影响PAN基碳纤维原丝取向因素的探究

采用正交试验法,应用干湿纺工艺,系统研究了碳纤维原丝加工过程中凝固浴、喷出速度、喷头拉伸、预牵伸和水浴牵伸对取向度的影响。结果表明:采用干湿法纺制的PAN纤维,在较小的喷头速度下进行正拉伸喷出,并给予纤维适当的预牵伸比和高倍热水牵伸比,取向度较高,可制得的纤维强度也较高。     

二次拉伸对干湿法PAN原丝结构性能的影响

讨论了二次高温拉伸过程中拉伸介质、拉伸倍数、拉伸温度、拉伸速度等工艺条件对干湿法聚丙烯腈原丝的物理机械性能和形态结构的影响。结果表明 ,165℃下 2倍过热蒸汽拉伸得到的纤维强度最高 ,可达 7cN/dtex左右。干热拉伸有利于纤维取向结构的形成 ,蒸汽拉伸有利于纤维结晶结构的形成。经过二次高温拉伸 ,纤维的强度及模量较大幅度提高 ,而断裂伸长率下降很多。     

聚丙烯腈原丝连续预氧化过程中纤维张力的变化

研究了由聚丙烯腈原丝制备碳纤维的连续预氧化过程中纤维张力的变化以及对最终碳纤维结构及力学性能的影响。实验结果表明:预氧化阶段纤维张力主要取决于外加拉伸比及纤维的物化行为。此阶段施加较高的拉伸比,纤维张力则较大,并同时提高了碳纤维微晶取向和力学性能。     

影响涤纶短纤维干式拉伸工艺拉伸点位置的因素

涤纶短纤维干式拉伸工艺拉伸点的移动主要因拉伸倍数、拉伸速度、温度、预张力等因素而引起。控制拉伸点移动的措施主要是保证原丝单丝间线密度和预取向度均匀、断面不匀率小 ,减少水浴槽温度波动 ,压辊压力控制在 2 9.4k Pa,调整好拉伸倍数。     

磁场处理对PAN原丝预氧化性能影响的研究

PAN原丝的预氧化性能是决定碳纤维性能的重要指标。对P300和P700两种不同原丝在强度分别为4、8、12和16 T的磁场中进行了处理,并对处理后的原丝进行了预氧化。采用XRD、FTIR、DSC和密度法分别对预氧化纤维的预氧化程度进行了表征,结果发现磁场会引起原丝分子链段的取向排列和结晶度的提高,从而降低原丝的预氧化性能,其影响程度随着磁场强度的增大而增强。结晶和取向度较低的原丝更易于受到磁场影响。     

PET卷绕丝预取向对后加工拉伸性能和纤维结构、性能的影响

应用ＷＡＸＤ、ＤＳＣ、声速法、密度法、双折射等，讨论了在提高卷绕丝纺速与喷丝头拉伸比后，纤维的预取向增大，对其在后加工中的拉伸性能及其结构、性能的影响。结果表明，预取向高的卷绕丝，在后加工一道拉伸过程中，除了非晶取向外，还产生了“应变结晶”（取向诱导结晶）。由此造成晶态、取向非晶态结构差异大，而导致强度、伸长不匀率上升，产生毛丝、缠辊，但可得到高强度纤维。调整拉伸浴槽温度、拉伸速度，可改变卷绕丝的拉伸性能。     

低纤度聚酰胺6长丝的结构与性能

借助X射线衍射及差示扫描量热技术,研究并分析了不同拉伸热定形工艺条件下低纤度聚酰胺6纤维的结晶取向的变化及对纤维力学性能的影响。结果表明:总拉伸倍数不变的情况下,适当提高牵伸辊的拉伸倍数更能有效地提高纤维强度;在一定温度范围内,适当提高热定形温度有利于改善晶区结构,但对纤维的取向度影响不明显,当热定形温度高于175℃时,纤维断裂强度出现下降;保持拉伸倍数及热定形温度不变,改变纺丝速度,纤维结构和力学性能的变化不显著。     

拉伸条件对涤纶三维卷曲中空纤维质量指标的影响

从纤维结构上论述了拉伸条件对三维卷曲中空纤维质量指标影响的原因，纤维结构上的结晶度和取向度的差异是宏观指标差异的原因，而拉伸热效应是内部结构差异的原因。     

超高强度超高模量合成纤维(下)

<正> 四 高强度高模量纤维的制备方法 制备高强度高模量纤维的关键是纺丝、拉伸和热定型三个工序。对于纺丝过程,要求制得热降解很少且取向度小的原丝,以保证良好的拉伸性能。至于拉伸工艺条件,则应采取尽量降低拉伸速度,将拉伸温度提高至结晶分散温度和用增塑强化拉伸等措施,以减弱非均匀拉伸,从而接近均匀拉伸,减少拉伸细颈,将拉伸比增大至超过自     

