过渡元素Ni对铸造Al-Mg-Si合金组织和性能的影响

为了满足新能源汽车高功耗三电系统对铝制壳体结构件导热和力学性能的双重要求,在Al-Mg-Si系6063铝合金中引入过渡元素Ni,借助光学显微镜及扫描电子显微镜检测、考察并量化不同Ni添加量对合金微观组织形貌及其分布的影响,分析其导电/热及力学性能的变化规律.结果 表明,Ni元素的添加造成铸态合金热导率的小幅度下降,但极...     

热处理工艺对Ni—20Cr—1.5Al—2.3Ti合金组织与性能的影响

用金属薄膜和晶界萃取碳复型技术研究了两种热处理状态下Ｎｉ－２０Ｃｒ－１．５Ａｌ－２．３Ｔｉ高温合金晶内和晶界沉淀特征及其对性能的影响规律。结果表明，采用了１０８０℃８ｈ，Ａ．Ｃ＋７７５℃１６ｈ，Ａ。Ｃ．的两段制工艺热处理后，γ＾１相直径约为２０ｎｍ，呈球状在基体均匀弥散分布，晶界析出适量小尺寸的颗粒状Ｃｒ２３Ｃ６和少量大尺寸的ＣＲ７ｃ３，处于良好的强韧化状态，因而合金具有较好的强度和韧性。     

剧烈变形对Fe-50%Ni合金组织性能的影响

加工状态对软磁合金磁性能有很大影响。在常温和900℃对Fe-50%Ni(1J50)合金进行50%冷热剧烈变形处理,利用金相显微镜和软磁测量系统对不同处理方式软磁合金的组织结构和性能进行表征。结果表明,剧烈变形对Fe-50%Ni合金的组织结构产生重大影响;Fe-50%Ni合金经过50%冷、热剧烈变形后的磁滞回线圆润,磁损耗增加,磁性能有所下降。     

La对富Ni的NiAl系合金组织与性能的影响

通过压缩和三点弯曲试验对加Ｌａ后富Ｎｉ的ＮｉＡｌ合金力学性能进行了考察。结果发现,Ｌａ的加入可以明显地细化合金的晶粒及改善ＮｉＡｌ和Ｎｉ３Ａｌ的两相分布。适量Ｌａ可提高合金的室温屈服强度和塑性,但超过一定的含量,合金的塑性反而有所下降。在合金中,引入Ｂ韧化的Ｎｉ３Ａｌ对合金的塑性有利。     

Y含量对铸造Mg-Gd-Y-Nd-Zr合金组织与性能的影响

采用金相观察、硬度测试、扫描电镜观察、能谱分析、透射电镜观察、X射线衍射及室温拉伸等手段,研究了元素Y对铸造Mg-Gd-Y-Nd-Zr合金组织与性能的影响,结果表明:Y对该系合金的铸态组织无明显影响,在研究的成分范围内,不同成分合金的铸态组织均由α-Mg和非平衡共晶Mg5.05RE组成;经固溶处理后,非平衡共晶可溶入基体,但在晶界残留富稀土粒子,随着合金中Y含量降低,残留富稀土粒子的数量也降低;经T6处理后,合金中形成了大量的析出相β′,高Y含量合金中析出相的体积分数高于低Y含量合金,导致高Y含量合金T6态的硬度较高,但残留更多数量的富稀土粒子反而使高Y含量合金的拉伸强度和延伸率更低。经成分优化,较优的化学成分为Mg-5.5Gd-3.0Y-1.0Nd-1.0Zr,其铸造-T6态的抗拉强度为322 MPa,延伸率为4.0%,力学性能优于总稀土含量与之相当的商用WE54合金。     

Y 对8090Al-Li 合金拉伸性能和断裂行为的影响

研究了两种不同 Y 含量对8090Al-Li 合金拉伸性能及断裂行为的影响。实验表明:加入0.1wt-%Y 可在不降低强度的情况下提高合金的塑性,加入0.5wt-%Y 可在不降低塑性的情况下提高合金的强度。在峰值时效条件下,不加 Y 的合金断裂为穿晶韧窝型和沿晶塑性混合方式,并伴有沿晶二次裂纹,加0.1%Y 不改变合金断裂模式,但使沿晶成分减少;加0.5%Y 合金则发生快速剪切断裂。本文从晶粒结构角度对断裂行为提出了解释。     

