包钢热轧窄钢带合格率影响因素分析

通过对热轧窄钢带合格产品、检验废品、中间轧废品的关系进行多元线性回归统计分析,认为检废和中间轧废的增加,使得合格率减小,产生检废主要原因是拉窄、超宽、超厚、卷取废,产生中间轧废主要原因是坯料劈头、坯料加热质量不好、调整不当以及机械、电气事故,提出了减少检废和中间轧废的技术措施.     

铝电解废槽衬的污染及对策分析

废槽衬是电解铝工业不可避免的固体废物,每生产一吨原铝约外排30 kg废槽衬。由于含有较多的可溶氟化物和氰化物,废槽衬对生态环境危害较大。露天堆存废槽衬是被禁止的,因为废槽衬易与雨水或空气中水分发生反应导致集中污染。填埋处理可以暂时解决废槽衬的污染,但其投资高、难维护,多数电解铝厂难以接受。对废槽衬进行无害化处理,不仅可彻底解决废槽衬的污染问题,而且可使氟化盐得到循环利用,并回收废槽衬固体渣用作水泥生产的原料。     

熔融热解工艺在钢铁行业固废处理上的应用

介绍了钢铁企业固废的发生及处理情况,针对钢铁企业固废处理存在的问题,提出采用熔融热解工艺进行固废处理。熔融热解炉采用竖式结构,将钢铁企业的渣钢、劣质金属化球团、部分社会劣质废钢、机加工废料及钢铁企业废油桶、废石棉、废布袋等危废及部分危废,在熔融热解炉中进行高温熔融处理及渣铁分离,实现固废的资源化回收,熔融热解炉铁水成本低于高炉,具有很好的经济效益;熔融热解炉同时可协同处理社会固废,实现钢厂及城市协同发展,具有良好的社会效益。     

论铅业的废铅资源

采用废铅指数(S)作为衡量废铅资源状况的指标,简明地分析了铅产量变化、废铅回收状况与S值之间的关系。结果表明,铅产量增长,会造成废铅资源短缺;反之,产量下降,废铅资源将比较充足;产量不变,废铅资源状况介于以上二者之间。废铅实得率愈高,废铅资源愈充足。根据统计数据,估算了1990～2000年间中国、瑞典、美国的S值,讨论了这三个国家S值不同的原因及其今后可能发生的变化。     

废硫酸资源化利用现状及对有色冶炼行业的启示

对石油加工行业、钛白粉行业、化工行业、蓄电池行业等领域的废硫酸资源化利用情况进行了总结,分析了各行业废硫酸的特点,阐述了不同行业的废硫酸资源化利用的工艺流程及处理效果。结合有色冶炼行业废硫酸的特点,讨论可供有色冶炼行业采用或可借鉴的废酸处理工艺,为开发本行业废硫酸资源化利用工艺提供参考。     

高炉炼铁协同处理城市可燃固废

日益增多的城市可燃固废给环境带来严重的污染,如何有效处理它们已经成为了一个重大问题。对可燃固废的化学成分、热值、燃烧特性及国内外的研究现状进行了论述,并基于城市可燃固废的理化性质和工艺性能提出了多种固废混合喷吹。多种固废混合喷吹既可以给高炉带来新的燃料,又可以处理种类繁多的城市可燃固废,完成对周边社会的固废处置,扩充城市钢厂的社会功能。     

安钢废矿物油再生利用的可行性分析

介绍了废矿物油处理的工艺及国内外废矿物油处置利用情况,从技术、市场等方面进行了分析,提出安钢废矿物油再生利用的方案,就安钢实现废矿物油再生利用的可行性进行了探讨。     

全球钨废综合利用专利趋势和技术发展

钨是一种重要的战略金属,备受全球关注,钨废综合利用不仅保障了钨资源利用,而且减少了钨资源浪费和环境污染。因此,通过基于专利分析,对钨废综合利用专利发展态势、技术领引者、技术构成、技术发展需求及技术发展热点和空白点进行了综合分析。结果表明:钨废综合利用技术发展迅速,其技术研发主要集中在废钨回收金属,废水、废气处理和钨废再利用等方面。其中废钨回收金属和废水、废气处理一直是研究的热点和重点;钨废再利用由于难度较大,发展较慢(尤其是废钨再制备涂层和催化剂),一度成为研究空白点。因此,企业和科研单位可关注各国钨废综合利用研究的技术重点和空白点,实现技术突破。     

山东探索构建规范有序的废铅蓄电池收集处理体系

<正>2015年,跨省转出废铅蓄电池0.079 7万t;2018年,转移废铅蓄电池26.72万t(其中,跨省转出废铅蓄电池18.42万t,省内转移废铅蓄电池8.3万t),同比增长62.93%,是2015年的335.26倍。回收量大幅增长,成效显著。3年增长335倍,这是山东省开展废铅蓄电池收集和转移管理制度试点、建立健全废铅蓄电池回收体系的"成绩单",也是开     

从再生资源中回收有色金属的进展（续）

2.3回收废铅酸蓄电池的各个环节废蓄电池的回收链,包括了回收过程的所有环节,从报废后蓄电池的收集到再生铅产品的生产和销售如图1所示。为了估计回收制度的有效性,必须对废畜电池总量及其地理分布有可靠的估计,这种估计是根据有组织回收制度的数据,包括汽车保有量、蓄电池替换频率、进入市场的新车量等等。2.3.1收集废蓄电池可采用以下步骤收集:(1)汽车车主拆下废蓄电池;(2)车主将废蓄电池交给汽车服务站,在那里用新蓄电池替换废蓄电池,所有废蓄电池都由私人车主运输并送到废蓄电池处理站,它们在那里被解体,并分出有价值的含铝部分;(3)由私…     

