智能网络化在岩棉生产线中的应用

随着国内市场对高品质岩棉产品需求越来越大,企业对岩棉生产线水平的要求也越来越高。目前国内大部分岩棉生产线都是半自动或手动控制,效率低下,造成控制系统水平无法满足当前岩棉行业发展需求。所以,介绍了一种性价比较高的、基于西门子现场工业总线的智能网络化控制方案。     

基于以太网的自动化仓库设备监控协议的设计

分析了自动化仓库设备堆垛机的监控要求及其工作状态的变化过程,设计了基于以太网的自动化仓库设备监控协议。该协议可实现设备故障再启动后自动恢复执行的功能。现场应用表明该设计提高了监控系统的自动化程度。所述的设备监控协议可扩展应用于多操作步骤的生产设备监控系统。     

组合机床生产线加工及上下料控制系统的设计

根据自动化生产线中工件加工的要求,设计了一种组合机床生产线自动加工及上下料控制系统。该系统以西门子S7-200PLC控制器为核心,结合步进电机、高分辨率伺服电机以及位置传感器等元件的检测定位,实现了工件的上料、装卸、下料和加工等工序的自动连续生产。该系统经现场调试运行,能满足生产线高效率、高质量的自动化加工需要。     

模具加工自动化生产线升级与改造

本文根据模具工件特点和工艺生产流程,进行了自动化生产线的规划,主要采用了堆垛机和AGV叉车将现有机床进行联线,并增加了模具周转库,AGV对接平台等设备,组成自动化生产系统。     

气缸类工件自动生产线工艺分析与总体设计探究

针对某企业的气缸类工件自动化生产项目,根据工件的工艺要求,基于RB50系列关节机器人开发设计该工件自动生产线。在介绍生产线工艺的基础上,建立集主机设备、机械手自动上下料系统、工件传送装置、电控系统等为一体的自动生产线。该生产线极大地提高了现有产品的生产率,改善了操作环境以及该企业生产的自动化程度。     

非晶合金变压器铁芯生产线控制系统设计

介绍了非晶合金铁芯剪切生产线控制系统的设计,简要描述了此设备的机械结构和电气组成,给出了主要以西门子S7-300系列PLC和SIMODRIVE611驱动器组成的电控系统的基本结构,并详细介绍了生产线的主要控制功能和电控系统构成,包括理料装置的自动堆垛功能,西门子FM354定位模块的选用和总线技术的使用。最后介绍了生产线在用户现场的使用情况。该设备自投入使用以来,运行状况良好,生产出的各个型号的铁芯均通过测试,完全符合非晶变压器的使用条件。     

不锈钢薄板镜面抛光自动化生产线上下料系统的开发设计

机械手是物流自动化的重要装备,它不仅提高劳动生产效率,还能代替人类完成高强度、高危险、重复枯燥的工作,减轻人类劳动强度.在研究分析不锈钢薄板镜面抛光自动化生产线上下料系统的现状和最新技术发展趋势、不锈钢薄板抛光工艺特点和生产要求的基础上,制定了不锈钢薄板镜面抛光自动化生产线上下料系统的整体方案,采用基于PLC控制的上料机械手和自动堆垛机构,提出了其中关键技术的解决方法,抛光设备控制系统与机械手控制系统间通过profibus-DP现场总线形式实现信息交换与连锁对接。     

油墨自动化生产线的实现与监测

针对我国当前中小油墨生产企业自动化程度不高导致油墨产品质量不高的情况,对油墨自动化生产线进行了改进.采用工控机（IPC）系统实现油墨自动化生产线,通过传感器和变速器完成现场数据的采集,经数据采集板卡处理后送至工控机.通过工控机对采集数据的分析完成自动配料过程.并用组态软件“组态王”开发上位机监控系统管理软件.实现了对生产线的实时监测管理、报警、趋势曲线、数据报表管理及打印功能.     

船用针阀体轴类工件的自动化生产线设计与实现

为解决某公司多品种小批量船用针阀体轴类工件自动加工需求,设计了基于杰瑞机器人多种工作模式下的自动生产线。先分析船用针阀体工件加工工艺流程,结合机加工序排序原则和生产节拍匹配,设计了基于1台自动上料机、5台数控机床、4台缓存台、2台桁架式机器人、1个工件中转放置台的生产线总体布局;采用S7-300 PLC对自动化生产线进行总体控制,定义了主控PLC输入输出信号类型、程序结构及系统工作模式;最后给出了2个机器人工位的自动化加工流程,并在客户现场完成整套系统的搭建。经过试运行,该生产线运行稳定。     

PROFIBUS和WINCC在冲压自动线上的应用

应用现场总线技术改造冲压生产线可显著提高生产自动化水平.从系统组成、硬件配置和软件设计以及系统组态几个方面论述了利用PROFIBUS现场总线构建基于S7-300PLC和WinCC监控软件的中型冲压自动化生产线的实现.     

