流态化炉活性炭生产中的余热利用

用流态化炉生产颗粒活性炭时,在尾气通道上设计了一套余热回收装置,并用余热加热流态化反应所需的空气及水蒸气,该装置也能自产蒸汽,最大蒸汽发生量为70 kg/h,余热换热器热利用率为42.7%。     

利用蒸汽喷射装置回收糟液余热

用蒸汽为动力，通过蒸汽喷射泵把从粗馏塔中排出的糟液中的余热闪蒸出来，作为粗馏塔的热源，该装置投用后，年节约30.9万元。     

中国化学纤维工业协会“十四五”期间重点推介的节能减排技术

正(一)聚酯装置余热充分利用集成技术聚酯装置余热充分利用集成技术充分利用了聚酯酯化工艺塔塔顶蒸汽余热,该技术将酯化蒸汽用于制备热水,然后通过热水分别加热乙二醇、浆料、长丝空调机组和制冷机。以聚酯年产27万吨为例,每年有800万大卡/h余热利用,投资回收期仅11个月,每年回收利用效益达635万元。对于酯化蒸汽的余热利用,部分企业通过传热工质与酯化蒸汽的热交换获得热量,驱动有机朗肯循环螺杆膨胀发电机发电,具有全周     

聚酯装置有机热载体锅炉烟气余热的回收利用

分析了150 kt/a聚酯装置有机热载体锅炉排烟系统的现状以及烟气余热回收的必要性;根据锅炉热平衡提出了烟气余热回收利用方案。结果表明:采用由蒸汽发生器和空气预热器组成的余热回收装置,可将锅炉烟气余热处理成0.8 MPa的蒸汽及锅炉入炉热空气;根据能量平衡建立了余热回收量的数学模型;结合数学模型及装置运行数据,该余热回收方案节能效果明显,烟气余热回收量达31 679 GJ/a,可节约蒸汽8 788 t/a,节约煤3 271 t/a。     

硫黄制酸装置余热蒸汽梯级利用

介绍云南磷化集团有限公司硫黄制酸装置余热蒸汽梯级利用现状。为进一步提高余热蒸汽利用率,经过前期技术论证和充分考虑下游装置工艺、设备运行工况要求后,在低压蒸汽管网实施能源综合利用项目,并进行低压发电机组选型及发电量计算。改造实施后,年增加直接经济效益1 029.2万元。     

无疏水阀供热及余热综合利用改造与效果

为节能降耗，研制出闭式等压集中疏水装置，对传统的供蒸汽系统进行改造，改造后供蒸汽系统只排冷凝水，不排蒸汽，冷凝水全部回收。对锅炉连续排污水、定期排污水、烟道余热进行阶梯式综合利用，效果显著。     

贵州开磷合资公司A套硫酸低温余热回收装置运行良好

截至9月中旬，贵州开磷合资公司A套硫酸低温余热回收装置已投用45天，运行效果良好，达到每小时生产蒸汽40吨的设计能力。该公司B套低温余热回收装置已于2010年8月投用，运行一年来已产出蒸汽40．8万吨。两套装置的同时使用，每年可产蒸汽70余万吨。目前该公司已关闭专供生产用汽的两台75吨锅炉，每年可节约燃煤约9万吨，节支...     

无疏水阀供热及余热综合利用改造与效果

为节能降耗，我公司研制出闭式等压集中疏水装置，对传统的供蒸汽系统进行改造，改造后供蒸汽系统只排冷凝水，不排蒸汽，冷凝水全部回收。对锅炉连续排污水、定期排污水、烟道余热进行阶梯式综合利用，效果显著。     

合同查汗淖天然碱减压蒸发制重质纯碱节能新途径

对设计化碱液循环回收蒸发末效二次蒸汽为化碱热源的装置进行工业运行试验研究，试验表明：该装置的能源费用与锅炉蒸汽费用之比为１∶１．９，节能效果显著。另对ＸＧＢ型旋涡气泵二次蒸汽瑜送适应性做了定性研究，其结果表明：该泵可以输送蒸汽并能满足相关工艺要求，同时提出该泉的改进措施。对两套装置组成的联合装置的试验，认为节能效果会更好，为余热资源的开发利用开辟了一条新途径。     

自制消音器降低蒸汽排放噪音

昆钢煤焦化有限公司安宁分公司140t/h干熄焦装置于2005年6月建成投产,配套建成1套1.8MW干熄焦余热蒸汽发电机组。设计中汽轮机及蒸汽管道暖管后没有设置蒸汽排放消音装置。刚投产时受干熄焦生产和自身故障影响，经常开、停工。开工时需对蒸汽管道进行低压和高压蒸汽暖管，暖管后蒸汽通过疏水阀直接排放。     