简析废铝再生的现状

简述国外废铝回收工业的现状,陈述废铝回收存在的巨大经济利益和环保利益。简要分析当前中国废铝回收的现状及存在的问题。指出工业废铝的几种基本类型及再生的方法。认为应加大对废铝再生利用的管理和研究,应充分利用我国丰富的废铝资源,研制新型的具备自主知识产权的技术和熔炼设备,实现我国铝工业快速、健康、可持续的发展。     

江西某化工园区废盐无害化、资源化工艺探讨

分析了常用的处理废盐中有机组分、无机组分的方法,以及国内典型的废盐处置工艺案例。基于前期对江西某工业园区所产工业废盐特定的调研结果，针对该园区的废盐特点，提出对废盐进行破碎预处理后，采用低氧热解工艺处理废盐中的有机物，然后采用分质结晶法分离提纯盐的生产工艺。该工艺尽量减少中间步骤及辅料消耗，实现了园区的工业废盐无害化及资源化。     

某工业园区工业废盐来源与组分分析

介绍了工业废盐的行业来源、不同行业产生废盐的种类以及废盐对生态环境造成的危害。以某工业园区作为某省化工产业产生废盐的代表,对该园区内重点企业主要污染物特征、主要废盐特征进行调研分析。调研发现,该园区内重点企业废盐中Na元素质量分数高达18%,为探索合理的钠盐无害化及资源化回收工艺提供了数据支撑。     

行业透视

充分利用进口废杂铜我国再生铜的开发利用水平居世界前列,废杂铜的年需求量在70万吨以上,仅靠国内废杂铜资源无法保证需求,必须靠国内外两个市场解决。业内人士认为,我国铜的矿产资源不足,对废杂铜等再生铜资源有大量需求,但靠国内废杂铜资源无法保证,必须利用     

含铜废镁砖的综合利用工艺

针对铜冶炼企业含铜废镁砖难回收问题,提出了一种含铜废镁砖的综合利用工艺,以含铜废镁砖和废酸原液为原料,研究了最佳工艺条件。在最佳工艺条件下Mg O浸出脱除率达到97.3%,Cu、Au和Ag富集物达到铜精矿行业标准(YS/T 318-2007),Cu总回收率达到99.4%。实现废镁砖中有价资源的二次回收,达到经济效益最大化和以废治废的目的。     

冶金固废高附加值综合利用技术

本文根据我国冶金固废特点及综合利用现状,结合北京钢研新冶工程技术中心有限公司(钢铁研究总院工程技术中心)近年的研发成果,介绍了含铁固废高附加值氧化焙烧新技术,环保高效天然气炉生产岩棉技术,冶金固废制备免烧砖技术,冶金固废筑路应用等冶金固废利用技术方向。冶金固废弃的处理及利用日益得到钢铁企业的重视,进行新领域和新方向的资源化利用方式研究是冶金固废处理的重要发展方向。     

浅谈冶金固废资源化利用现状及发展

文章主要从当前冶金固废资源化利用存在的问题、冶炼厂对冶金固废的处理与应用和冶金固废资源化利用的整体发展趋势这三方面进行深入研究,共同解决冶金固废的资源再利用问题.     

长流程不锈钢企业高温炉窑协同处置危废工艺设想

受新冠疫情的影响,全球钢铁市场低迷,导致钢铁企业普遍出现窑炉产能过剩的现象。钢铁企业有富余的能力调动高温窑炉协同处置企业内部所产生的固废、其他工业固废与城市危废,不仅能够减轻区域内环保压力,而且能够提高经济效益。本文以某公司现有的烧结机、高炉、炼钢炉窑、回转窑等典型长流程不锈钢企业的高温炉窑为例,提出钢铁高温炉窑协同处置危废技术的工艺设想,包括烧结机协同处理危废技术、高炉协同处理危废技术、回转窑处理含锌粉尘工艺技术、炼钢窑协同处理危废技术。在十四五新时期,通过开发有效的固废处置技术,促进长流程不锈钢企业清洁生产,推动区域循环经济联动,辅助提升钢铁企业的经济、社会和环境效益;同时,为我国危废处置行业提供一条低成本的处置途径。     

钢铁炉窑协同处置冶金及市政难处理固废技术路线

 无害化和资源化仍然是当前固废处置的重要方向,尤其在当前全力实现“碳达峰、碳中和”目标的大背景下,“以废代碳”还是降低碳排放的重要途径。针对当前固废处置出现的处置成本高、资源化利用不充分、邻避效应严重的现状,提出了利用钢铁炉窑,特别是烧结球团工序协同处置冶金及市政难处理多源固废的思路,提出了建立多源固废物质属性、能源属性、毒害属性多维识别指标体系与最佳处置路径的生态化适配原则;基于钢铁工业窑炉特性及固废属性,构建了火法/湿法预处理耦合热工制度优化的冶炼主工艺协同处置固废的技术路线,及基于北斗-物联网的区域性固废协同处置智慧平台,为冶金及市政固废生态化协同处置提供方向指导和技术参考。     

侧吹熔池熔炼废线路板工艺及装置

通过分析国内外处置废线路板技术的优缺点,提出了采用侧吹熔池熔炼技术协同处置废线路板,分析了该技术在处理废线路板等含铜多金属固废上的技术优势,详细描述了协同处置工艺流程、工艺特点及侧吹炉结构特征,侧吹熔池熔炼废线路板具有原料适应性强、能耗低、环境友好及金属回收率高等技术特点。