痛通巴布剂的研制

以巴布剂的皮肤累计透过率为综合考察指标,采用正交试验法对巴布剂的处方进行了实验研究,优选出巴布剂的最佳基质配方为聚丙烯酸钠∶水∶羧甲基纤维素钠∶聚乙烯吡咯烷酮∶甘油为0.5∶33∶0.1∶0.2∶5.透皮吸收促进剂的用量为0.4 g,以二甲基亚砜、2%的氮酮和1%的丙二醇联合使用时透皮率最佳,粘贴性能好,剥离无残留,皮肤无刺激及过敏现象.研究证明痛通巴布剂配方合理,制备工艺简便易行,质量可控.     

正交试验法优化黄芩巴布剂的基质配方

为优化黄芩巴布剂的基质配方,以初黏性、持黏性及感官指标为综合指标,采用正交设计进行试验.结果表明,黄芩巴布剂处方中各基质及药物的最佳配比为甘油∶1,2-丙二醇∶聚丙烯酸钠∶羧甲基纤维素钠∶明胶∶黄芩浸膏=8∶4∶4.5∶2∶3∶6.5,制得的膏体柔软,黏性适度,涂展性、保湿性良好,剥离无残留,此基质配方可用于黄芩巴布剂的制备.     

葡萄糖酸锌透皮吸收性能的研究

制备不同的葡萄糖酸锌外用制剂,采用Franz扩散池和离体小鼠皮进行体外透皮吸收实验,测其10h的单位面积累积透过量,研究不同基质及不同透皮促进剂作用下葡萄糖酸锌的透皮吸收性能。结果表明:葡萄糖酸锌在不同基质中的透皮吸收速率从大到小为卡波姆凝胶CMC-Na水凝胶W/O乳膏凡士林油膏,且体外释放动力学均符合Higuchi方程。在卡波姆凝胶剂中,对葡萄糖酸锌促渗作用最好的为2%(质量分数)谷氨酸钠;W/O乳膏剂中,3%(质量分数)二甲亚砜对葡萄糖酸锌的促渗作用最好。葡萄糖酸锌在以2%(质量分数)谷氨酸钠为促渗剂,卡波姆940凝胶为基质时具有较好的透皮吸收。     

松萝酸滴丸的制备及体外溶出度研究

为优选松萝酸滴丸剂的制备工艺,考察其体外溶出度。采用均匀设计法,以圆整度、重量差异为指标,对滴丸的制备工艺条件进行优选;采用反相高效液相色谱法测定含量,考察松萝酸滴丸的体外溶出度。结果表明,滴丸的最佳制备工艺条件为:药物与基质配比为3%,PEG(6 000∶4 000)为0∶100,料温为70℃,滴距为3 cm,体外溶出度良好。该方法简便可行,结果可靠,适用于实验室小量制备和放大生产,体外溶出度符合《中国药典》要求。     

痛通贴剂制备工艺的考察

采用正交试验设计方法，以贴剂的外观、膏体的均匀性、可涂展性、膜残留性、对皮肤的追随性、粘度、剥离强度等为综合考察指标，对贴剂基质成型工艺进行了实验研究，并对制成的贴剂进行了质量考察，优选出痛通贴剂的制备工艺：搅拌时间20min；炼合温度60℃；胶粘剂组分先与交联剂组分混合，最后再加入填充剂组分。该痛通贴剂配方合理，制备工艺简便易行，质量可控。     

威灵仙喷膜剂的制备及评价

以具有抗炎抗风湿作用的威灵仙为主药,制备外用喷膜剂并对其应用进行评价。采用星点设计-响应面法优化喷膜剂的制剂处方,并通过质量考察、透皮吸收试验、皮肤急性毒性实验和皮肤刺激性试验对其应用进行全面评价。结果表明:优化后的处方每100 mL喷膜液中PVA1788用量为1.75 g、壳聚糖盐酸盐0.35 g、甘油4.0 mL;制得的威灵仙喷膜剂成膜性好,并具有良好的吸湿性、保湿性以及透气性;喷膜剂pH 4.69,在皮肤正常pH范围内,并对皮肤无刺激性和毒性;在生理盐水介质中透皮特性符合Higuchi方程:Q=49.140 3t~(1/2)+11.048 54(R~2=0.992 83),其透皮吸收过程以扩散为主。     

高铝玻璃高透蒙砂的制备工艺研究

对高铝玻璃高透蒙砂的制备工艺进行了研究,确定了蒙砂液的配比(质量比/g)为NaF∶(NH4)_2SO_4∶Na_2SO_4∶H2O∶Na2B4O7·10H2O=5.5∶1.5∶1.6∶9.3∶0.2,选择了蒙砂最优工艺条件为pH=2.5,温度为25℃,蒙砂时间为9min.利用表面粗糙度测量仪、光泽度仪和透光率测定仪对蒙砂玻璃的光学性能进行测定,并对蒙砂玻璃表面形貌进行了SEM、AFM和EDS分析.结果表明,透光率为95.9%,光泽度为86.9Gs,粗糙度为0.08μm;蒙砂后玻璃表面超微晶粒子的粒径大小合理,粒度分布均匀.这为高透蒙砂玻璃的制备提供了行之有效的方法.     

