红外摄像定尺切割系统在板坯连铸中的应用

板坯切割精度一直是我们要提高的重要指标之一。日钢5#板坯机采用红外摄像定尺切割系统,该系统以摄像机作为传感器,采用图像处理技术,通过组建OPC Server实现与工业网络的数据通讯,由PLC控制火焰切割机完成定尺的切割[1]。此系统极大地提高了板坯的切割精度、降低了成本、减少了劳动强度、满足了工艺要求。     

摄像定尺技术在板坯连铸机铸坯定尺切割上的应用

介绍了摄像定尺测近代原理及在板坯连铸机上的应用情况，对使用中存在的问题进行了分析，提出了相应的改进措施，并取得了良好效果。     

天铁板坯红外定尺切割系统的应用与改进

介绍了板坯连铸机一次、二次火焰切割系统中红外定尺系统的工作原理及应用情况.对设备常出现的摄像机对准故障进行了分析,通过为二切定尺摄像机增加水冷系统、加装二切红外光源等改进措施,提高了定尺合格率,使生产效率和设备开机率明显提高,满足了生产的需求.     

摄像定尺在安钢双流板坯连铸机上的应用

介绍了撮像定尺测控原理及在板坯连铸机上的应用情况,对使用中存在的问题进行了分析、改进,取得了明显效果,提出了使用摄像定尺时的注意事项。     

Profibus-DP技术在板坯连铸机中的应用

莱芜钢铁集团有限公司2#板坯连铸机采用了新工艺和新技术,如结晶器液面自动控制、钢包连续测温、二级动态配水、结晶器液压振动等,但是原有系统使用的是点对点的通信方式,已经远远不能实现系统功能,经常出现系统故障,导致停机,耽误了正常生产,为了满足生产需要,决定利用基于总线的Profibus-DP技术对旧有的系统进行改造.系统投入运行以来,系统运行稳定,功能完善、技术先进、通信质量可靠,大大减低了系统故障时间,提升了生产效率,通过对生产过程的观测,硬件的运行率为100%,没有出现因设备硬件而影响生产的情况.     

天钢1~#连铸机圆坯定尺精度控制

天钢1~#连铸圆坯采用红外摄像定尺火焰切割坯料,由于摄像精度问题导致连铸切割定尺不一,多发生长尺现象,生产过程的变化会加剧定尺精度较差问题。根据统计分析结果:断面越大,长定尺的现象越为严重;开浇头两炉和浇注尾炉是发生长定尺最为严重的炉次。通过加强设备维护,提高操作人员对生产工艺影响的认知,1~#铸机切割定尺偏长问题得到了较好的控制。     

高速摄像技术在研究板坯结晶器水模内气泡运动的应用

高速摄像是先进的图形显示测量技术,在各种实验研究中都有广泛应用.本文针对水口吹气条件下板坯结晶器水模内的气泡行为进行了测定,得到了直观的准确的气泡运动数据.结果表明,上回流区内绝大多数气泡的运动轨迹是类似的,呈现类似"L"的形状.气泡以一种近似匀速运动的方式完成上浮过程.     

宣钢高炉炉顶红外摄像技术的应用

通过安装在高炉炉喉的红外摄像头,使操作者可以清晰直观地看到炉内煤气流分布、料面状况,实现了高炉安全、稳定、高产、低耗和长寿的目标.     

液压振动在板坯连铸机中的应用

阐述了唐山不锈钢3号板坯连铸机液压振动的组成、工作原理及其和机械振动比较的优越性.     

ASTC技术在厚板坯连铸机系统中的应用

ASTC技术通过控制连铸机扇形段的开口度，可以达到减少铸坯内部缺陷的目的。济钢第三炼钢厂厚板坯连铸机采用了ASTC技术，其Q235铸坯内部疏松、缩孔明显减少，铸坯内部质量明显改善，合格率达到了99．8％。     

板坯连铸机新技术的发展与研究

本文着重介绍了板坯连铸机近年来发展的有推广价值的新技术以及板坯连铸机设备的最新改进，就其在提高板坯质量和提高生产率上的作用进行了分析探讨，从工艺和设备角度论述了实际应用的情况与价值。对板坯连铸机的设计选型，生产厂的技术改造有一定的参考价值。     

涟钢板坯连铸轻压下技术的研究与应用

涟钢1号连铸机采用动态轻压下技术生产时,轻压下效果不佳,中心疏松和中心偏析达均到2．0级。通过射钉试验发现,实际液芯长度比模型计算长度短约1．6～4．2m,故对铸机凝固末端预报进行了参数化修正,并在基础辊缝的基础上确定了正常与非正常浇铸条件下的轻压下参数,优化后的轻压下使铸坯中心疏松和中心偏析降到0．5级,铸坯横断面上不同位置的C、Mn含量也非常均匀,满足工艺要求。     

高炉料面红外摄像系统在攀钢的应用

高炉炉顶料面红外摄像系统是一种安装在高炉炉顶上的特种监控设备,对炉内生产情况进行实时连续监测,使高炉操作者更加直观的了解炉顶料面、煤气流分布情况,帮助高炉工长准确、及时的判断和调剂炉况,为高炉求得更高经济技术指标创造了有利条件。     

板坯连铸机塞棒自动控制系统

河北敬业集团炼钢厂板坯连铸机采用塞棒自动控制系统,液位控制精度在±3mm以内,完全能满足连铸生产对结晶器液位控制的要求,提高了钢坯质量。     

邯钢三炼钢厂板坯连铸机提速改造实践

介绍了邯钢三炼钢厂板坯连铸机提高拉速的技术改造实践,对改造前后连铸机的技术性能进行了对比,实践表明本次连铸机提速改造达到了提高产量和优化铸坯质量的目的。     

薄板坯连铸机型与铸坯厚度对生产能力的影响

针对CSP、FTSC、QSP三种薄板坯连铸工艺不同特点，比较了它们的生产能力，分析了薄板坯连铸机型与铸坯厚度对生产能力的影响。     

邯钢新板坯连铸机铸流控制技术

介绍了邯钢新板坯连铸机铸流控制的跟踪体系,以结晶器理论液面位置(距结晶器铜板上端100mm)为坐标原点、以沿铸坯外弧弧线距离为坐标轴建立坐标系,采用5个分别装在SEG1、SEG5、SEG9、SEG11、SEG14内弧电机上的编码器进行坐标的计算测量,根据不同的铸机状态、采用不同的测量计算方法可以达到测量效果达到最佳。     

结晶器液面自动控制系统在唐钢板坯连铸机的应用

介绍了涡流法和同位素法2种结晶器钢水液面自动控制检测方式,及其在唐钢板坯连铸机的应用.     

安钢板坯连铸时漏钢的原因分析

分析查找了安阳三炼钢板坯多次漏钢的原因，制定了针对性措施，取得了良好的效果。