痛通巴布剂的研制

以巴布剂的皮肤累计透过率为综合考察指标,采用正交试验法对巴布剂的处方进行了实验研究,优选出巴布剂的最佳基质配方为聚丙烯酸钠∶水∶羧甲基纤维素钠∶聚乙烯吡咯烷酮∶甘油为0.5∶33∶0.1∶0.2∶5.透皮吸收促进剂的用量为0.4 g,以二甲基亚砜、2%的氮酮和1%的丙二醇联合使用时透皮率最佳,粘贴性能好,剥离无残留,皮肤无刺激及过敏现象.研究证明痛通巴布剂配方合理,制备工艺简便易行,质量可控.     

螺威水分散粒剂制备工艺探讨

本文对登记农药杀螺剂＂螺威/TDS＂粉剂的水分散颗粒剂的制备工艺进行了探讨,就水分散颗粒剂制备工艺条件、助剂进行试验,为＂螺威/TDS＂用药方式改变提供可行性探讨。     

正交试验法优化黄芩巴布剂的基质配方

为优化黄芩巴布剂的基质配方,以初黏性、持黏性及感官指标为综合指标,采用正交设计进行试验.结果表明,黄芩巴布剂处方中各基质及药物的最佳配比为甘油∶1,2-丙二醇∶聚丙烯酸钠∶羧甲基纤维素钠∶明胶∶黄芩浸膏=8∶4∶4.5∶2∶3∶6.5,制得的膏体柔软,黏性适度,涂展性、保湿性良好,剥离无残留,此基质配方可用于黄芩巴布剂的制备.     

龙须菜吸水剂的微波辐射制备工艺及性能

采用微波辐射合成方法,以龙须菜为原料,丙烯酸（AA）和丙烯酰胺（AM）为接枝单体,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺（MBA）为交联剂,过硫酸钾为引发剂合成超强吸水剂LSAP,探讨制备吸水剂的最佳工艺条件,并对产物的结构、吸液速率、保水性能进行研究。结果表明,龙须菜吸水剂的最佳制备工艺为：单体/龙须菜质量比为2∶1,引发剂和交联剂的质量分别为单体质量的0.4%和0.06%,微波功率为500W时,合成的LSAP吸去离子水、吸生理盐水和尿液分别为1102、104、86.1g/g,此外产物具有较快的吸水速率和较好的保水能力。     

制备脂溶性风味剂微胶囊工艺条件及壁材选择的研究

用喷雾干燥法对脂溶性风味剂微胶囊化工艺条件及微胶囊壁材的选择进行了研究。结果表明：其最佳工艺条件为进料温度５０～６０℃,进风温度１８０℃,出风温度１１０℃;其壁材应选择具有较好溶解性、成膜特性和干燥特性及较低的粘度     

制备脂溶性风味剂微胶囊工艺条件及壁材选择的研究

用喷雾干燥法对脂溶性风味剂微胶囊化工艺条件及微胶囊壁材的选择进行了研究。结果表明：其最佳工艺为进料温度５０－６０℃,进风温度１８０℃,出风温度１１０℃;其壁材应选择具有较好溶解好,成膜特性和干燥特性及较低的粘度。     

固体酒精制备工艺的研究

研究了两步法制备固体酒精的工艺，详细讨论了影响因素。确定了最佳工艺条件。酒精：硬脂酸：氢氧化钠的最佳数量配比为91．5：6．5：1，最佳反应温度为60℃。制得的固体酒精的熔点为52℃，燃烧时仍保持固体状态，150g固体酒精可持续燃烧114min。     

肌醇制备工艺的研究

研究了以菲汀为原料制备肌醇的工艺过程,探讨了水解反应的压力和反应时间对肌醇产率的影响。选用混合中和脱盐剂,并采用离子交换法除去杂质,使肌醇产率明显提高,产品质量达到ＷＳ１－３６（Ｂ）－８９要求。     

固体酒精制备工艺的研究

研究了两步法制备固体酒精的工艺,详细讨论了影响因素.确定了最佳工艺条件.酒精硬脂酸氢氧化钠的最佳数量配比为92.56.51,最佳反应温度为60℃．制得的固体酒精的熔点为52℃,燃烧时仍保持固体状态.150g固体酒精可持续燃烧114min．     

