集输系统添加防垢剂工艺改造方案

要确保防垢剂能达到较好的阻垢效果,必须在发生结垢现象之前将防垢剂加入结垢体系.因此,必须对原油集输系统防垢剂投加工艺做出以下改进:对集输系统所输送的每口油井产出水的组分进行分析,找出可能造成较大程度结垢的单井井口作为加药点,选择产水量较大的中转站或者集输站总机关系统的单井管线作为加药点.为了验证防垢剂在防垢体系中的作用特征,按不同的加药顺序向同一平行样品体系中分别投加TS—610和ZG—108防垢剂,对其防垢效率进行评价.将防垢剂投加点改到有可能造成较大程度结垢的单井井口以及中转站或者集输站总机关的某一产水量大的单井管线上,会大幅度减少结垢量,提高防垢剂的防垢效率.     

油田防垢技术研究与应用进展

油井及集输系统结垢是我国油田注水后期存在的普遍问题.油气生产过程中由于压力、温度变化以及地层水和注入水不匹配,可在近井地带、射孔孔眼、井下油管、泵、地面设备、管道内形成垢,造成堵塞或产液量下降,阻碍原油生产.投加防垢剂是主要的防垢技术,成本低、效果明显,在国内外油田得到了广泛应用.文章概述了油田的结垢原因、类型和各种防垢方法.重点介绍了井下挤注防垢技术,并列举了国内外油田典型的应用实例,指出井下挤注防垢技术在国内油田的应用前景.与其他投放方法相比,挤注防垢剂可防近井地层、井下油管及地面管道内结垢,工艺过程简单,可靠性高,能降低油田综合生产成本.     

阳离子表面活性剂预处理地层延长防垢剂挤注返排寿命

海上油田注海水开发,注入水与地层水的不配伍常导致油井硫酸盐结垢现象严重。为有效延长防垢剂挤 注寿命,在前置液中添加吸附增强剂,以提高防垢剂在地层中的吸附量和降低防垢剂解吸速度。选择季铵盐表 面活性剂十二烷基三甲基氯化铵（DTAC）和阳离子Gemini 表面活性剂酰胺基双子季铵盐（GS-A6）为吸附增强 剂、聚丙烯酸钠（PAAS）为防垢剂,开展了吸附增强剂与防垢剂的配伍性实验、静态吸附实验和动态吸附-解吸实 验。结果表明,在120 ℃下,两种吸附增强剂与防垢剂的配伍性良好,可提高防垢剂在地层中的吸附量至3 倍以 上。当含油饱和度从0 增至80%时,DTAC 预处理岩心后,PAAS 的返排寿命从1500 PV 降至约1300 PV;而 GS-A6 在不同浓度、不同含油饱和度情况下,返排寿命均超过1500 PV,适用于不同开发阶段的油井防垢。与 DTAC相比,GS-A6具有临界胶束浓度低、表面活性高的优点,延长防垢剂挤注寿命和驱油效果更好。     

姬塬特低渗高含盐地层结垢防治效果

姬塬油田三叠系主力油层地层水与注入水的严重不配伍成为特低渗透油藏地层内沉积盐垢的基础。分别采用防垢剂和除垢剂联合挤注、地层压裂和挤注防垢剂联合应用、地层酸化和挤注防垢剂联合应用3种作业方法防治地层结垢。在实施的6口注水井增注作业和6口采油井增产作业中,地层压裂和挤注防垢剂联合应用防治地层结垢的效果明显优于其他2种作业。     

掺液流程中加热炉及集输油系统的防垢试验

内容提要:投加防垢剂ATMP后,加热炉、输油泵、管网等内既无新垢生成,又使部分老垢脱落,这就提高了设备、管网的效率,延长了使用寿命,减少了燃料气的消耗量.本文分析了含水原油加热系统结垢的原因,介绍了向掺液流程投加防垢剂ATMP防垢的室内及现场工业性试验以及所取得的技术经济效果.     

油田采出水中微量含磷防垢剂的测定

在油田开发中对于会产生严重结垢的油井,投加防垢剂是一种简单、有效的措施。为了提高防垢效果和优化防垢剂加量,需要准确、快速地检测出采出水中的防垢剂含量。针对油田防垢剂主要为含磷防垢剂且加量少的特点,建立了硫酸亚铁铵返滴法和钼锑抗分光光度法2种检测方法并将其用于检测。检测结果对比分析表明,硫酸亚铁铵返滴法受采出水中还原性物质干扰大,而钼锑抗分光光度法则受采出水中还原性物质干扰小,相对偏差小于7.85%,可以用于油田生产含磷防垢剂投加现场分析监测。     

油田水防垢技术在生产上的应用

本文根据多年来推广使用防垢剂的经验,总结了各种防垢剂的适用范围、用量及投加方法;并对投配设备的维护管理、防垢效果的观察及投加防垢剂后的经济效益计算等提出了具体方法。     