Ag对NiAl合金组织和性能的影响

研究了Ag对NiAl合金显微组织和压缩性能的影响，结果表明：NiAl-Ag合金是由NiAl和富Ag的固溶体两相组成，富Ag相随Ag含量的增加而增加，Ag在NiAl合金中的固溶度很低，它们组成了伪二元偏晶体系，少量Ag的加入提高NiAl合金的强度，而大量Ag的加入则降低其强度。这种强化与弱化效果归因于Ag的固溶强化和塑性第二相（富Ag相）的软化作用，Ag合金化能显著提高NiAl合金的室温压缩塑性。     

钇对Ni3Al基合金IC6微观组织和高温抗氧化性能的影响

利用扫描电镜研究了不同含量的稀土元素钇对定向凝固Ｎｉ３Ａｌ基合金ＩＣ６微观组织的影响，并测试了不同钇含量合金的１１００℃抗氧化性能，结果表明，加入适量的钇，能显著提高ＩＣ６合金的高温经性能。     

Y添加量对齿轮用真空感应熔炼ZK60合金组织及拉伸性能的影响

通过真空感应熔炼并结合快速冷却的方法制得齿轮用ZK60镁合金,分析Y添加量对其微观组织及拉伸性能的影响。研究结果表明:真空感应熔炼ZK60合金获得了细小组织,α-Mg晶粒都是以尺寸较小的枝晶结构存在,晶粒外径尺寸减小到了26μm以内。真空感应熔炼过程也会产生晶粒细化效果,使合金内形成更低比例的β相。Y加入量至1%,得到的合金基体内形成了更细的晶粒。此时真空感应熔炼ZK60合金形成了更大的晶粒,达到18.1μm。当枝晶不断长大后可以对含Al液相起到连接的作用,得到具有网状结构的β-Mg₁₇Al₁₂相。随着Y添加量的增加,真空感应熔炼ZK60合金的拉伸强度和延伸率均表现出先增加后减小,最大值发生在最佳含量Y为1%时,此时拉伸强度和延伸率分别取值为378 MPa和11.26%。     

铝含量对Ni_3Al基合金IC6E微观组织和力学性能的影响EI

为了确定Ni3Al基合金IC6E中最佳的铝含量,在成分为Ni-14.0Mo-7.2Al-0.025B(质量分数/%,下同)的母合金中,分别加入了四种不同含量的铝(0%,0.4%,0.6%,0.8%),测定了这些合金的室温拉伸和1050℃/90MPa高温持久性能,并采用扫描电镜分析了这些合金的微观组织。综合考虑这些合金的微观组织以及力学性能,确定了在IC6E合金中最佳的铝含量为7.8%。     

拉伸速率对Ni40 Ti50 Fe10合金环境氢脆的影响

研究了不同应变速率对Ni40Ti50Fe10合金环境氢脆的影响,并用扫描电子显微镜观察了拉伸断口的形貌.研究结果表明:Ni40Ti50Fe10合金在真空中的拉伸行为与应变速率无关,断口形貌主要是韧窝塑性断口.Ni40Ti50Fe10合金在空气中的塑性随着应变速率的降低而减小,断口形貌也从韧窝塑性断口转变为韧窝塑性断口和解理脆性断口的混合断口.Ni40Ti50Fe10合金在氢气中低应变速率拉伸时表现出明显的脆性,断口形貌主要为解理脆性断口.在高应变速率下(2×10-1s-1),Ni40Ti50Fe10合金在真空、空气和氢气中的塑性相近,说明在该应变速率下可以有效地抑制环境氢脆.Ni40Ti50Fe10合金的屈服强度不受应变速率和环境的影响.     

