现象,一旦溢锅,只能降低蒸汽压力。经过车间工程技术人员反复研究,决定去掉锥形帽,经过改造,不再发生溢锅现象,煮沸强度也由原8.0%提高至8.5%左右。但此时,又出现新的问题,煮沸麦汁量煮到53KL 左右时,由加热器上部喷出的麦汁是间     

热力循环不良--影响糖化(外加热)加热煮沸

糖化锅外加热煮沸麦汁是在吸热升腾后的热力循环和煮沸泵对麦汁加压强制循环的共同作用下，不断吸热升温达到饱和温度(104℃左右)，在工艺要求时间内完成煮沸工作。在一般情况下壳程工作介质为饱和蒸汽，管程为麦汁。     

浅析糖化车间蒸汽消耗

本文以65千升/批次麦汁糖化设备为例,分析糖化工序的蒸汽消耗状况,,仅供同行参考。 工艺条件 糖化设备采用六器组合,8—10批次/天;麦汁浓度12。p;大米、麦芽采用湿粉碎;糖化、糊化采用底部进料;麦汁煮沸采用低压动态工艺;回收煮沸产生的二次蒸汽,用以预热从暂存罐到煮沸锅的麦汁。     

浅析糖化车间蒸汽消耗

<正>本文以65千升/批次麦汁糖化设备为例,分析糖化工序的蒸汽消耗状况,,仅供同行参考。工艺条件糖化设备采用六器组合,8—10批次/天;麦汁浓度12。p;大米、麦芽采用湿粉碎;糖化、糊化采用底部进料;麦汁煮沸采用低压动态工艺;回收煮沸产生的二次蒸汽,用以预热从暂存罐到煮沸锅的麦汁。     

麦汁分段煮沸工艺的应用探讨

在确保产品保质期和风味稳定性的前提下,采用新的煮沸工艺,减少麦汁蒸发量,是麦汁分段煮沸工艺的要点。1麦汁分段煮沸的过程原理麦汁动态低压煮沸需要增加二次蒸汽回收设备和调节系统,分段煮沸工艺在一般啤酒厂中不需要增加设备即可执行。本公司在电器设备论证后得到了实际应用,取得了较好的成绩。麦汁煮沸只有麦汁不良气味需要挥发,其他     

参观世界饮料技术博览会及联邦德国主要公司访问记(续)

<正> Huppmann供应的麦汁煮沸设备如下: (1) 低压麦汁锅-涡旋槽联用系统(图24) 此系统带有外煮沸器和锅蒸汽冷凝器,每个联用锅-槽,都作为麦汁暂存器,可以最低运行8次糖化/日。     

糖化煮沸锅伞置及冷凝水管溢流麦汁的改进

1现状分析我公司煮沸锅全容积63m3,有效容积42m3,目前单锅热麦汁产量36吨以上,满锅时煮沸麦汁达38．5吨,煮沸锅顶部空间38％,低于设计要求煮沸锅顶部空间不低于全容的40％,因此,煮沸时麦汁上升到入孔门上沿,从冷凝管处溢流麦汁,平均每锅损失麦汁200公斤左右。车间采取从冷凝管处加阀控制,煮沸时关闭阀门,防止麦汁从冷凝管溢出,     

糖化车间蒸汽消耗平衡分析

啤酒厂糖化工序的热能消耗约占整个厂热能消耗的50％。本文通过一个典型的60千升／批次麦汁糖化设备为例,分析糖化工序的蒸汽消耗状况。一、工艺条件糖化设备采用六器组,8批次／天～10批次／天;麦汁浓度12°P;大米、麦芽采用湿粉碎;糖化、糊化采用底部进料;麦汁煮沸采用低压动态工艺;回收煮沸产生的二次蒸汽,用以预热从暂存槽到煮沸锅的麦汁。     

麦汁多锅次满罐对发酵的影响

随着锥型发酵大罐的发展,使得啤酒厂可以通过占用较小的面积,对大体积的麦汁进行发酵。在这种情况下,一般来讲发酵罐容积大于糖化煮沸锅的容积。因此,发酵罐的满罐时间应当被限定在一个时间段内。在一个模拟的进罐步骤中,高浓麦汁在通风与不通风的条件下,对改变麦汁体积和进罐时间对发酵的影响进行了研究。其目的是确定多锅次满罐工艺对发酵的影响,并且决定高浓麦汁最有效降糖的最佳条件。使用 Saccharomyees uvarum 下面酵母,现已证明连续的麦汁进罐对发酵有影响。这种影响是因为酵母的生长与麦汁中的供氧有关系。对降糖最大的影响是在酵母细胞进行第二次分裂开始时充氧麦汁的供给。在这种情况下,使用同一种麦汁,最大的细胞数、酵母干重、氮消耗、甾醇于此过程中积累。未充氧麦汁对发酵有着负面的影响,充氧麦汁进罐早或跟在酵母第二次分裂开始时,对发酵上述参量有轻微影响或没有影响,最佳的麦汁进罐时间还取决于温度的变化。事实上,在确定糖化麦汁生产与发酵工艺安排上,多锅麦汁满罐工艺对发酵性能的影响是一个重要的因素。     

糖化CIP自动清洗系统的应用和分析

我公司于1999年从德国引进自动控制的糖化设备中，包括一套糖化CIP自动清洗系统，该系统担负着麦芽粉碎机、糊化锅、糖化锅、过滤槽、暂存槽、煮沸锅、沉淀槽等设备内表面及连接管路、泵的清洗以及加热器水垢的清洗。以下从几个方面分析该套CIP自动清洗系统在糖化生产中的应用。     

微型自酿啤酒工艺的特点

1　微型酿酒工艺设备的配置1 1　①麦芽粉碎机②糖化过滤槽③煮沸锅④回旋沉淀槽⑤麦汁冷却器⑥发酵罐⑦清酒罐⑧酒过滤器⑨制冷压缩机⑩冰水罐 酵母罐 洗涤设备说明 :此设备是最接近工业化生产设备的配制 ,相对是较完善的配置。设备投入较大 ,但对于酒的生产质量有着更可靠的保证。操作也很方便。生产的酒在出售前经过滤、酒体较清澈、色泽好。1 2　工艺流程图①粉碎机②糖化煮沸锅③过滤回旋槽锅④发酵罐⑤清酒罐⑥麦汁冷却器⑦制冷压缩机⑧冰水罐⑨酵母罐说明 :这是目前国内较常见的自酿啤酒设备的配置 ,大部分宾馆、酒店、啤酒屋…