湿法纺丝中凝固成形和拉伸对聚丙烯腈原丝结构和性能的影响

凝固成形和拉伸是原丝生产过程中两个十分关键的工序,它们对聚丙烯腈原丝的结构和性能有着重要的影响。纤维的拉伸强度在凝固成形过程中受到凝固浴浓度、温度和负拉伸的影响,同时在纤维的拉伸中拉伸的倍数、温度和介质等也影响着纤维的结构和性能。     

异染型涤纶长丝的工艺研究

研究了涤纶ＰＯＹ后拉伸工艺与异染型涤纶长丝成形及异染性能的关系。结果表明：拉伸倍数、热盘绕丝圈数、热板温度、拉伸速度、拉伸温度是制备异染型涤纶长丝的主要影响因素。拉伸速度为７３１ｍ／ｍｉｎ，拉伸倍数为１．４４２７时，异染型涤纶长丝色差可达灰卡２．５级，深色段平均长度达６ｍｍ，与常规长丝相比，其强度低，伸长率、条干不匀率和沸水收缩率高。     

聚苯硫醚FDY生产工艺探讨

采用聚苯硫醚(PPS)切片进行高速纺丝制得PPS全拉伸丝(FDY)。探讨了纺丝温度、拉伸温度、拉伸倍数、纺丝速度和热辊(GR1,GR2)停留时间等工艺参数对PPS纤维力学性能的影响。结果表明:在90～110℃时,随着拉伸温度的提高,PPS FDY的相对强度逐渐降低;随着拉伸倍数的增大,或纺丝速度的增大,PPS纤维相对强度增大;当纺丝速度为3 000 m/min,拉伸倍数为2.5时,纤维在GR1停留时间为0.063～0.126 s存在最佳值,纤维相对强度为2.249 cN/dtex,纤维在GR2停留时间为0.019～0.069 s存在最佳值,纤维相对强度为2.223 cN/dtex。     

阳离子改性涤纶细旦长丝的开发与应用

探讨了阳离子改性涤纶细旦长丝在常规纺丝速度下的可纺性和生产工艺条件，试验结果表明：干燥工艺、纺丝温度、冷却成形条件、后拉伸倍数和拉伸温度以及复合混纤技术等因素直接影响阳离子改性涤纶细旦长丝的结构性能和纤维质量。     

拉伸工艺对PET/PTT复合纤维性能的影响

以310 dtex/48 f聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)复合预向丝为原料,经拉伸后得到PET/PTT复合纤维,探讨了拉伸工艺对PET/PTT复合纤维力学性能和卷曲性能的影响。结果表明:在卷绕速度为500 m/min,拉伸温度160℃,热定型温度150℃的条件下,随着拉伸倍数的增加,PET/PTT复合纤维的断裂强度、沸水收缩率、卷曲收缩率明显提高,断裂伸长率呈下降趋势,卷曲稳定度变化不明显;拉伸温度和热定型温度对PET/PTT复合纤维力学性能和卷曲性能的影响相对较小;拉伸过程中,控制拉伸倍数为1.95～2.00,拉伸温度为140～160℃,热定型温度为130～170℃,PET/PTT复合纤维性能较好。     

聚乙交酯纤维纺丝工艺研究

采用改变纺丝速度、拉伸工艺以及测试纤维内应力、声速值、强度值等方法对聚乙交酯(PGA)的纺丝加工工艺及纤维的力学性能进行了分析研究。结果表明:纺丝速度对PGA初生纤维的取向度几乎没有影响,后拉伸能有效提高纤维的取向度及强度。低速纺丝得到的初生纤维内应力较小,可以进行高倍后拉伸,而高速纺丝得到的初生纤维内应力较大,只能进行低倍后拉伸。适当的加温以及低速拉伸有利于得到较高强度的PGA纤维。总体来说,要得到具有较好力学性能的PGA纤维,必须采用低速纺丝、高倍后拉伸、低速拉伸相加的工艺路线。     

黑彩多丽丝生产工艺的探讨

探讨了在TMT公司产33H型假捻变形机上,以涤纶MOY和FDY作原料,用可编程控制器对零罗拉实施多段速变速控制,形成对丝条的不同时间的变速拉伸,开发黑彩多丽丝的工艺流程和生产工艺特点。对丝速、拉伸比、速比、假捻角、第一、二热箱温度、第二、三超喂、零罗拉速度控制等工艺参数进行了讨论。     

Optimization of fiber drawing processes in terms of the filament state variables

A new method of optimizing the fiber drawing process involving the feed roll, the heated elements and the take-up roll is presented. In this method, the process is described in terms of the filament temperature and filament extension in the drawing zone. This is in contrast to the conventional approach in which the machine control variables such as the heated element temperature, fiber feed velocity and the total draw ratio were used to describe the process. It is shown that the drawing process seldom proceeds by a simple yielding mechanism and that a one-step drawing process usually involves a yield draw followed by a post-yield stretching. Using the drawing of nylon 6 fibers as an example, it is shown that the most critical factors related to achieving the highest fiber strength in drawing from a given precursor are the yarn temperature and yarn extension at yielding and during the post-yield drawing.