Fe3Al基合金力学性能和显微组织的关系研究

显微组织对Ｆｅ３Ａｌ基合金的室温和高温力学性能以及抗蠕变性能有较大影响。研究表明，减少横向晶界并不是提高Ｆｅ３Ａｌ合金室温塑性的最途径。     

微量碳对IC6合金真空熔炼过程及其对合金微观组织和力学性能的影响

为了有效解决ＩＣ６合金真空熔炼过程中的氧化膜问题,进行了加入微量碳的试验,在成分为Ｎｉ－８．９Ａｌ－１４．０Ｍｏ０．０２５Ｂ（ｗｔ％）的母合金中,分别添加了五种不同量的碳（０,０．０３,０．０６,０．１２,０．１８ｗｔ％）,观察了真空熔炼过程中的氧化膜变化情况,并采用招揽世镜分析了合金的微观组织。测定了合金室温拉伸性能。综合考虑加入不同碳量的微观组织、力学性能以及碳对氧化膜的作用程度 ,确定了最佳     

Fe30Mn5Al合金氧化改性层的电化学腐蚀性能

将Fe30Mn5Al合金在800℃空气中循环氧化160h,在氧化层与基体之间获得厚度约为15μm的贫Mn,富Fe铁素体层,研究氧化改性贫Mn层对Fe30Mn5Al合金电化学腐蚀性能的影响。结果表明:在1mol·L-1 Na2SO4溶液中,与原始合金相比,贫Mn层的阳极极化曲线呈自钝化,自腐蚀电位Evs SCE从-750mV提高至-130mV,钝化电流密度ip从310μA/cm2下降至29μA/cm2;电化学交流阻抗谱(EIS)的容抗弧直径及|Z|值增加,相位角平台变宽,利用等效电路Rs-(Rt//CPE)拟合的极化电阻Rt由2.7kΩ·cm2增至9.9kΩ·cm2;贫Mn层比合金基体具有更好的抗蚀性能。     

热处理制度对OCr13Ni8Mo2Al钢组织和性能的影响

研究了热处理制度对OCr13Ni8Mo2Al钢微观组织性能的影响。结果表明，含有高密度位错的板条马氏体及与基体共格的细小弥散分布的β-NiAl沉淀析出是该钢具有高强度的主要原因。530℃左右时效强度达到峰值，510℃左右时效冲击韧性处于谷值。时效过程中合金的脆性与残余奥氏体的分解无关。     

Characteristics of Deformation and Recovery in Ti50Ni47Fe3 Shape Memory Alloy

The mechanical behavior and the effect of pre-strain on recovery behavior of Ti50Ni47Fe3 (at. pct) alloy were investigated systematically by tensile and recovered tests accompanied by electrical resistance measurement. Ti50Ni47Fe2 alloy has different deformation behaviors at different temperature ranges, the deformation curves in different temperature range can be classified into four kinds. The start temperature of recovery increases with the increase of pre-strain.There exists an optimal deformation condition, at which the specimen exhibits maximum free recovery strain. With increasing pre-strain the recovery stress increases and reaches the maximum at 8% pre-strain. R-phase to parent transition offered about 0.2% recovery strain. With pre-strain increasing the recovery stress increases and reaches to the maximum at 8% pre-strain. The recovery stress is corresponding with the critical stress of stress-induced martensitic transformation.     

Sr对AM50显微组织和力学性能的影响

研究了不同含量Sr对AM50合金微观组织和力学性能的影响.结果表明,添加Sr后,AM50合金铸体组织β-Mg17Al12变得细小,晶粒明显细化;Sr基本上与Al结合生成高熔点、高稳定的Al4Sr相,能够强化晶界并阻碍位错滑移,从而强化合金.适量的Sr明显提高了室温下合金的屈服强度和抗拉强度,而且不影响合金的延伸率,而过量的Sr会导致AM50延伸率和轻度的降低.含0.5%Sr的铸态合金可得到最高抗拉强度233MPa,屈服强度90MPa,延伸率16.3%的性能.     

Cr、Ni元素对Fe3 Al/钢扩散焊界面组织结构的影响

采用扫描电镜和透射电镜分析比较了相同工艺条件下获得的Fe3 Al/Q235及Fe3 Al/Cr18-Ni8扩散焊界面的组织结构,研究了Cr、Ni元素对Fe3 Al/钢扩散焊界面组织结构的影响.研究表明:Cr、Ni的扩散有利于促进Fe3 Al与钢中Fe、A1元素的扩散结合,使Fe3 Al/Cr18-Ni8扩散焊界面过渡区的宽度较Fe3 Al/Q235界面过渡区大;并且Fe3 Al/Cr18-Ni8扩散焊界面过渡区新形成的Fe3 Al上弥散分布有含Cr、Ni的第二相,使Fe3A1出现了具有不同间距的位错对,甚至位错缠结现象,有利于提高Fe3 Al/钢扩散焊界面的结合强度.