蒸发管外置式废热锅炉

蒸发管外置式废热锅炉由沸腾层热管废热回收器和烟道废热回收器组成，在一套55kL／a硫铁矿制酸系统中首次投入使用。该废热锅炉结构简单，投资省(仅60万元)，无露点腐蚀，不会因少数热管损坏而停车，所产蒸汽量达1L／1，蒸汽压力1．0～2．5MPa。目前锅炉已稳定运行1年多，各项指标均达到设计要求。     

蒸汽—电联合动力在水泥厂余热利用中 的分析与实践

针对许多熟料生产线的剩余余热蒸汽,设计了蒸汽—电联合动力方式,通过工业汽轮机与电动机联轴运行,实施水泥厂大型转动设备的蒸汽—电联合动力。实现了以较低的成本,扩展水泥厂余热蒸汽的利用范围,降低熟料生产线的用电量。论文对比分析余热发电与蒸汽—电联合动力的效率,结果表明,蒸汽—电联合动力有更高的效费比,更低的投资与运行费用。     

饱和蒸汽发电技术在废热利用系统中的应用

介绍饱和蒸汽发电技术在金隆闪速炉-转炉铜冶炼装置废热利用系统中的应用。原设计采用过热蒸汽发电,背压蒸汽减温减压后供0．6 MPa蒸汽管网,多余放空,另用燃煤锅炉生产1．6MPa蒸汽供生产用。冶炼装置废热未得到很好的利用,装置运行费用很高。改造后采用KKK单级饱和蒸汽发电机组发电,由1台闪速炉和 3台转炉废热锅炉产生的饱和蒸汽(3．8MPa)一部分用于发电,另一部分减压后供1．6 MPa蒸汽管网,出发电机组的背压蒸汽供0．6 MPa蒸汽管网。该系统废热利用合理,不仅满足了全厂蒸汽需要,而且创造了较好的经济效益。     

热管蒸汽发生器在硫酸生产中的应用

介绍了用热管蒸汽发生器（废热锅炉）回收高温ＳＯ２气体的余热,产生中压蒸汽,以代替现有废热锅炉的原理和特点,以及两种不同结构形式的热管蒸汽发生器分别在硫磺制酸和硫铁矿制酸系统中的运行情况。     

余热锅炉在转鼓造粒复合肥生产中的应用

转鼓造粒复合肥生产中常配套热风炉作为热源为干燥过程提供热量。介绍卧式链排热风炉的结构原理,提出利用热风炉余热的余热锅炉代替蒸汽锅炉,分析热风炉与余热锅炉的操作结合及理论经济性,采用余热锅炉比外购蒸汽吨复合肥生产成本降低8.2元左右。     

硫酸余热利用的实践与思考

介绍衡化分公司硫酸余热利用从采用水箱的简易采热到利用管式汽化冷却器制取 0 .6 MPa低压蒸汽 ,进而到采用余热发电 ,再发展到利用发电后的乏汽作为热源供给钛白生产 ,提高了硫酸余热利用效率。     

热管蒸汽发生器在热法磷酸余热回收中的应用

新型热法磷酸生产技术中的特种燃磷塔以辐射换热方式回收了高温五氧化二磷气体的余热,副产工业蒸汽,获得了明显的节能效益。但对中温五氧化二磷气体余热,应采用对流换热方式加以回收。介绍了热管蒸汽发生器回收中温五氧化二磷烟气余热工作原理和运行特点,探讨了它在回收中温五氧化二磷气体余热上应注意的一些问题;最后分析了实施余热回收技术后的节能效果。     

双压余热发电系统公共过热器设计分析*

水泥熟料生产线配套建设的余热发电工程是依附于水泥工艺生产状况及余热条件,而随着水泥行业生产工艺的技术进步,其熟料烧成系统能耗不断下降,窑尾预热器出口进SP余热锅炉的烟气温度相应降低,对余热发电系统设计及运行产生重要影响。以典型5000t/d水泥熟料生产线余热参数为例,对比分析了有、无公共过热器的两种余热发电系统,得出结论为:有公共过热器的余热发电系统高压蒸汽产量相对偏低;若公共过热器出口蒸汽温度越高,系统输出功率也越大;余热发电系统设计公共过热器是否合理,取决于窑尾预热器排烟温度及循环水温度两项重要影响因素。     

冷凝水-乏汽余热回收技术在轮胎硫化工艺中的应用

对硫化工艺中冷凝水一乏汽的价值进行了介绍;列冷凝水一乏汽余热回收技术特点进行了详细说明;对乏汽余热回收装置技术原理和应用情况进行了细致论述;最后对经济效益和环境效益进行了认真分析。     

余热锅炉在热回收焦炉上的应用

介绍了用余热锅炉技术从热回收焦炉烟气中回收余热生产蒸汽的可行性与设计过程，分析了应用余热锅炉后的经济和环保效益。