地层挤注防垢剂返排质量浓度预测模型

地层挤注是一种有效的防垢剂投放工艺技术。生产过程中,防垢剂的返排质量浓度是确定再次挤注时机的一个重要依据。文中基于室内实验测定的防垢剂吸附、解吸与返排特征曲线,建立了一种简单实用的地层挤注防垢剂返排质量浓度预测模型,并可以根据预测的防垢剂返排质量浓度进一步估算出所需防垢剂的挤注量和在地层中的初始吸附量等重要参数。将现场监测的挤注防垢剂返排质量浓度与模型预测值进行对比,证明了模型的可靠性。同时,开展了防垢剂挤注寿命影响因素敏感性分析,结果表明,解吸速率常数绝对值越小、防垢剂吸附剩余质量浓度越大、产液量越低、防垢剂返排质量浓度越大,则挤注寿命越长。该模型可以用于防垢剂挤注工艺设计和效果预测。     

弱碱三元复合驱注入端加药防垢技术研究

弱碱三元复合驱作为三次采油技术的重要组成部分,可比水驱提高采收率20%以上。但在注入体系中,碳酸钠会与水中金属离子发生反应产生碳酸盐沉淀,沉淀会附着于站内设备、管线、近井地带以及井下管柱处,形成碳酸盐垢,影响采出率时以及开发效果。对于弱碱三元复合驱来说,结垢区域主要集中在站内及管线,采取的除垢措施为站内酸洗或管线投球,尚无防垢措施。在室内防垢率实验中,当投加的防垢剂浓度为200 mg/L时,防垢率达85%以上。开展防垢剂与弱碱三元复合驱体系协同性研究,检测结果表明,防垢剂对体系无影响且与体系配伍性较好。之后开展4注1采现场试验,加药浓度为200 mg/L, 7个月后检测中心井采出液防垢剂浓度为28.47 mg/L,表明注入端投加的防垢剂已运移到采出端,注入端加药时率高,保持在99%左右,与采出端加药效果对比,离子数据变化规律基本一致,加药后采出井未作业见垢。试验结果表明,弱碱三元复合驱注入端加药防垢技术可行,可实现注入-采出全过程防垢,缓解弱碱三元复合驱站内、管线及地层结垢。     

油田防垢挤注技术的研究与应用

通过对比分析传统的防垢方法，提出了一项防垢挤注新技术。该技术的基本原理是将化学防垢剂挤进井筒周围地层内，防垢剂可被物理吸附或形成沉淀滞留于多孔介质中，开井生产后防垢剂通过解吸或溶解而缓慢释放于地层流体中，从而达到长效防垢的目的。通过防垢剂与地层水的配伍性实验、防垢剂最低有效浓度测定实验及防垢剂挤注寿命预测实验等优化出适合油田实际应用的防垢剂。防垢挤注技术在樊家油田F41-1井实施1a后，平均产液量由原来的98．6t／d提高到163．2t／d，产油量由45．7t／d提高到88．6t／d，累积增产原油达1．56×10^4t。     

无动力油水分离器处理含油污水

为使江苏油田含油污水能够达到回注水的水质要求,利用集混凝、沉降、过滤于一体的无动力油水分离器来处理含油污水;根据实验结果调整了混凝剂的投加量,结果表明:处理效果明显得到提高,水质能够满足回注水质的要求.     

榆树林油田注水井结垢与防垢探讨

针对榆树林油田注水井结垢十分严重的特点，在室内利用现场注水样开展注水井结垢及防垢探讨性试验研究。提出了榆树林油田的注水井在40℃左右Ca2＋形成CaCO3量最大，而井壁结垢量最严重的部位在80℃左右温度区内。同时注水井系统所形成的水垢80％进入地层，仅有20％左右结在管壁上。另外通过试验指出TH－169防垢剂在80℃条件下，投加8mg／L，其阻垢率可达80％以上，稳定时间在15天以上，优于油田现有的其他阻垢剂。     

大庆外围油田油水井清防垢技术

针对大庆外围低渗油田油水井结垢严重的状况,开发了油水井清防垢技术。注水井清垢解堵剂是侧重解无机垢堵塞的多功能综合解堵酸液,对碳酸盐垢的溶解率达98.57%,对储层岩心的溶蚀率为13.85%,在外围各油田160口井应用,成功率96%,有效期1年以上,单井平均日增注44 m3,注水压力平均降低0.7 MPa。注水井防垢剂Ⅰ由有机磷酸盐、垢分散剂、铁离子络合剂等组成,加量30 mg/L时1~5天防垢率均为100%;在榆一联13口井使用,1年后平均注水压力仅上升0.8 MPa,平均视吸水指数仅下降0.06 m3/d.MPa,即3.70%;在1口加剂井1400 m(45℃)、1600 m(55℃)、1800 m(65℃)处挂片1年,测得结垢速率分别为0、0.0025、0.0062 mm/a,以3口对比井相应平均值为基准,防垢率分别为100%、97.15%、94.21%。油井清防垢剂ES为含有无机、有机溶剂、渗透剂、螯合剂、防垢剂等多种组分的油包水型乳状液,对油井垢的平均溶蚀率>90%,加量10~50 mg/L时对碳酸钙、镁垢的防垢率均大于HEDP;通过油套环空加入37口结垢井,加量200 kg,加药周期1个月,使检泵周期延长至1年以上。表6。     