水杨酸凝胶剂的研制

以水杨酸为主药,羧甲基纤维素钠为基质,采用加热搅拌法制备水杨酸凝胶剂,并建立质量控制方法.实验结果表明,以羧甲基纤维素钠为基质制备的水杨酸凝胶剂工艺简单,成本低廉,性质稳定,质量可控,适合工业化生产和医院制剂.     

鸡蛋壳催化大豆油酯制备生物柴油

以废弃鸡蛋壳为原料制得固体碱催化剂,催化大豆油与甲醇的酯交换来制备生物柴油。利用热重分析仪、低温氮气吸附脱附仪等对制备的催化剂进行了表征。实验结果表明：950℃下焙烧3.0h制得的催化剂活性最佳。制备生物柴油的最佳工艺条件为：醇油物质的量比10∶1、催化剂质量分数为3.0%、反应时间3.0h。在最佳工艺条件下,生物柴油收率可达98.9%。对催化剂的稳定性做了进一步研究,实验结果表明：制备的催化剂在重复使用13次以上,仍保持了较高的催化活性,生物柴油收率可达到98%以上。     

芦荟涂膜剂的体外透皮实验研究

对制备的芦荟涂膜剂进行体外经皮渗透情况考察,通过改进的FRANZ扩散池进行半透膜模拟皮肤体外渗透实验,最终测得芦荟涂膜剂体外透皮释药方程为Q=1.265+20.396t,r=0.999 4(n=6);Ps=19.68μg.cm-2.h-1。芦荟涂膜剂4 h达到稳态释药,提供稳定的血药浓度。     

不同促渗剂对雷公藤红素醇质体体外透皮吸收的研究

以离体小鼠皮肤为屏障,采用TP2A型智能透皮试验仪进行体外透皮试验,用HPLC法测定不同促渗剂对雷公藤红素醇质体的累积渗透量和渗透速率的影响。研究发现,不同促渗剂对雷公藤红素醇质体的累积渗透量和渗透速率的影响大小依次为:丙二醇氮酮甘油薄荷脑,而15%丙二醇的促渗效果最佳,可以作为雷公藤红素醇质体的最佳促渗剂。     

银杏内酯滴丸处方和工艺探讨

采用单因素试验设计,以沉降速度和溶散时限为评价指标,筛选银杏内酯滴丸的处方和制备工艺,并对中试成品的质量稳定性进行考察。试验结果表明：以聚乙二醇4000为基质,二甲基硅油为冷却剂,提取物与基质的配比为1：4,所制得的滴丸沉降速度适中,外形圆整,大小均匀,溶散时限符合规定;3批样品经初步稳定性实验考察,各项考核项目均符合规定。该工艺能够有效地解决银杏内酯滴丸溶散时限不合格的问题,适用于大批量生产。     

一种新型生物柴油降凝剂的制备与性能

降凝剂可以有效地改善生物柴油的低温流动性，采用溶液聚合法制备了甲基丙烯酸十六酯、甲基丙烯酸羟乙酯和马来酸酐的共聚物（AHM），并考察了AHM对生物柴油降凝效果的影响。采用红外光谱（IR）对甲基丙烯酸十六酯和AHM进行了表征。通过单因素实验的方法确定了AHM的最佳反应条件：n(甲基丙烯酸十六酯)/n(甲基丙烯酸羟乙酯)/n(马来酸酐)=2∶1∶2，引发剂质量分数为3.0%，溶剂质量分数为65%，反应时间为3 h，反应温度为85 ℃。当AHM质量分数为0.7%时，生物柴油的凝点降低12 ℃。采用偏光显微镜观察了加入降凝剂后生物柴油在低温下析出的蜡晶形态，其形态更加均匀致密。     

悬浮法制备墨粉的工艺与性能研究

以苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯为单体,以偶氮二异丁腈为引发剂,聚乙烯醇为分散剂,通过悬浮聚合法制备墨粉,墨粉为球形,粒径小且分布均匀.研究引发剂加入量、搅拌速度、分散剂加入量、水油比、反应温度等因素对墨粉粒径的影响,同时还研究了影响墨粉热学性能的影响因素.实验结果表明:制备墨粉的最佳反应条件为:St与BMA体积比为1∶4,水油比为1∶7,PVA质量分数为5.00%,AIBN质量分数为1.00%,反应温度为70℃,搅拌器转速为400 r/min.     