"U"字型缓冲输送线在自动喂料称量系统中的应用

目前国内外中药饮片前处理自动化都处于初级阶段,自动化程度较低,大部分工序(如称量、喂料等)依靠人工来完成,而喂料称量工序是自动投料系统生产线中最重要的环节。随着设备技术水平的提升,自动投料系统的自动化要求也越来越高,为实现喂料称量工位的自动化生产及提高料桶的周转效率,首先需优化料桶的周转路线,解决料桶的暂存空间及数量问题。通过实地勘查,结合现场情况设计出"U"字型缓冲输送线,并成功应用于自动喂料称量系统,实现了中药饮片前处理中喂料、称量、投料及输送的全自动化生产。     

基于PLC的螺旋焊管自动优化剪切系统的设计

分析了螺旋焊管生产过程中存在的问题,结合其工艺流程和工作原理,设计了一套软件和硬件结合的钢管自动优化剪切系统,两组PLC分别采集安放在不同工位的编码器脉冲,通过无线以太网实时交换生产数据,结合生产过程中用到的各个公式和规则,提出了飞剪优化剪切算法,并编写了相应PLC控制程序,在现场进行调试后,很好地完成了螺旋焊管自动优化剪切,系统得以成功应用。实践证明,该系统解决了原有生产线不合格废管的产生问题,提高了生产线自动化水平,并且避免了生产原料的浪费。     

自动水泥装车与堆垛设备控制系统设计

为解决目前国内袋式水泥装车与堆垛工艺仍靠人工劳动和工作环境恶劣的问题,将自动控制技术应用到水泥装车与堆垛工艺中。在充分分析研究水泥装车机与堆垛机工艺流程的基础上,利用西门子S7-200型PLC开发水泥装车与堆垛设备及其自动控制系统,进行了控制系统硬件设计及软件设计,使该设备基本实现了自动化。研究结果表明,该系统操作简单,控制可靠,维护方便,性价比高,具有较强的市场竞争力。此系统大大降低了生产过程中的人工操作,提高了生产效率及安全系数。     

基于自动供料系统顺序控制的PLC程序设计

自动化生产线是一种能对产品生产过程实现自动化控制的机器体系,包括自动加工、检测、装卸、运输等设备,广泛应用于工业生产中。自动供料系统作为自动化生产线的起始环节,其能否正常运行对工业生产的影响很大。传统的继电器控制系统设计复杂,对设计经验要求较高。在自动供料系统中使用PLC控制,系统有了极高的灵活性、准确性且运行可靠性显著提高。本文基于PLC设计了一套自动供料单元系统,可以实现自动的供料,并且能够在上料运转的过程当中自动进行监督和控制。实验结果表明,自动供料运行效果良好。设计可应用于实际生产,提高系统可靠性和工作效率。     

基于Q系列PLC和CC-Link的工件传送系统设计

为提升工厂自动化水平,利用三菱Q系列PLC和CCLink现场总线设计一套八组机床协同生产的工件传送系统,具备机械手自动上下料、工种判别、分拣和自动传送的功能,传送系统将八组组合机床串联起来,开成一条全自动的生产线,提高工件在各工位之间的传输效率。系统的运用,有效地提高生产效率,减少人员的投入,产生良好的经济效益。工件传送系统可用于无人工厂的构建,为制造自动化改善提供参考。     

钢管自动码捆成型控制系统设计

针对某钢管厂4英寸镀锌钢管码捆成型人工作业生产线进行自动化技术改造。设计了钢管自动码捆成型的操作流程及系统方案,并采用三菱可编程控制器对钢管自动码捆成型生产线的控制系统进行了开发设计。包括硬件的选型、控制系统流程图的设计,并应用GX Works2软件设计并编写控制程序。通过对改造后的设备现场运行情况分析,系统运行无故障,产品质量稳定,能够满足镀锌钢管生产节拍需求。     

基于PLC的柔性自动生产线实验仿真系统的平台设计

柔性自动生产线是一整套完全自动化的机器设备生产线,大大提高了工作效率,降低了生产成本,但过去的柔性生产线仍然存在些缺点。本文在吸收世界最先进的全自动化机械手的生产技术上,采用本气缸驱动机械手,将PLC、气动控制应用于自动化生产线上,设计了一款新颖的、具有高稳定性的自动化生产线实验仿真系统,为教学实验仿真提供了良好的平台。     

配液自动控制系统(南京泽大)

南京金口机械集团有限公司下属企业南京泽大自动化工程有限公司是专业为医药行业提供制药自动化整条生产线工程的高科技型企业。主要从事制药工程与装备自动化工程的研发、工艺与工程设计安装及工程建设总承包等业务。包括自动配液系统、CIP在线清洗、SIP在线灭菌、自动恒温控制、水系统自动控制、中药自动化控制生产线等。公司拥有制药工程技术团队,具有技术优势和丰富的实践经验。所生产的产品品种多,且符合     

光伏电池生产车间自动化传输系统

在X公司现有太阳能电池生产线基础上,提出了一种衔接各个工艺环节设备之间的电池片自动化传输系统,实现了太阳能电池片生产线的自动化生产,并投入生产。通过实践检验,该自动换传输线能减少人工数量,有效提高生产效率以及产品质量。     

双穿梭板密集存取自动化立体仓库专家系统

设计了一种具有2台自动穿梭板和1台巷道堆垛机的双穿梭板密集存取自动化立体仓库，提高了立体仓库的存储密度，并采用专家系统对穿梭板和堆垛机进行优化调度，提高了作业效率。该专家系统通过在自动化物流实验室中的完善和应用，系统的作业效率达到52盘／h。