集油系统破乳阻垢技术研究

原油集输系统是一个复杂的系统流程，它输送的介质是一个多变的混相流体。文章介绍在这个系统中，合理设置加药点提前加入破乳剂进行原油乳化液低温破乳处理的优化调整技术；以及在集油线末端加阻垢剂防垢、阻垢的方法。     

注水系统的防垢试验

本文重点叙述结垢的原因和防垢的方法。通过室内试验、现场试验及混注的工业性防垢试验证明,在注水系统中采用氨基三甲叉膦酸防垢效果良好,经济效益显著。     

原油集输系统的结垢及处理

本文根据大庆油田萨中地区除垢与防垢工作的实践,并用饱和度系数公式进行分析,指出原油集输系统的水中存在饱和的Ca~(2+)、CO_3~(2-)、HCO_3~-离子和加热温度过高是管线结垢和堵塞的主要原因。还介绍了化学除垢解堵方法,并提出降低输送温度及投加防垢剂的防垢方法。     

防垢剂吸附性能实验研究

通过静态烧杯实验和动态岩心驱替实验对井下挤注用防垢剂的吸附性能进行了研究.静态实验结果表明,SA1320C、BHF-06和BHF-02三种防垢剂均为平衡吸附型防垢剂;温度对防垢剂吸附性能的影响较小;三种防垢剂的饱和吸附量都随着平衡浓度的升高而近似呈线性关系增大.动态岩心驱替实验结果表明,防垢剂在岩心中的吸附量与注入时间/注入孔隙体积倍数在实验初始阶段成线性关系,吸附量达到饱和需要一定的时间.现场挤注应用时,应综合考虑各种因素的影响,优选药剂,优化施工参数,使防垢效果和经济效益达到最佳.     

油井化学防垢复合挤注技术室内研究及现场应用

油井化学防垢复合挤注技术的基本原理是将化学防垢液挤入油井近井地带，使防垢剂被物理吸附或形成沉淀而滞留于地层孔隙中，再通过堵水剂选择性堵水将防垢剂封堵在地层孔隙内，以形成一个地下防垢剂“仓库”。当油井进行生产作业时，防垢剂将被地层流体带出并进入井筒、地面管线及设备，从而达到防垢剂连续释放、长效防垢的目的。通过对防垢剂防垢效果、吸附性能等的室内测试，优选出了适合胜利油田牛25-C砂体的防垢剂；通过填砂管封堵试验优选出了选择性堵水剂；通过岩心驱替试验预测了防垢剂在地层中的有效期。岩心驱替试验结果表明，与堵水技术相结合的复合防垢挤注技术能大幅度提高防垢剂的挤注寿命。在胜利油田牛25-C砂体的应用表明，利用复合防垢挤注技术不但延长了防垢剂的有效期，而且提高了油井产油量。     

硅垢防垢剂ACAA的制备及性能研究

三元复合驱体系中的碱使油田注采系统中形成大量较难去除的硅垢。为解决油田注采设备日益严重的结垢问题,以乌头酸(AA)、柠檬酸(CA)、丙烯酸(AC)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)为单体、过硫酸铵为引发剂,制备了针对硅垢的共聚物防垢剂(ACAA),考察了合成工艺条件对产物防垢性能的影响,研究了ACAA的防硅垢性能与影响因素,分析了ACAA的防垢机理。结果表明,ACAA的最佳合成条件为:聚合温度70℃、聚合时间3 h、引发剂加量15%、单体摩尔比AA∶CA∶AC∶AMPS为2.0∶1.5∶1.0∶0.8。温度、pH值和ACAA加量对ACAA的防垢效果均有影响。ACAA对硅垢的防垢率随温度升高先增加后降低、随pH值的增加逐渐降低、随ACAA加量的增加而增大。在pH为8、温度为55℃、ACAA加量80 mg/L的条件下,ACAA对硅垢的平均防垢率为76.23%。ACAA对硅垢的防垢机理主要为吸附和分散作用。     

美利用纳米技术生产生物燃料

LYF—A采油长效缓蚀防垢剂。属石油开采业采出设备、输油设备的缓蚀防垢技术。它可以解决采油作业水驱和化学驱过程采出设备输油设备的腐蚀和结垢的问题，是实现缓蚀、防垢为一体的多功能制剂。解决现行缓蚀剂和防垢剂时效短、不连续、操作繁杂、人为性投入大等现实问题。实现缓蚀、防垢的免维护、长时效的要求。