胶辊直径及中铁辊压力与成纱质量关系的探讨

本文就不同的胶辊直径、不同的中铁辊压力进行了纺纱试验对比，说明适当的胶辊直径及中铁辊压力与成纱适宜的加压是保证纺纱牵伸工艺顺利进行和提高成纱质量的关键。     

大直径细纱胶辊纺纱试验

分析了大直径细纱胶辊的纺纱性能特点,介绍了前中后胶辊直径的匹配及上销、胶圈的配置.将不同直径的前中后胶辊与不同上销配置进行了纺纱试验,结果表明,前胶辊直径增大至31.6 mm,适当增大后胶辊直径至30.0 mm,中铁辊改用中胶辊并适当增大直径,配置尼龙弹性上销,有利于牵伸稳定,提高成纱质量.     

加捻三角区形态与纺纱毛羽

探讨细纱前胶辊前冲量对加捻三角区纺纱毛羽的影响.通过计算细纱前区采用不同胶辊前冲量时,须条喂入角、胶辊前移角、罗拉包围弧等参数以及导纱钩不同位置时各参数变化情况,分析不同前胶辊前冲量对成纱条干和毛羽的影响,并通过实际纺纱对比试验进行验证.指出:控制加捻三角区应着力减小加捻三角区底边,适当控制三角区的高,尽量减小边纤维与中心纤维差异,且让微小三角区包围弧保持在罗拉表面,加强纤维控制.兼顾条干和毛羽水平,细纱前胶辊前冲量不宜过大,仍以2.5 mm为宜.     

细纱大直径胶辊的作用机理及纺纱效果

探讨应用大直径细纱胶辊进行纺纱的工艺配置及技术要点。采用大直径胶辊,前区集中牵伸、紧隔距、适度加压,后区大隔距、小牵伸倍数,大粗纱捻系数,胶圈中张力的工艺配合,增强了胶辊对纤维的控制力,缩小了浮游区,稳定了对牵伸须条的牵伸力。结果表明,采用大直径细纱胶辊纺制R 9.8tex赛络纱,降低了成纱条干CV值,减少了成纱毛羽。认为,应用大直径细纱胶辊进行纺纱可以在适度加压情况下,取得重加压条件下的成纱质量效果。     

细纱前后档胶辊直径搭配试验分析

为了了解细纱前后档胶辊直径搭配对成纱质量的影响,采用不同硬度、不同直径的前档胶辊,分别配置不同直径的后档胶辊进行纺纱试验.结果表明:直径28.9 mm、邵尔A65度的ME666型前档胶辊,后档配直径差异小的胶辊对成纱质量有利;直径29.7 mm、邵尔A65度的J463型前档胶辊,后档配直径差异大的胶辊对成纱质量有利;直径29.8 mm、邵尔A68度的W888型前档胶辊,在罗拉中心距不同时,后档胶辊配置有变化.指出:后档胶辊直径大小影响后区对纤维的握持控制能力,纺纱生产中当前档胶辊直径、硬度及罗拉中心距等条件不同时,要注意前后档胶辊直径的合理搭配.     

应用大直径胶辊纺纱的优势

为了提高成纱质量,降低胶辊消耗,从牵伸型式、摇架类型及胶辊、上罗拉轴承4个方面分析了大直径胶辊纺纱的基本条件,重点从磨削量宽、回磨次数多、使用周期长及可循环使用,与后档胶辊搭配宽泛及握持力强几个方面探讨了使用大直径胶辊的优势,给出了应用大直径胶辊纺纱的要点。指出:大直径胶辊增加对须条的握持力,通过适用"V"型牵伸气动加压型式,可突破细纱"重定量,大牵伸"工艺瓶颈。     

小直径不处理胶辊的试验分析

为合理使用细纱不处理胶辊,降低生产成本,进行了小直径前胶管与正常使用的大直径前胶辊在四个月复磨期内跟踪对比试验。结果表明：27．5mm,28mm直径较小胶辊与正常使用的大直径前胶辊相比,成纱条干CV值及常发性纱疵无显著差异。但在复磨期的后期少数胶辊有龟裂现象。企业可结合产品质量要求,将小直径不处理前胶辊有选择性的用在部分品种上,在满足成纱质量的前提下,延长了胶辊使用寿命,降低纺纱成本。建议在使用中将小直径胶辊的复磨期由4个月调整为3个月,并加强胶辊管理,以稳定成纱质量。     

细纱气动V形牵伸纺制CJ 3.6 tex纱的工艺配置

为了在气动V形牵伸细纱机上顺利生产CJ 3.6 tex纱,保证成纱质量,对粗纱定量、后区牵伸倍数、罗拉隔距、胶辊加压及前胶辊前冲量等工艺参数进行了优化试验.结果表明,采用较大的粗纱定量,通过合理配置细纱牵伸工艺,采用紧隔距、适当加压、增大前胶辊前冲量及配用软弹胶辊,可使CJ 3.6 tex纱条干CV控制在18.2%以下.     