胶囊破胶剂的介质分散分相法制备研究

针对压裂施工过程中破胶过早的问题,以过硫酸铵为芯材,选用适宜的聚合物为囊衣材料,采用分散分相法制备胶囊破胶剂.通过比较,确定了聚乙烯醇(PVA)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)为较好的囊衣材料,通过正交实验研究了两种胶囊破胶剂的制备工艺.结果表明:搅拌速率、温度、衣材与囊芯的质量比、衣材溶液和分散剂的质量分数对胶囊破胶剂性能有较大影响.制备PVA胶囊破胶剂的最佳条件为:温度25 ℃,搅拌速率270 r/min,衣材与囊芯的质量比2∶ 8,分散剂用量为1%;制备EVA胶囊破胶剂的最佳条件为:温度25 ℃,搅拌速率300 r/min,衣材溶液和分散剂的用量为5%和2%.     

新型抑尘剂的制备及其性能

抑尘剂可有效抑制粉料扬尘.对以丙烯酸为单体,丙三醇为交联剂,过硫酸钾为引发剂与淀粉进行接枝反应制备抑尘剂的条件进行了研究,并对接枝制备的高吸水抑尘剂的吸水率和保水性进行了探讨.结果表明,最优工艺条件为：丙烯酸投加量20 mL,30％氢氧化钠投加量26 mL（中和度75％）,糊化淀粉2 g,引发剂与淀粉的质量比0.02∶1,交联剂1 mL,反应温度60℃,吸水抑尘剂的吸水率可达298.29 g/g.经测定,制备的抑尘剂具有较好的保水性.     

高取代度羧甲基松木纤维素制备工艺优化及表征

以松木纤维素为原料,氯乙酸钠为醚化剂,采用浓碱预处理,醚化过程中两次加碱法制备高取代度羧甲基松木纤维素。以单因素实验的方法对反应条件进行优化,探讨了浓碱预处理及醚化两阶段中碱浓度、温度、处理时间、固液比及醚化剂用量各因素对产品取代度的影响。结果表明其制备最佳工艺为:浓碱预处理为NaOH质量分数40%,固液比1g∶35mL,温度30℃,时间1.5h;醚化阶段工艺为NaOH的用量2g,氯乙酸钠的用量4.3g,固液比1g∶20mL。第一阶段加入质量分数50%的碱剂和70%的氯乙酸钠,温度35℃、时间1.5h,第二阶段加入剩余的碱剂和醚化剂,温度75℃、时间2h,在此条件下制得取代度高达1.237的羧甲基松木纤维素,并采用红外光谱和XRD对产物结构进行了表征。     

高取代度羧甲基松木纤维素制备工艺优化及表征

以松木纤维素为原料,氯乙酸钠为醚化剂,采用浓碱预处理,醚化过程中两次加碱法制备高取代度羧甲基松木纤维素。以单因素实验的方法对反应条件进行优化,探讨了浓碱预处理及醚化两阶段中碱浓度、温度、处理时间、固液比及醚化剂用量各因素对产品取代度的影响。结果表明其制备最佳工艺为：浓碱预处理为NaOH质量分数40%,固液比1g∶35mL,温度30℃,时间1.5h;醚化阶段工艺为NaOH的用量2g,氯乙酸钠的用量4.3g,固液比1g∶20mL。第一阶段加入质量分数50%的碱剂和70%的氯乙酸钠,温度35℃、时间1.5h,第二阶段加入剩余的碱剂和醚化剂,温度75℃、时间2h,在此条件下制得取代度高达1.237的羧甲基松木纤维素,并采用红外光谱和XRD对产物结构进行了表征。     

痛风立消制剂的处方基质筛选

对痛风立消化合物的制剂基质进行筛选,采用单因素筛选法和正交设计试验,以体外释放度为主要考察指标,筛选该化合物制剂基质的最优处方。最优处方比例为:药料质量之比1∶10,壳聚糖5%,乙醇百分比25%。采用筛选后的最优处方制得的制剂释药特性符合设计要求。     

柚皮总黄酮提取工艺的响应面法优化及其抗氧化活性研究

采用乙醇回流法提取柚皮中总黄酮,研究其最佳工艺条件及其抗氧化活性。在单因素实验基础上,选择液料比、乙醇浓度、回流时间3因素,采用星点设计-响应面法优化提取工艺条件。采用邻苯三酚法测定柚皮提取液的体外抗氧化活性。星点实验结合生产实际,乙醇回流提取的最佳工艺条件为液料比20∶1(mL∶g),乙醇浓度76%,回流时间95min,回流温度90℃,提取2次。该条件下总黄酮得率预测值为1.032%,实测平均值为1.036%,RSD为0.72%。柚皮提取液具有良好的抗氧化活性,并呈现出一定的剂量依赖关系。