银钎剂剖析与制备的研究

剖析了几种国内外银钎剂产品,根据剖析结果针对国内产品在使用性能与国外产品的差距,将原料配比和生产工艺作了改进,进行了一系列制备试验,性能测试表明,改进后的产品已达到国外同类产品的水平。     

去氢表雄酮包合物的制备工艺研究

为了改善DHEA水溶性差这一缺点,利用β-环糊精(β-CD)对DHEA进行包合,采用饱和溶液法制备DHEA-β-CD包合物.以包合率为指标考察加热温度、加热搅拌时间及摩尔比工艺条件.通过显微镜法、薄层色谱法及红外光谱法验证DHEA-β-环糊精包合物的生成.并对DHEA形成包合物后的溶解性进行考察.通过实验得知,饱和溶液法的最优化工艺条件为:加热温度为50℃,加热搅拌时间为2h,DHEA与β-环糊精的摩尔比为1∶2.形成DHEA-β-环糊精包合物后能够明显提高DHEA的溶解度,是未加入β-环糊精溶液中DHEA浓度的2.01倍.     

ZnSe晶体制备的工艺研究

采用X射线衍射仪和扫描电镜，研究分析了环境气氛对以纯Zn和Se为原料制备ZnSe晶体的结构和微观形貌的影响．研究表明，环境气氛不仅影响ZnSe晶体的晶粒尺寸，而且影响其形貌．在真空环境下，ZnSe晶体的晶界面圆滑、没有棱角，晶粒尺寸为7～8μm；在Ar气环境下，ZnSe晶体有明显的棱角，晶粒尺寸为10～11μm．环境气氛对ZnSe晶体的结构不产生影响，两种环境下制备出的ZnSe晶体均为面心立方结构．     

白云石制备氢氧化镁的工艺研究

研究以白云石为原料制备氢氧化镁的工艺,首先分析了白云石的热分解条件,获得了最佳分解温度,然后使用流变相反应法对轻烧白云石进行了分离工艺研究,获得了最佳工艺条件,最后测定了氢氧化镁的质量指标．     

白云石制备氢氧化镁的工艺研究

研究以白云石为原料制备氢氧化镁的工艺,首先分析了白云石的热分解条件,获得了最佳分解温度,然后使用流变相反应法对轻烧白云石进行了分离工艺研究,获得了最佳工艺条件,最后测定了氢氧化镁的质量指标.     

磺化蓖麻油制备工艺的研究

本文研究了蓖麻油磺化的工艺条件，通过控制不同的磺化工艺条件，可制备成具有不同工业用途的蓖麻油硫酸化产品。并介绍了硫酸化蓖麻油的工业主其在工业上的应用。     

钨铜合金的制备工艺研究

研究了粉末粒度、成型压力及铜的损耗对钨铜复合材料制备的影响.通过试验进一步提高了钨铜合金的相对致密度,简化了钨铜合金制作工艺.研究发现:随着球磨时间的延长,钨铜粉末发生了明显的细化和圆化,粉末分布更为均匀,烧结活性有较大提高,合金性能和组织结构更加良好,材料致密度有相应的提高.通过对两种不同成型压力烧结的试样进行测试,得到不同压力下的材料致密度和铜含量的变化数据.发现随着成型压力的增大,材料的烧结致密度升高.对铜流失的现象进行了分析,使铜的损耗现象得到一定的控制.     

高强石膏的制备工艺研究

以天然石膏为原料采用加压水热法制备高强石膏,考察了水热温度、水热时间、膏水质量比和干燥温度对高强石膏力学性能的影响. 利用X射线衍射对不同条件下制备得到的高强石膏进行物相和结晶度分析,得出了天然石膏制备高强石膏最佳工艺. 结果表明:在水热温度为120℃~150℃时,高强石膏抗压强度随着水热温度的升高而减小;在水热温度120℃条件下,膏水质量比的增加使高强石膏抗压强度呈先增加后减小的变化趋势;水热时间、干燥温度对高强石膏的抗压强度影响较小;水热温度120℃、水热时间1h、膏水质量比50%、干燥温度110℃的条件下制备出的高强石膏抗压强度达到42.41MPa,符合高强石膏JC/T 2038-2010 强度标准.