TRV-2060型胶辊的使用及相关器材的配置

介绍了TRV-2060型铝衬套不处理胶辊的性能特点与制作保养方法。通过纺纱试验，优化配置了尼龙上销、后档胶辊，阶梯曲面下销采取倒装方式，并优选了罗拉加压、胶圈钳口至前罗拉钳口间隙工艺。实践表明，所纺制的纯棉精梳细号纱成纱质量较好。     

提高细纱条干均匀度的工艺优化配置

为了提高细纱条干均匀度,全面分析了细纱工艺与成纱条干均匀度的关系,并对影响成纱条干均匀度的关键工艺进行了优化试验.结果表明:采用较小的前区罗拉隔距、较小的钳口隔距及较大的前胶辊加压,适当增加粗纱捻系数,使用不处理软胶辊,增大胶辊直径等措施,可以提高成纱条干均匀度.     

新型细纱牵伸器材及其使用效果(上)

阐述了国内新研制开发的细纱牵伸器材的技术性能及其使用效果.介绍了细纱罗拉的质量要求和维护要求,指出应用新型优质的无害机械波罗拉有利于降低成纱条干不匀;介绍了SL6819-SG型细纱双滑道上罗拉轴承的结构和性能特点,双滑道上罗拉轴承前后排钢球采用相同结构,受力均匀,运转稳定;介绍了丁腈胶辊、丁腈胶圈新产品,环保型胶辊涂料、高效能胶辊胶圈专用清洁剂的技术特点和使用效果,胶辊制作与纺纱工艺配置要求;介绍了聚氨酯胶辊性能特点和初步使用效果;介绍了尼龙弹性钳口上销、T形下销、下胶圈轴承式节能张力辊、V形牵伸后牵伸区压力棒装置的纺纱效果.实践表明,优选新型细纱牵伸器材,合理配置纺纱工艺,有利于成纱质量的稳定提高.     

新型细纱牵伸器材及其使用效果(下)

阐述国内新研制开发的细纱牵伸器材的技术性能及其使用效果.介绍了细纱罗拉的质量要求和维护要求,指出应用新型优质的无害机械波罗拉有利于降低成纱条干不匀;介绍了SL6819-SG型细纱双滑道上罗拉轴承的结构和性能特点,双滑道上罗拉轴承前后排钢球采用相同结构,受力均匀,运转稳定;介绍了丁腈胶辊、丁腈胶圈新产品,环保型胶辊涂料、高效能胶辊胶圈专用清洁剂的技术特点和使用效果,胶辊制作与纺纱工艺配置要求;介绍了聚氨酯胶辊性能特点和初步使用效果;介绍了尼龙弹性钳口上销、T形下销、下胶圈轴承式节能张力辊、V形牵伸后牵伸区压力棒装置的纺纱效果.实践表明,优选新型细纱牵伸器材,合理配置纺纱工艺,有利于成纱质量的稳定提高.     

SL6819-SG型细纱双滑道上罗拉轴承特点及应用

分析SL6819-SG型细纱双滑道上罗拉轴承的性能特点及使用效果.介绍了SL-6819A型单滑道上罗拉轴承的结构及存在弊端;介绍了SL6819-SG型双滑道上罗拉轴承的结构与性能特点,胶辊制作与纺纱工艺配置中应注意的问题,根据行业标准要求检验了双滑道上罗拉轴承的质量,并对两种轴承进行了纺纱对比.结果表明:SL6819-SG型双滑道上罗拉轴承前后排钢球和轴承壳内壁采用相同的"R"圆槽弧面接触,增加"O"形橡胶密封圈,前端面倒角为"R"形圆角,该结构可使胶辊运转稳定,轴承储油润滑良好,使用寿命延长,成纱质量稳定提高.     

WRC975型胶辊的纺纱实践

介绍了WRC975型胶辊的性能和制作方法，WRC975型胶辊表面经过微处理后用于纺制Tencel、Modal等新型再生纤维素纤维，消除了缠绕罗拉、胶辊现象，耐磨性增强，成纱质量稳定。在同品种同锭同粗纱奈件下，与WRC—D75型胶辊进行纺纱效果对比，认为用WRC975型胶辊纺制的纱线条干均匀度、细节、粗节、棉结均较好。     

HX-9812型三层小套差胶辊的研制和应用

HX 981 2型三层小套差胶辊是具有中缓冲层的三层复合结构 ,设计套差为 1 .0mm。文中对该胶辊的结构设计、胶料配方的优化设计情况及纺纱效果进行了论述。HX 981 2型胶辊有硬度为邵尔A75度± 2度的系列处理胶辊和邵尔A70度± 2度、邵尔A65度± 2度的不处理胶辊 ;实践表明 ,HX 981 2型胶辊性能较好 ,有利于成纱质量的提高。     

胶辊胶圈使用管理对成纱质量的影响分析

在纺制同批纱时 ,胶辊胶圈混乱使用以及相关牵伸部件状态不良对成纱质量不匀影响较大。分析了不同型号、结构、规格、表面处理、硬度及不同新旧程度的胶辊胶圈混用对成纱条干的影响情况 ;并对摇架压力、横动装置、胶圈销子及集合器等相关牵伸部件运转状态对成纱条干的影响作了分析介绍。指出应重视并提高胶辊胶圈运转管理水平 ,以降低纱线质量锭间差、车台差